一种龙门平台制造技术

本实用新型专利技术涉及面板设备领域，具体涉及一种龙门平台，包括第一安装板、第二安装板、底板和龙门架；所述第二安装板和所述第一安装板沿第一方向相对间隔设置；所述底板设于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述底板与所述第一安装板和所述第二安装板连接，且所述底板沿第二方向延伸，以与所述第一安装板和所述第二安装板形成夹角；所述龙门架沿所述第一方向跨设于所述第一安装板和所述第二安装板，使得第一安装板、第二安装板与所述底板之间形成十字架结构，底板可以根据实际需要设置尺寸，而无需为适应龙门架的尺寸来设置，因而，可以大幅减少大理石材质用量，削减整个大理石龙门平台的重量，并降低制作成本。并降低制作成本。并降低制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门平台


[0001]本技术涉及面板设备领域，具体涉及一种龙门平台。

技术介绍

[0002]大理石具有研磨精度高、热膨胀系数小、无应力释放、尺寸稳固等优质属性，同时，价格昂贵。随着激光加工行业对高精密的要求不断提高，大理石龙门平台被广泛应用于各类激光设备。
[0003]现有的龙门大理石平台包括底板和龙门架，龙门架安装在底板上，这样就需要安装龙门架的底板的长或宽要足够大，以能容纳龙门架的长度。这将导致龙门大理石平台普遍比较笨重，且制作成本高，给企业生产成本带来较大压力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种龙门平台，以解决现有的龙门大理石平台普遍比较笨重、制作成本高、给企业生产成本带来较大压力的问题。
[0005]本技术提供一种龙门平台，包括第一安装板；第二安装板，所述第二安装板和所述第一安装板在第一方向上相对间隔设置；底板，所述底板设于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述底板与所述第一安装板和所述第二安装板连接，且所述底板沿第二方向延伸，以与所述第一安装板和所述第二安装板形成夹角；龙门架，所述龙门架沿所述第一方向跨设于所述第一安装板和所述第二安装板。
[0006]进一步地：所述底板上开设有多个第一减重孔。
[0007]进一步地：所述龙门架包括第一立柱，所述第一立柱设于所述第一安装板上；第二立柱，所述第二立柱设于所述第二安装板上；横梁，所述横梁的两端分别设于所述第一立柱和所述第二立柱上；其中，所述第一立柱和/或第二立柱开设有至少一个贯通的第二减重孔，所述横梁沿所述第一方向开设有贯通的第三减重孔。
[0008]进一步地：所述底板上设有第一驱动机构和第一传送机构，所述第一传送机构沿所述第二方向设置，所述第一传送机构用于承载和运输工件，所述第一驱动机构用于驱动所述第一传送机构沿所述第二方向往复运动以运输工件。
[0009]进一步地：所述横梁上设有第二驱动机构和第二传送机构，所述第二传送机构沿所述第一方向设置，所述第二传送机构用于承载和运输加工或检测设备，所述第二驱动机构用于驱动所述第二传送机构沿所述第一方向往复运动以运输加工或检测设备。
[0010]进一步地：所述第一传送机构包括至少一组第一导轨，所述第一导轨沿所述第二方向设于所述底板上；第一承载件，所述第一承载件设于所述第一导轨上，所述第一承载件与所述第一驱动机构传动连接；其中，所述第一驱动机构用于驱动所述第一承载件在所述第一导轨上运动。
[0011]进一步地：所述第二传送机构包括至少一组第二导轨，所述第二导轨沿所述第一
方向设于所述横梁上；第二承载件，所述第二承载件设于所述第二导轨上，所述第二承载件与所述第二驱动机构传动连接；其中，所述第二驱动机构用于驱动所述第二承载件在所述第二导轨上运动。
[0012]进一步地：所述第一安装板、所述第二安装板和所述底板等高。
[0013]进一步地：还包括拖链组件，所述拖链组件包括拖链托板，所述拖链托板沿第二方向设于所述底板的两侧；拖链，所述拖链安装于所述拖链托板；拖链动板，所述拖链动板的一端与所述第一承载件连接，所述拖链动板的另一端与所述拖链连接。
[0014]进一步地：还包括第一高精度光栅位置反馈组件和第二高精度光栅位置反馈组件；所述第一高精度光栅位置反馈组件包括第一光栅尺，所述第一光栅尺设于所述底板上；第一读数头安装座，所述第一读数头安装座设于所述第一承载件；第一读数头，所述第一读数头设于所述第一读数头安装座上；所述第二高精度光栅位置反馈组件包括第二光栅尺，所述第二光栅尺设于所述横梁上；第二读数头安装座，所述第二读数头安装座设于所述第二承载件；第二读数头，所述第二读数头设于所述第二读数头安装座上。
[0015]本技术的有益效果在于，通过将龙门架沿第一方向跨设于第一安装板和第二安装板，底板在第一安装板和第二安装板之间沿第二方向延伸，以与所述第一安装板和所述第二安装板形成夹角，使得第一安装板、第二安装板与所述底板之间形成十字架结构，底板可以根据实际需要设置尺寸，而无需为适应龙门架的尺寸来设置，因而，可以大幅减少大理石材质用量，削减整个大理石龙门平台的重量，并降低制作成本。
附图说明
[0016]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0017]图1是本技术实施例龙门平台示意图；
[0018]图2是本技术实施例龙门平台第一安装板、第二安装板以及底板的整体示意图；
[0019]图3是本技术实施例龙门平台带有驱动和传动机构的示意图；
[0020]图4是本技术实施例龙门平台带有高精度光栅位置反馈组件的示意图；
[0021]图5是图4中A的局部放大图，即第一高精度光栅位置反馈组件示意图；
[0022]图6是图4中B的局部放大图，即第二高精度光栅位置反馈组件示意图。
[0023]附图标号与名称对应关系如下：
[0024]底板
‑
1；第一减重孔
‑
11；第一驱动机构
‑
12；第一传送机构
‑
13；第一导轨
‑
131；第一承载件
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132；第一安装板
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2；第二安装板
‑
3；龙门架
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4；第一立柱
‑
41；第二减重孔
‑
411；第二立柱
‑
42；横梁
‑
43；第三减重孔
‑
431；第二驱动机构
‑
44；第二传送机构
‑
45；第二导轨
‑
451；第二承载件
‑
452；拖链组件
‑
5；拖链托板
‑
51；拖链
‑
52；拖链动板
‑
53；第一高精度光栅位置反馈组件
‑
6；第一光栅尺
‑
61；第一读数头安装座
‑
62；第一读数头
‑
63；第二高精度光栅位置反馈组件
‑
7；第二光栅尺
‑
71；第二读数头安装座
‑
72；第二读数头
‑
73。
具体实施方式
[0025]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0026]本技术实施例提供了一种龙门平台，如图1和图2所示，包括第一安装板2、第
二安装板3、底板1和龙门架4；所述第二安装板3和所述第一安装板2沿第一方向相对间隔设置；所述底板1设于所述第一安装板2和所述第二安装板3之间，所述底板1与所述第一安装板2和所述第二安装板3连接，且所述底板1沿第二方向延伸，以与所述第一安装板和所述第二安装板形成夹角；所述龙门架4沿所述第一方向跨设于所述第一安装板2和所述第二安装板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门平台，其特征在于，包括：第一安装板；第二安装板，所述第二安装板和所述第一安装板在第一方向上相对间隔设置；底板，所述底板设于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述底板与所述第一安装板和所述第二安装板连接，且所述底板沿第二方向延伸，以与所述第一安装板和所述第二安装板形成夹角；龙门架，所述龙门架沿所述第一方向跨设于所述第一安装板和所述第二安装板。2.根据权利要求1所述的龙门平台，其特征在于，所述底板上开设有多个第一减重孔。3.根据权利要求2所述的龙门平台，其特征在于，所述龙门架包括：第一立柱，所述第一立柱设于所述第一安装板上；第二立柱，所述第二立柱设于所述第二安装板上；横梁，所述横梁的两端分别设于所述第一立柱和所述第二立柱上；其中，所述第一立柱和/或第二立柱开设有至少一个贯通的第二减重孔，所述横梁沿所述第一方向开设有贯通的第三减重孔。4.根据权利要求3所述的龙门平台，其特征在于，所述底板上设有第一驱动机构和第一传送机构，所述第一传送机构沿所述第二方向设置，所述第一传送机构用于承载和运输工件，所述第一驱动机构用于驱动所述第一传送机构沿所述第二方向往复运动以运输工件。5.根据权利要求4所述的龙门平台，其特征在于，所述横梁上设有第二驱动机构和第二传送机构，所述第二传送机构沿所述第一方向设置，所述第二传送机构用于承载和运输加工或检测设备，所述第二驱动机构用于驱动所述第二传送机构沿所述第一方向往复运动以运输加工或检测设备。6.根据权利要求5所述的龙门平台，其特征在于，所述第一传送机构包括：至少一组第一导轨，所述第一导轨沿所述第二方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨群，周志伟，黄政，陈才伟，林云，尹建刚，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：