本实用新型专利技术公开了一种全自动轨道式熔炉进料输送装置，包括外壳和侧壳，所述外壳的内腔设置有活动壳，所述活动壳的左侧固定连接有侧壳。本实用新型专利技术通过设置有凸轮，通过第二电机带动主轴上的凸轮转动，可以使得凸轮不断的对底板实现推动顶起操作，从而使得活动壳可以不断的振动倾斜操作，使得原料可以均匀的通过侧壳倾倒到达熔炉内，加料均匀，便于使用；通过设置有侧壳，通过活动壳的振动将原料振动到侧壳内，并通过活动壳带动侧壳一起倾斜运动，可以实现原料的均匀运动，可以有效的减小加注过程中熔炉内铁水飞溅的可能，降低危险，安全性高。本实用新型专利技术具有输送均匀和安全性高的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动轨道式熔炉进料输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，具体为一种全自动轨道式熔炉进料输送装置。
技术介绍
[0002]在冶金的过程中需要将原料输送到熔炉中进行加工操作。现有技术之中对于冶金原料的输送采用的是直接倾倒的操作，这就使得铁水的成分不够均匀稳定，极易出现质量问题，不利于生产的需要，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的直接倾倒方式输送原料时极易造成熔炉内的铁水的飞溅，对于操作人员和设备会产生极大的危害，不利于安全生产的原则，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种全自动轨道式熔炉进料输送装置来解决现有技术的不足。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的输送不均匀和危险性大的缺陷，提供一种全自动轨道式熔炉进料输送装置。所述一种全自动轨道式熔炉进料输送装置具有输送均匀和安全性高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动轨道式熔炉进料输送装置，包括外壳,所述外壳的内腔设置有活动壳，所述活动壳的左侧固定连接有侧壳，所述活动壳前后侧靠近底面的左侧处均固定连接有转轴，所述转轴远离活动壳一端活动连接在外壳的内腔侧壁上，所述活动壳的右侧壁靠近底面处固定连接有固定板，所述外壳的右侧内壁上上下对称固定连接有两个挡板，下侧所述挡板位于固定板的下侧设置，上侧所述挡板上设置有推动机构，所述活动壳的下侧壁上前后对称开设有两个横槽，所述活动壳的下侧设置有底板，所述底板的顶面上前后对称固定连接有两个固定块，所述固定块与横槽之间活动连接，所述固定块位于横槽内腔的侧壁上开设有贯穿其左右侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸出螺纹孔与横槽的左右侧壁之间活动连接，所述活动壳的右侧壁靠近底面处固定连接有安装板，所述安装板的右侧壁上固定连接有第一电机，两个所述螺纹杆的右端均贯穿活动壳的右侧壁固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间通过链条传动连接，其中一个所述螺纹杆贯穿齿轮和安装板与第一电机的转子之间固定连接，所述螺纹杆与安装板之间活动连接，所述底板的下侧设置有主轴，所述主轴的一端固定连接有第二电机，所述第二电机与外壳固定连接，所述主轴的另一端与外壳内侧壁之间活动连接，所述主轴的侧壁上均匀分布固定连接有若干个凸轮。
[0005]优选的，所述推动机构包括竖杆，上侧所述挡板上前后对称开设有两个通孔，两个所述通孔内均活动连接有竖杆，所述竖杆的顶端延伸出通孔固定连接有圆板，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与圆板底面固定连接，所述弹簧另一端固定连接在上侧挡板的顶面上，上侧所述挡板的下侧设置有平板，两个所述竖杆远离圆板一端均延伸出通孔与平板固定连接。
[0006]优选的，所述外壳的底面上左右对称设置有两组轨道轮。
[0007]优选的，所述底板的底面呈弧形设置。
[0008]优选的，所述主轴靠近第二电机一侧的侧壁上活动连接有竖板，所述竖板的底面与外壳之间固定连接。
[0009]优选的，所述侧壳呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述安装板呈L形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有凸轮，通过第二电机带动主轴上的凸轮转动，可以使得凸轮不断的对底板实现推动顶起操作，从而使得活动壳可以不断的振动倾斜操作，使得原料可以均匀的通过侧壳倾倒到达熔炉内，加料均匀，便于使用；
[0013]2、通过设置有侧壳，通过活动壳的振动将原料振动到侧壳内，并通过活动壳带动侧壳一起倾斜运动，可以实现原料的均匀运动，可以有效的减小加注过程中熔炉内铁水飞溅的可能，降低危险，安全性高；
[0014]3、通过设置有第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，可以使得底板在活动壳下侧运动，使得底板与凸轮的位置改变，当凸轮作用到底板上后，可以实现对活动壳的倾斜角度改变，便于出料操作，原料输送方便。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术顶面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A-A面结构示意图。
[0018]图中标号：1、外壳；2、活动壳；3、侧壳；4、转轴；5、固定板；6、挡板；7、推动机构；8、横槽；9、底板；10、固定块；11、螺纹杆；12、安装板；13、第一电机；14、齿轮；15、链条；16、主轴；17、第二电机；18、凸轮；19、竖杆；20、圆板；21、弹簧；22、平板；23、轨道轮；24、竖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动轨道式熔炉进料输送装置，包括外壳1,外壳1的底面上左右对称设置有两组轨道轮23，便于运动操作，外壳1的内腔设置有活动壳2，活动壳2的左侧固定连接有侧壳3，侧壳3呈倾斜设置，便于出料操作，活动壳2前后侧靠近底面的左侧处均固定连接有转轴4，转轴4远离活动壳2一端活动连接在外壳1的内腔侧壁上，活动壳2的右侧壁靠近底面处固定连接有固定板5，外壳1的右侧内壁上上下对称固定连接有两个挡板6，下侧挡板6位于固定板5的下侧设置，上侧挡板6上设置有推动机构7，推动机构7包括竖杆19，上侧挡板6上前后对称开设有两个通孔，两个通孔内均活动连接有竖杆19，竖杆19的顶端延伸出通孔固定连接有圆板20，竖杆19上套设有弹簧21，弹簧21一端与圆板20底面固定连接，弹簧21另一端固定连接在上侧挡板6的顶面上，上侧挡板
6的下侧设置有平板22，两个竖杆19远离圆板20一端均延伸出通孔与平板22固定连接，便于对固定板5进行推动操作，避免活动壳2的翻转，使得使用方便，活动壳2的下侧壁上前后对称开设有两个横槽8，活动壳2的下侧设置有底板9，底板9的底面呈弧形设置，使用效果好，底板9的顶面上前后对称固定连接有两个固定块10，固定块10与横槽8之间活动连接，固定块10位于横槽8内腔的侧壁上开设有贯穿其左右侧壁的螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的两端均延伸出螺纹孔与横槽8的左右侧壁之间活动连接，活动壳2的右侧壁靠近底面处固定连接有安装板12，安装板12呈L形设置，安装板12的右侧壁上固定连接有第一电机13，两个螺纹杆11的右端均贯穿活动壳2的右侧壁固定连接有齿轮14，两个齿轮14之间通过链条15传动连接，其中一个螺纹杆11贯穿齿轮14和安装板12与第一电机13的转子之间固定连接，螺纹杆11与安装板12之间活动连接，底板9的下侧设置有主轴16，主轴16的一端固定连接有第二电机17，第二电机17与外壳1固定连接，主轴16的另一端与外壳1内侧壁之间活动连接，主轴16的侧壁上均匀分布固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动轨道式熔炉进料输送装置，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的内腔设置有活动壳(2)，所述活动壳(2)的左侧固定连接有侧壳(3)，所述活动壳(2)前后侧靠近底面的左侧处均固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离活动壳(2)一端活动连接在外壳(1)的内腔侧壁上，所述活动壳(2)的右侧壁靠近底面处固定连接有固定板(5)，所述外壳(1)的右侧内壁上上下对称固定连接有两个挡板(6)，下侧所述挡板(6)位于固定板(5)的下侧设置，上侧所述挡板(6)上设置有推动机构(7)，所述活动壳(2)的下侧壁上前后对称开设有两个横槽(8)，所述活动壳(2)的下侧设置有底板(9)，所述底板(9)的顶面上前后对称固定连接有两个固定块(10)，所述固定块(10)与横槽(8)之间活动连接，所述固定块(10)位于横槽(8)内腔的侧壁上开设有贯穿其左右侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的两端均延伸出螺纹孔与横槽(8)的左右侧壁之间活动连接，所述活动壳(2)的右侧壁靠近底面处固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的右侧壁上固定连接有第一电机(13)，两个所述螺纹杆(11)的右端均贯穿活动壳(2)的右侧壁固定连接有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)之间通过链条(15)传动连接，其中一个所述螺纹杆(11)贯穿齿轮(14)和安装板(12)与第一电机(13)的转子之间固定连接，所述螺纹杆(11)与安装板(12)之间活动连接，所述底板(9)的下侧设置有主轴(16)，所述主轴(16)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱青山，谌寿环，钱钊，何友志，王广周，雷恩，
申请(专利权)人：广东伊斯贝苏厨房电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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