本实用新型专利技术涉及油管加工技术领域，且公开了一种油管螺纹切削液清理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有切削液收集盒，所述切削液收集盒的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有软毛垫。该油管螺纹切削液清理装置，能够达到对油管接头本体进行定位的目的，解决了一般油管螺纹切削液清理装置不便于定位的问题，方便对油管螺纹切削液进行充分清理，避免切削液飞溅，从而有效保护了环境，满足了科学的生产加工需求。了科学的生产加工需求。了科学的生产加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种油管螺纹切削液清理装置
[0001]本技术涉及油管加工
，具体为一种油管螺纹切削液清理装置。
技术介绍
[0002]油气开采过程中必须要用到油管，油管做为油气通道，广泛用于石油和天然气的开采。油管在使用前管道必须加工螺纹，以便于和接箍连接，从而形成可以采油采气的管柱。在管端螺纹加工时，机床加工螺纹会用到切削液，加工完成后应将切削液吹扫干净。一般工厂对加工完成后螺纹上的切削液采用人工手持吹气塑料软管的方式进行吹扫，同时需要工人反复多次的吹扫才能吹扫干净，吹扫时切削液往往吹的到处都是，污染工作环境。因此，市场上投入一种切削液清理装置以对切削液进行清理。现有切削液清理装置功能单一，不便于度油管接头进行定位，导致切削液处理不干净，处理不彻底，易对周围环境造成影响，给人们的使用造成不便。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油管螺纹切削液清理装置，该油管螺纹切削液清理装置具备便于定位等优点，解决了一般油管螺纹切削液清理装置不便于定位的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述油管螺纹切削液清理装置便于定位的目的，本技术提供如下技术方案：一种油管螺纹切削液清理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有切削液收集盒，所述切削液收集盒的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有软毛垫，所述软毛垫的顶部活动连接有油管接头本体。
[0007]所述顶座的顶部固定连接有蓄液箱，所述蓄液箱的一侧固定连接有导液管，所述导液管的外壁固定连接有气压阀本体，所述支撑板的一侧固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有第二气压杆，所述第二气压杆的一端固定连接有定位夹块，所述定位夹块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有防护垫。
[0008]优选的，所述顶座的顶部固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆的一端固定连接有支撑盘。
[0009]优选的，所述固定板的顶部开设有漏液孔，且漏液孔的直径为一毫米至六毫米。
[0010]优选的，所述导液管的外壁固定连接有冲洗管，且冲洗管的一端倾斜设置在导液管的外壁，且冲洗管与水平面的夹角为三十度。
[0011]优选的，所述第二气压缸的数量为两个，且两个第二气压缸以底座的垂直中线为对称轴对称设置。
[0012]优选的，所述卡槽为弧形卡槽，且卡槽的形状大小与油管接头本体的形状大小均相互匹配。
[0013]优选的，所述防护垫的内壁与油管接头本体的外壁活动连接，且防护垫为橡胶防护垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种油管螺纹切削液清理装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该油管螺纹切削液清理装置，通过设置的第一气压缸、第一气压杆、支撑盘、第二气压缸、第二气压杆、定位夹块、卡槽和防护垫，能够达到对油管接头本体进行定位的目的，解决了一般油管螺纹切削液清理装置不便于定位的问题，方便对油管螺纹切削液进行充分清理，避免切削液飞溅，从而有效保护了环境，满足了科学的生产加工需求。
[0017]2、该油管螺纹切削液清理装置，通过设置的安装槽、电机、转盘、固定板和软毛垫，能够达到对切削液进行充分收集的目的，避免切削液飞溅对环境造成影响，提高了装置的使用安全，实用性能好。
[0018]3、该油管螺纹切削液清理装置，通过设置的蓄液箱、导液管、气压阀本体和冲洗管，能够达到对油管充分喷洒切削液的目的，提高了处理效率，结构紧凑，操作简便，值得广泛推广。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术定位夹块结构示意图；
[0021]图3为本技术软毛垫与切削液收集盒连接结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶座；4、第一气压缸；5、第一气压杆；6、支撑盘；7、安装槽；8、电机；9、转盘；10、切削液收集盒；11、固定板；12、软毛垫；13、油管接头本体；14、蓄液箱；15、导液管；16、气压阀本体；17、冲洗管；18、第二气压缸；19、第二气压杆；20、定位夹块；21、卡槽；22、防护垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种油管螺纹切削液清理装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶座3，顶座3的顶部固定连接有第一气压缸4，第一气压缸4的输出端固定连接有第一气压杆5，第一气压杆5的一端固定连接有支撑盘6，支撑盘6能够对油管接头的顶部进行定位，底座1的顶部开设有安装槽7，安装槽7的内壁固定连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转盘9，转盘9的顶部固定连接有切削液收集盒10，切削液收集盒10的顶部固定连接有固定板11，固定板11的顶部开设有漏液孔，且漏液孔的直径为一毫米至六毫米，多余的切削液能够通过漏液孔流入切削液收集盒10中，
避免对环境造成影响，固定板11的顶部固定连接有软毛垫12，通过设置的安装槽7、电机8、转盘9、固定板11和软毛垫12，能够达到对切削液进行充分收集的目的，避免切削液飞溅对环境造成影响，提高了装置的使用安全，实用性能好，软毛垫12的顶部活动连接有油管接头本体13。
[0025]顶座3的顶部固定连接有蓄液箱14，蓄液箱14的一侧固定连接有导液管15，导液管15的外壁固定连接有冲洗管17，且冲洗管17的一端倾斜设置在导液管15的外壁，且冲洗管17与水平面的夹角为三十度，冲洗管17方便对油管接头本体13上多余的切削液进行清理，通过设置的蓄液箱14、导液管15、气压阀本体16和冲洗管17，能够达到对油管充分喷洒切削液的目的，提高了处理效率，结构紧凑，操作简便，值得广泛推广，导液管15的外壁固定连接有气压阀本体16，支撑板2的一侧固定连接有第二气压缸18，第二气压缸18的数量为两个，且两个第二气压缸18以底座1的垂直中线为对称轴对称设置，第二气压缸18的输出端固定连接有第二气压杆19，第二气压杆19的一端固定连接有定位夹块20，定位夹块20的一侧开设有卡槽21，卡槽21为弧形卡槽，且卡槽21的形状大小与油管接头本体13的形状大小均相互匹配，卡槽21方便对油管接头本体13进行固定，卡槽21的内壁固定连接有防护垫22，防护垫22的内壁与油管接头本体13的外壁活动连接，且防护垫22为橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油管螺纹切削液清理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶座(3)，所述底座(1)的顶部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部固定连接有切削液收集盒(10)，所述切削液收集盒(10)的顶部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有软毛垫(12)，所述软毛垫(12)的顶部活动连接有油管接头本体(13)；所述顶座(3)的顶部固定连接有蓄液箱(14)，所述蓄液箱(14)的一侧固定连接有导液管(15)，所述导液管(15)的外壁固定连接有气压阀本体(16)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有第二气压缸(18)，所述第二气压缸(18)的输出端固定连接有第二气压杆(19)，所述第二气压杆(19)的一端固定连接有定位夹块(20)，所述定位夹块(20)的一侧开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的内壁固定连接有防护垫(22)。2.根据权利要求1所述的一种油管螺纹切削液清理装置，其特征在于：所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟涛，
申请(专利权)人：陈伟涛，
类型：新型
国别省市：
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