本实用新型专利技术公开一种煤矿支护设备用液压单向阀装置，包括单向阀维修组件，所述单向阀维修组件包括底座台，底座台的顶部转动连接有夹持台，夹持台的顶部中心开设有限位槽；限位槽的前后两侧设有第一夹持组件第一夹持组件夹持维修的零件；限位槽的左右两侧均滑动连接有挤压部件，挤压部件包括挤压气缸，挤压气缸的活塞杆贯穿限位槽，挤压气缸的活塞杆滑动连接限位槽；挤压气缸的活塞杆固定连接有半球形挤压橡胶凸起。采用上述装置设计，不仅能够稳固的定位、夹持维修的大型单向阀门，同时加工的灵活性高，有效提高了煤矿工程机械设备的零件的维修效率。件的维修效率。件的维修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿支护设备用液压单向阀装置
[0001]本技术涉及煤矿工程机械装置领域，尤其涉及的是一种煤矿支护设备用液压单向阀装置。
技术介绍
[0002]采煤过程中经常需要使用到液压设备，液压设备工作过程中需要使用到单向阀门，多为大型的单向阀门，工作过程中经常发生大型单向阀门损坏，现有技术中针对损坏的大型单向阀门拆卸后进行维修。由于大型单向阀门多为异形结构，因此，在维修过程中不便于将大型单向阀门进行定位，导致维修过程中，需要多名工作人员辅助定位大型单向阀门，不仅繁琐，且维修的灵活性不高，既维修过程中，无法灵活的切换大型单向阀门的方位，维修起来极为不便。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种煤矿支护设备用液压单向阀装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0005]一种煤矿支护设备用液压单向阀装置，包括单向阀维修组件，所述单向阀维修组件包括底座台，所述底座台的顶部转动连接有夹持台，所述夹持台的顶部中心开设有限位槽；
[0006]所述限位槽的前后两侧设有第一夹持组件；
[0007]所述第一夹持组件包括气缸，所述夹持台的顶部固定连接有与气缸的活塞杆滑动的定位板，所述气缸的活塞杆固定连接有夹持件，所述夹持件包括固定连接在气缸的活塞杆上的安装板，所述安装板上固定连接有弹性板，所述弹性板朝向限位槽的侧壁上设有若干个弹性凸起；
[0008]所述限位槽的左右两侧均滑动连接有挤压部件，所述挤压部件包括挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆贯穿限位槽，所述挤压气缸的活塞杆滑动连接限位槽；
[0009]所述挤压气缸的活塞杆固定连接有半球形挤压橡胶凸起。
[0010]优选地，所述夹持台的底部中心固定连接有旋转柱，所述底座台的顶部中心开设有与旋转柱配合的柱槽；
[0011]所述旋转柱转动连接在柱槽中。
[0012]优选地，所述底座台的底部装配有旋转电机，所述旋转电机的输出轴朝上贯穿所述柱槽，所述旋转电机的输出轴固定连接在旋转柱的底部中心。
[0013]优选地，所述旋转柱与柱槽之间通过滚动机构转动连接。
[0014]优选地，所述滚动机构包括若干个环形分布在柱槽边缘部位的滚子；
[0015]所述柱槽上开设若干个与滚子配合的球槽；
[0016]所述滚子转动在球槽内；
[0017]所述旋转柱的底部开设有与滚子配合的环形滚道，所述滚子的顶部滚动在环形滚道内。
[0018]优选地，所述底座台的底部固定连接有装配旋转电机的装配板，所述装配板上开设有安装空隙。
[0019]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0020]本技术公开一种煤矿支护设备用液压单向阀装置，包括单向阀维修组件，所述单向阀维修组件包括底座台，所述底座台的顶部转动连接有夹持台，所述夹持台的顶部中心开设有限位槽；所述限位槽的前后两侧设有第一夹持组件；所述第一夹持组件包括气缸，所述夹持台的顶部固定连接有与气缸的活塞杆滑动的定位板，所述气缸的活塞杆固定连接有夹持件，所述夹持件包括固定连接在气缸的活塞杆上的安装板，所述安装板上固定连接有弹性板，所述弹性板朝向限位槽的侧壁上设有若干个弹性凸起；所述限位槽的左右两侧均滑动连接有挤压部件，所述挤压部件包括挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆贯穿限位槽，所述挤压气缸的活塞杆滑动连接限位槽；所述挤压气缸的活塞杆固定连接有半球形挤压橡胶凸起。
[0021]采用上述装置设计，不仅能够稳固的定位、夹持维修的大型单向阀门，同时加工的灵活性高，有效提高了单向阀门的维修效率。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例中第一夹持组件的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例中的结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例中的分散结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例图5中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]如图1
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6所示，一种煤矿支护设备用液压单向阀装置，包括单向阀维修组件，所述单向阀维修组件包括底座台1，所述底座台1的顶部转动连接有夹持台 3，所述夹持台3的顶部中心开设有限位槽31。
[0030]限位槽31的前后两侧设有第一夹持组件，第一夹持组件定位大型单向阀门的前后方，第一夹持组件的具体结构如下：
[0031]第一夹持组件包括气缸4，所述夹持台3的顶部固定连接有与气缸4的活塞杆滑动的定位板32，气缸4的活塞杆固定连接有夹持件，利用前后方位的夹持件定位夹持大型单向阀门。
[0032]夹持件包括固定连接在气缸4的活塞杆上的安装板412，所述安装板412上固定连接有弹性板41，所述弹性板41(弹性板41为橡胶材质)朝向限位槽31 的侧壁上设有若干个
弹性凸起411，该方式实现稳固夹持，并弹性板41、弹性凸起411设计具有缓冲特性，不会损坏大型单向阀门。
[0033]为了提高定位稳定性，限位槽31的左右两侧均滑动连接有挤压部件，所述挤压部件包括挤压气缸5，所述挤压气缸5的活塞杆贯穿限位槽31(挤压气缸5 的活塞杆滑动连接夹持台3)，所述挤压气缸5的活塞杆滑动连接限位槽31。挤压气缸5的活塞杆固定连接有半球形挤压橡胶凸起511。
[0034]大型单向阀门放置在限位槽31内，通过挤压气缸5驱动活塞杆将半球形挤压橡胶凸起511挤压在大型单向阀门上，实现定位大型单向阀门。
[0035]上述方式实现从四个方位定位大型单向阀门，定位的稳定性高。
[0036]上述夹持台3的底部中心固定连接有旋转柱A，所述底座台1的顶部中心开设有与旋转柱A配合的柱槽11；旋转柱A转动连接在柱槽11中。底座台1的底部装配有旋转电机6，所述旋转电机6的输出轴朝上贯穿所述柱槽11，所述旋转电机6的输出轴固定连接在旋转柱A的底部中心。
[0037]为了提高旋转的稳定性，旋转柱A与柱槽11之间通过滚动机构转动连接。滚动机构包括若干个环形分布在柱槽11边缘部位的滚子1111；柱槽11上开设若干个与滚子1111配合的球槽111；滚子1111转动在球槽111内；旋转柱A的底部开设有与滚子1111配合的环形滚道，所述滚子1111的顶部滚动在环形滚道内。底座台1的底部固定连接有装配旋转电机6的装配板2，所述装配板2上开设有安装旋转电机6的安装空隙。
[0038]工作过程中，电机驱动旋转柱A携带夹持台3旋转一定的角度(旋转角度不大，不影响上述气缸4、挤压气缸5的工作)，因采用上述结构的滚动机构设计，因此旋转的灵活性较高，有效实现了灵活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿支护设备用液压单向阀装置，其特征在于，包括单向阀维修组件，所述单向阀维修组件包括底座台，所述底座台的顶部转动连接有夹持台，所述夹持台的顶部中心开设有限位槽；所述限位槽的前后两侧设有第一夹持组件；所述第一夹持组件包括气缸，所述夹持台的顶部固定连接有与气缸的活塞杆滑动的定位板，所述气缸的活塞杆固定连接有夹持件，所述夹持件包括固定连接在气缸的活塞杆上的安装板，所述安装板上固定连接有弹性板，所述弹性板朝向限位槽的侧壁上设有若干个弹性凸起；所述限位槽的左右两侧均滑动连接有挤压部件，所述挤压部件包括挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆贯穿限位槽，所述挤压气缸的活塞杆滑动连接限位槽；所述挤压气缸的活塞杆固定连接有半球形挤压橡胶凸起。2.根据权利要求1所述的煤矿支护设备用液压单向阀装置，其特征在于，所述夹持台的底部中心固定连接有旋转柱，所述底座台的顶部中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，
申请(专利权)人：安徽奥尼睿思特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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