一种自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料机构，包括板车主体、万向轮、把手、基座、转动机构、升降机构、上料搅拌机构和蓄电池，所述万向轮可安装在板车主体的底端四角处，所述把手可安装在板车主体的右侧顶端，所述基座可安装在板车主体的顶端，所述转动机构装配在基座的一侧，所述升降机构装配在转动机构的一侧，所述上料搅拌机构装配在升降机构的一侧，所述蓄电池安装在基座的顶端后侧。该自动上料机构集搅拌、移动和上料多种功能于一体，操作起来不仅省时省力，降低了工作人员的劳动强度，而且还可实现连续上料，缩短上料的时间，大大提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。的使用需求。的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料机构


[0001]本技术涉及自动化传动
，具体为一种自动上料机构。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。
[0003]目前，在装修现场或一些小型施工现场，施工人员大多会手动将水泥搅拌好后再搬运至喷浆机处且人工进行上料，但这样的上料方式不仅费时费力，增加了工作人员的劳动强度，而且也无法进行连续的上料操作，大大降低了整体的工作效率，给工作人员带来了许多不必要的麻烦，因此，基于以上缺点，现推出一种自动上料机构对此来进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料机构，可以解决上述
技术介绍
中提出人工搬运上料费时费力，以及无法连续上料的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料机构，包括
[0006]板车主体；
[0007]万向轮，可安装在所述板车主体的底端四角处；
[0008]把手，可安装在所述板车主体的右侧顶端；
[0009]基座，可安装在所述板车主体的顶端；
[0010]还包括转动机构、升降机构、上料搅拌机构和蓄电池，所述转动机构装配在所述基座的一侧，所述升降机构装配在所述转动机构的一侧，所述上料搅拌机构装配在所述升降机构的一侧，所述蓄电池安装在所述基座的顶端后侧。
[0011]优选的，所述转动机构包括第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆，所述第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆均通过轴承从左至右安装在所述基座的内腔底端，所述第一圆杆的顶端延伸出所述基座的上表面且安装有转盘，所述转盘的顶端与所述升降机构的底端固定连接，所述第一圆杆的外壁过盈配合有第一齿轮，所述第二圆杆的外壁过盈配合有第二齿轮，所述第三圆杆的外壁过盈配合有第三齿轮，所述基座的顶端前侧螺钉连接有第一电机，所述第一电机的下表面输出端延伸进所述基座的内腔且通过联轴器与第三圆杆的顶端相互锁紧固定连接。
[0012]优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间均相互啮合连接。
[0013]优选的，所述升降机构包括壳体，所述壳体的底端固定连接在所述转盘的顶端，所述壳体的内腔中心位置通过轴承安装有转杆，所述转杆的外壁过盈配合有第四齿轮，所述壳体的内腔前后两侧上下两端均对称开设有滑道，所述滑道的内腔内嵌有滑块的一端，所述滑块的另一端延伸出滑道且安装有与第四齿轮相互啮合连接的齿板，所述壳体的顶端螺钉连接有液压缸，所述液压缸的下表面输出端延伸进壳体的内腔且固定连接在齿板的顶端。
[0014]优选的，所述齿板的数量为两个，且两个齿板以转杆为中心相互对称设置。
[0015]优选的，所述上料搅拌机构包括连接杆，所述连接杆安装在所述齿板的外侧，所述连接杆的外侧延伸出所述壳体外壁开设的滑轨，所述连接杆的底端前后两侧均设置有支撑杆的一端，且支撑杆的另一端延伸进所述壳体的内腔且固定连接在所述齿板的外侧，所述连接杆的内侧通过轴承安装有料筒，所述料筒的内腔底端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的上表面输出端通过联轴器锁紧有连接柱，所述连接柱的外壁圆周从上至下均安装有搅拌棒，所述连接杆的顶端螺钉连接有卷扬机，所述卷扬机的前侧输出端通过联轴器锁紧有收卷辊，所述收卷辊的外壁固定连接有连接绳的一端，且连接绳的另一端固定连接在料筒的底端。
[0016]优选的，所述蓄电池、第一电机、液压缸、第二电机和卷扬机之间相互电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动上料机构，通过连接杆、支撑杆、料筒、第二电机、连接柱和搅拌棒之间的配合，从而可以对原料进行搅拌处理，通过板车主体、万向轮和把手之间的配合，从而可以将搅拌好的物料移动至外接喷浆机处准备上料工作，通过壳体、转杆、第四齿轮、滑道、滑块、齿板和液压缸之间的配合，从而可以将料筒移动至喷浆机的进料口处，通过第一圆杆、第二圆杆、第三圆杆、转盘、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第一电机之间的配合，从而可以转动壳体，进而将两个料筒来回移送至喷浆机的进料口处，通过卷扬机、收卷辊和连接绳之间的配合，从而可以拉动料筒的底端且将其内部搅拌好的物料翻转倾倒至喷浆机的进料口内，进而完成上料工作，该装置集搅拌、移动和上料多种功能于一体，操作起来不仅省时省力，降低了工作人员的劳动强度，而且还可实现连续上料，缩短上料的时间，大大提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的卷扬机俯视图；
[0020]图3为本技术的第二电机结构示意图。
[0021]图中：1、板车主体，2、万向轮，3、把手，4、基座，5、转动机构，51、第一圆杆，52、第二圆杆，53、第三圆杆，54、转盘，55、第一齿轮，56、第二齿轮，57、第三齿轮，58、第一电机，6、升降机构，61、壳体，62、转杆，63、第四齿轮，64、滑道，65、滑块，66、齿板，67、液压缸，7、上料搅拌机构，71、连接杆，72、支撑杆，73、料筒，74、第二电机，75、连接柱，76、搅拌棒，77、卷扬机，78、收卷辊，79、连接绳，8、蓄电池。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动上料机构，包括板车主体1、万向轮2、把手3、基座4、转动机构5、升降机构6、上料搅拌机构7和蓄电池8，万向轮2可安
装在板车主体1的底端四角处，把手3可安装在板车主体1的右侧顶端，基座4可安装在板车主体1的顶端，转动机构5装配在基座4的一侧，升降机构6装配在转动机构5的一侧，上料搅拌机构7装配在升降机构6的一侧，蓄电池8安装在基座4的顶端后侧。
[0024]作为优选方案，更进一步的，转动机构5包括第一圆杆51、第二圆杆52和第三圆杆53，第一圆杆51、第二圆杆52和第三圆杆53均通过轴承从左至右安装在基座4的内腔底端，第一圆杆51的顶端延伸出基座4的上表面且安装有转盘54，转盘54的顶端与升降机构6的底端固定连接，第一圆杆51的外壁过盈配合有第一齿轮55，第二圆杆52的外壁过盈配合有第二齿轮56，第三圆杆53的外壁过盈配合有第三齿轮57，基座4的顶端前侧螺钉连接有第一电机58，第一电机58的下表面输出端延伸进基座4的内腔且通过联轴器与第三圆杆53的顶端相互锁紧固定连接，开启第一电机58，第一电机58会带动第三圆杆53和第三齿轮57一起转动，当第三齿轮57转动，第二齿轮56和第一齿轮55会跟随转动，此时第一齿轮55会带动第一圆杆51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机构，其特征在于：包括板车主体(1)；万向轮(2)，可安装在所述板车主体(1)的底端四角处；把手(3)，可安装在所述板车主体(1)的右侧顶端；基座(4)，可安装在所述板车主体(1)的顶端；还包括转动机构(5)、升降机构(6)、上料搅拌机构(7)和蓄电池(8)，所述转动机构(5)装配在所述基座(4)的一侧，所述升降机构(6)装配在所述转动机构(5)的一侧，所述上料搅拌机构(7)装配在所述升降机构(6)的一侧，所述蓄电池(8)安装在所述基座(4)的顶端后侧。2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述转动机构(5)包括第一圆杆(51)、第二圆杆(52)和第三圆杆(53)，所述第一圆杆(51)、第二圆杆(52)和第三圆杆(53)均通过轴承从左至右安装在所述基座(4)的内腔底端，所述第一圆杆(51)的顶端延伸出所述基座(4)的上表面且安装有转盘(54)，所述转盘(54)的顶端与所述升降机构(6)的底端固定连接，所述第一圆杆(51)的外壁过盈配合有第一齿轮(55)，所述第二圆杆(52)的外壁过盈配合有第二齿轮(56)，所述第三圆杆(53)的外壁过盈配合有第三齿轮(57)，所述基座(4)的顶端前侧螺钉连接有第一电机(58)，所述第一电机(58)的下表面输出端延伸进所述基座(4)的内腔且通过联轴器与第三圆杆(53)的顶端相互锁紧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述第一齿轮(55)、第二齿轮(56)和第三齿轮(57)之间均相互啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述升降机构(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)的底端固定连接在所述转盘(54)的顶端，所述壳体(61)的内腔中心位置通过轴承安装有转杆(62)，所述转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪中成，
申请(专利权)人：重庆初放自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：