一种数控机床吊装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床吊装结构，包括机床底座，所述机床底座中部凹陷处的底面均匀设有多个限位环，所述限位环成列设置，且关于机床底座的中部对称设置，位于同一列的限位环上均穿插设有承重板组件，所述承重板组件的两端均延伸至机床底座的外侧，所述承重板组件位于机床底座外侧的两端处设有通孔，且通孔上均固定连接有钢绳，所述钢绳的顶端均设有吊环。本实用新型专利技术中，限位环成列设置，且关于机床底座的中部对称，使得承重板组件穿插在同一列的限位环上时，各部分的承重板组件受力均匀，而限位环的设置也能避免在起吊过程中，承重板组件的位置发生移动，保证起吊安全。保证起吊安全。保证起吊安全。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床吊装结构


[0001]本技术涉及数控机床领域，具体为一种数控机床吊装结构。

技术介绍

[0002]数控机床是一种柔性、高效能的自动化机床，由于其加工精度高，能加工形状复杂的零件以及自藕丁化程度高，所以得到迅速的发展和广泛的使用。数控机床在工厂里完成生产装配后需要装车(搬运到货车上)进行运输，一般会采用吊装方法搬运数控机床，但是由于每个类型的机床结构不同，每种类型的机床需要采用特定的吊装结构，无法对所有机床进行整机吊装，通用性差，装车效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床吊装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种数控机床吊装结构，包括机床底座，所述机床底座中部凹陷处的底面均匀设有多个限位环，所述限位环成列设置，且关于机床底座的中部对称设置，位于同一列的限位环上均穿插设有承重板组件，所述承重板组件的两端均延伸至机床底座的外侧，所述承重板组件位于机床底座外侧的两端处设有通孔，且通孔上均固定连接有钢绳，所述钢绳的顶端均设有吊环。
[0006]进一步的，所述吊环位于机床底座顶部的机壳的上方处，所述钢绳且位于通孔下方处的位置设有限位板，所述限位板的最大直径大于通孔的内径。
[0007]进一步的，所述承重板组件包括位于两端处的连接板和位于连接板之间的承接板，所述承接板和承接板以及承接板和连接板的连接处均为台阶面，且通过螺栓连接固定，所述螺栓的两端均位于承接板和连接板上对应的沉头孔内。
[0008]进一步的，所述连接板和承接板构成的承重板组件的顶面和底面均为平整面。
[0009]进一步的，所述钢绳对应机壳处的外侧套设有护套。
[0010]进一步的，所述承重板组件为高强度合金材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，限位环成列设置，且关于机床底座的中部对称，使得承重板组件穿插在同一列的限位环上时，各部分的承重板组件受力均匀，而限位环的设置也能避免在起吊过程中，承重板组件的位置发生移动，保证起吊安全。
[0013]承重板组件包括位于两端处的连接板和位于连接板之间的承接板，承接板和承接板以及承接板和连接板的连接处均为台阶面，且通过螺栓连接固定，螺栓的两端均位于承接板和连接板上对应的沉头孔内，使得承重板组件的长度任意组合，以适应不同尺寸的数控机床，承重板组件整体采用高强度合金材质，能够承受较大的质量。
附图说明
[0014]图1为一种数控机床吊装结构的正视图；
[0015]图2为一种数控机床吊装结构的侧视图；
[0016]图3为图1中A处的局部放大图；
[0017]图4为一种数控机床吊装结构中承重板组件的结构示意图。
[0018]图中：1、机床底座；2、限位环；3、承重板组件；301、连接板；302、承接板；303、沉头孔；4、通孔；5、钢绳；6、吊环；7、机壳；8、限位板；9、护套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术的技术方案是这样实现的：
[0021]一种数控机床吊装结构，包括机床底座1，机床底座1中部凹陷处的底面均匀设有多个限位环2，限位环2成列设置，且关于机床底座1的中部对称设置，位于同一列的限位环2上均穿插设有承重板组件3，承重板组件3的两端均延伸至机床底座1的外侧，承重板组件3位于机床底座1外侧的两端处设有通孔4，且通孔4上均固定连接有钢绳5，钢绳5的顶端均设有吊环6。
[0022]数控机床的机床底座1上设有的机壳7仅用于切削时，防止切削飞溅的，其本身并不具有承载数控机床整体重量的结构强度，而大部分的机壳7为了满足床身的运动空间一般都会设置的较大，即从上向下看，机壳7挡住了机床底座1的位置，因此采用底部称重的吊装方式。
[0023]限位环2成列设置，且关于机床底座1的中部对称，使得承重板组件3穿插在同一列的限位环2上时，各部分的承重板组件3受力均匀，而限位环2的设置也能避免在起吊过程中，承重板组件3的位置发生移动，保证起吊安全。
[0024]其中，承重板组件3可采用如下结构：包括位于两端处的连接板301和位于连接板301之间的承接板302，承接板302和承接板302以及承接板302和连接板301的连接处均为台阶面，且通过螺栓连接固定，螺栓的两端均位于承接板302和连接板301上对应的沉头孔303内，使得承重板组件3的长度任意组合，以适应不同尺寸的数控机床，承重板组件3整体采用高强度合金材质(如高强度钢)，能够承受较大的质量。
[0025]连接板301和承接板302构成的承重板组件3的顶面和底面均为平整面，便于伸入限位环2中，不会受到阻挡。
[0026]吊环6位于机床底座1顶部的机壳7的上方处，钢绳5且位于通孔4下方处的位置设有限位板8，限位板8的最大直径大于通孔4的内径，吊环6位于机壳7的上方位置，以便与起重机连接，而限位板8的设置可防止钢绳5与从通孔4中脱落，进一步保证吊装安全。
[0027]钢绳5对应机壳7处的外侧套设有护套9，护套9的设置有效防止吊装过程中，钢绳5与机床底座1或机壳7的表面发生刮擦，损坏数控机床的外观。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床吊装结构，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)中部凹陷处的底面均匀设有多个限位环(2)，所述限位环(2)成列设置，且关于机床底座(1)的中部对称设置，位于同一列的限位环(2)上均穿插设有承重板组件(3)，所述承重板组件(3)的两端均延伸至机床底座(1)的外侧，所述承重板组件(3)位于机床底座(1)外侧的两端处设有通孔(4)，且通孔(4)上均固定连接有钢绳(5)，所述钢绳(5)的顶端均设有吊环(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床吊装结构，其特征在于：所述吊环(6)位于机床底座(1)顶部的机壳(7)的上方处，所述钢绳(5)且位于通孔(4)下方处的位置设有限位板(8)，所述限位板(8)的最大直径大于通孔(4)的内径。3.根据权利要求1所述的一种数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，
申请(专利权)人：张洁，
类型：新型
国别省市：