一种载具自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载具自动上料机，包括上料机、液压缸和平台，所述上料机的底端转动连接有液压缸，所述上料机的顶端右侧固接有平台，所述上料机的顶端内部安装有稳定构件，所述稳定构件的顶端安装有调节构件，所述上料机的顶端左侧安装有卡接构件。该载具自动上料机，通过竖杆、斜杆、第一弹簧、第一定块和压板的配合使用，达到了可以将平台上需要上料的物体进行夹紧工作，从而防止在上料过程中平台上的物体出现位移的现象出现，导致上料精准度降低，通过套管、顶杆、支块和第二定块的配合使用，达到了可以对稳定构件进行调节工作，通过外壳、第二弹簧、卡块、支杆、滑块和斜块的配合使用，达到了可以对调节构件进行固定工作。达到了可以对调节构件进行固定工作。达到了可以对调节构件进行固定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种载具自动上料机


[0001]本技术涉及载具上料
，具体为一种载具自动上料机。

技术介绍

[0002]流水线一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件(包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的上料输送要求，现有技术中载具自动上料机，在上料工作中，无法做到对上料的物品进行固定工作，导致在上料过程中物品出现位移的现象，导致上料精准度较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种载具自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中载具自动上料机，在上料工作中，无法做到对上料的物品进行固定工作，导致在上料过程中物品出现位移的现象，导致上料精准度较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载具自动上料机，包括上料机、液压缸和平台，所述上料机的底端转动连接有液压缸，所述上料机的顶端右侧固接有平台，所述上料机的顶端内部安装有稳定构件，所述稳定构件的顶端安装有调节构件，所述上料机的顶端左侧安装有卡接构件；
[0005]优选的，所述稳定构件包括竖杆、斜杆、第一弹簧、第一定块和压板，所述竖杆的右侧转动连接有斜杆，所述斜杆与竖杆之间固接有第一弹簧，所述斜杆的右侧固接有第一定块，所述第一定块的顶端固接有压板。
[0006]优选的，所述第一定块的底端固接有橡胶垫。
[0007]优选的，所述调节构件包括套管、顶杆、支块和第二定块，所述套管的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端固接有支块，所述顶杆的固接有第二定块。
[0008]优选的，所述第二定块的左侧内部开始有卡槽。
[0009]优选的，所述卡接构件包括外壳、第二弹簧、卡块、支杆、滑块和斜块，所述外壳的内部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧固接有卡块，所述卡块的左侧中心处固接有支杆，所述支杆与外壳间隙配合，所述支杆的左侧固接有滑块，所述滑块的顶端固接有斜块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该载具自动上料机，通过竖杆、斜杆、第一弹簧、第一定块和压板的配合使用，达到了可以将平台上需要上料的物体进行夹紧工作，从而防止在上料过程中平台上的物体出现位移的现象出现，导致上料精准度降低，通过套管、顶杆、支块和第二定块的配合使用，达到了可以对稳定构件进行调节工作，通过外壳、第二弹簧、卡块、支杆、滑块和斜块的配合使用，达到了可以对调节构件进行固定工作。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中竖杆、斜杆和第一弹簧的连接结构示意图；
[0013]图3为图1中卡接构件的局部放大的连接结构示意图。
[0014]图中：1、上料机，2、液压缸，3、平台，4、稳定构件，401、竖杆，402、斜杆，403、第一弹簧，404、第一定块，405、压板，5、调节构件，501、套管， 502、顶杆，503、支块，504、第二定块，6、卡接构件，601、外壳，602、第二弹簧，603、卡块，604、支杆，605、滑块，606、斜块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种载具自动上料机，包括上料机1、液压缸2和平台3，上料机1的底端转动连接有液压缸2，上料机1 的顶端右侧固接有平台3，上料机1为现有技术，本实施例中没有对上料机1进行改进，无需赘言，上料机1的顶端内部安装有稳定构件4，稳定构件4可以将需要进行上料工作的物体进行夹紧固定工作，可以提高稳定性，稳定构件4的顶端安装有调节构件5，调节构件5可以对稳定构件4进行调节工作，上料机1 的顶端左侧安装有卡接构件6，卡接构件6可以将调节构件5进行卡接固定工作；
[0017]稳定构件4包括竖杆401、斜杆402、第一弹簧403、第一定块404和压板405，竖杆401的右侧转动连接有斜杆402，竖杆401与上料机1固定相连，斜杆402通过销轴可以在竖杆401的右侧转动，斜杆402与竖杆401之间固接有第一弹簧403，第一弹簧403的反作用力可以顶动斜杆402，斜杆402的右侧固接有第一定块404，第一定块404可以对压板405进行支撑固定工作，第一定块404的顶端固接有压板405，压板405可以对需要上料的物体进行挤压工作，第一定块404的底端固接有橡胶垫，橡胶垫可以起到缓冲工作。
[0018]调节构件5包括套管501、顶杆502、支块503和第二定块504，套管501 的内部滑动连接有顶杆502，套管501与上料机1固定相连，顶杆502可以在套管501的内部上下滑动，顶杆502的底端固接有支块503，顶杆502可以带动支块503上下移动，支块503与斜杆402转动相连，顶杆502的固接有第二定块 504，第二定块504的左侧内部开始有卡槽。
[0019]卡接构件6包括外壳601、第二弹簧602、卡块603、支杆604、滑块605 和斜块606，外壳601的内部固接有第二弹簧602，外壳601与上料机固定相连，第二弹簧602的右侧固接有卡块603，卡块603可以在外壳601的内部左右滑动，卡块603可以对第二弹簧602进行挤压工作，卡块603与第二定块504卡接相连，卡块603的左侧中心处固接有支杆604，支杆604可以在外壳601的内部左右滑动，支杆604与外壳601间隙配合，支杆604的左侧固接有滑块605，滑块 605与上料机1滑动相连，滑块605的顶端固接有斜块606。
[0020]当载具自动上料机开始工作时，使用者先向右侧拉动滑块605，滑块605向右侧移动时可以带动支杆604向左侧移动，支杆604向右侧移动时带动卡块603 对第二弹簧602进行挤压工作，挤压时取消对第二定块504的卡接工作，取消卡接后，使用者向上拉动第二定
块504，第二定块504向上移动时可以带动顶杆 502在套管501的内部向上滑动，顶杆502向上滑动时可以带动支块503向上移动，支块503可以将斜杆402拉起，斜杆402通过销轴在竖杆401的外壁转动，斜杆402倾斜时可以对第一弹簧403进行挤压工作，斜杆402可以带动第一定块404和压板405向上移动，压板405向上移动后，使用者先将需要上料的物品放置到平台3上，放置好后使用者松开第二定块504，第二定块504松开后第二弹簧602的反作用力，可以斜杆402向下移动，斜杆402向下移动时可以带动第一定块404和压板40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载具自动上料机，包括上料机(1)、液压缸(2)和平台(3)，所述上料机(1)的底端转动连接有液压缸(2)，所述上料机(1)的顶端右侧固接有平台(3)，其特征在于：所述上料机(1)的顶端内部安装有稳定构件(4)，所述稳定构件(4)的顶端安装有调节构件(5)，所述上料机(1)的顶端左侧安装有卡接构件(6)；所述稳定构件(4)包括竖杆(401)、斜杆(402)、第一弹簧(403)、第一定块(404)和压板(405)，所述竖杆(401)的右侧转动连接有斜杆(402)，所述斜杆(402)与竖杆(401)之间固接有第一弹簧(403)，所述斜杆(402)的右侧固接有第一定块(404)，所述第一定块(404)的顶端固接有压板(405)。2.根据权利要求1所述的一种载具自动上料机，其特征在于：所述第一定块(404)的底端固接有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种载具自动上料机，其特征在于：所述调节构...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪中成，
申请(专利权)人：重庆初放自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：