本实用新型专利技术公开了铜管加工表面清洁技术领域的一种铜管加工表面清洁装置，所述刮除箱的左右两侧壁底部均固定装配有导渣管，所述清洁箱的内腔底部设置有和导渣管相适配的集渣箱，所述刮除箱的前侧壁中心处开设有前后贯通的导向通孔，所述泵的输出端固定装配有水管，所述刮除箱的顶部中心处开设有和水管相对应的导向通道，两组所述容纳槽内远离开口的一侧侧壁上均固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定装配有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定装配有导向柱，所述导向柱延伸出容纳槽后固定装配有和铜管本体相适配的刮除板，能够完成对铜管本体的表面清洁，自动化程度高，同时可完成残渣的收集，提高使用安全性，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工表面清洁装置
[0001]本技术涉及铜管加工表面清洁
，具体为一种铜管加工表面清洁装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，在铜管的加工过程中，铜管的表面容易沾染废弃物、氧化物和各类油脂等杂质，这些杂质的存在会加速铜管的腐蚀，缩短铜管的使用寿命，因此，对于铜管的清洁十分重要，需要对线缆外表的灰尘和异物进行清理，以防异物对线缆发生腐蚀，但是目前市面上传统的铜管清洁均有工作人员手动进行，清洁速度慢，且清洁的效果差，为此，我们提出一种铜管加工表面清洁装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜管加工表面清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管加工表面清洁装置，包括清洁箱，所述清洁箱的底部四角处均装配有滚轮，所述清洁箱的前侧壁底部铰接装配有箱门，所述清洁箱的顶部固定设置有清洁水箱，所述清洁水箱的前侧壁固定装配有泵，所述清洁箱的内腔顶部左右两侧均固定设置有支杆，两组所述支杆的底端固定装配有刮除箱，所述刮除箱的左右两侧壁底部均固定装配有导渣管，所述清洁箱的内腔底部设置有和导渣管相适配的集渣箱，所述集渣箱的底部四角处均设置有导轮，所述刮除箱的前侧壁中心处开设有前后贯通的导向通孔，所述泵的输出端固定装配有水管，所述刮除箱的顶部中心处开设有和水管相对应的导向通道，所述导向通道内固定有和水管固定装配的水盘，所述导向通孔内装配有铜管本体，所述导向通孔内左右侧壁上对称开设有容纳槽，两组所述容纳槽内远离开口的一侧侧壁上均固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定装配有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定装配有导向柱，所述导向柱延伸出容纳槽后固定装配有和铜管本体相适配的刮除板，所述刮除箱内开设有和导向通孔连通的导渣通道，且所述导渣通道和导渣管装配。
[0005]优选的，所述刮除板为和铜管本体相适配的弧形刮板，且两组所述刮除板的相对一侧侧壁上均匀设置有耐磨凸块，且所述刮除板和导向通孔相适配。
[0006]优选的，所述导向柱和容纳槽相适配，且所述电动伸缩杆的伸缩行程和容纳槽的深度相适配。
[0007]优选的，所述集渣箱的尺寸和清洁箱的内腔尺寸相适配，且所述箱门和集渣箱相对应。
[0008]优选的，所述导渣管的底端延伸至集渣箱内腔，且所述导渣管的顶端固定螺接装配在导渣通道内。
[0009]优选的，所述泵和两组电动伸缩杆均和外接电源电性连接，所述箱门和清洁箱的
装配处固定装配有密封圈。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，将铜管本体插入在导向通孔中，然后关上箱门，启动泵，能够将清洁水箱中的清洁液通过水管导入到水盘中，继而能够将清洁液喷淋到铜管本体上，然后控制电动伸缩杆外伸带动支撑弹簧发生压缩产生对导向柱的挤压力，继而能够将力通过刮除板作用到铜管本体上，从而在清洗液的喷淋作用下能够对铜管本体上的异物进行清理，电动伸缩杆外伸越长，则支撑弹簧的压缩回弹力越大，这样通过刮除板作用到铜管本体的清理力度越大，随着铜管本体的移动，能够完成对铜管本体的表面清洁，自动化程度高，同时清洁效率高，清洁后的滤渣能够通过导渣通道和导渣管导入到集渣箱中，完成残渣的收集，提高使用安全性，节能环保。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术刮除箱剖视结构示意图。
[0014]图中：1、清洁箱；2、滚轮；3、箱门；4、清洁水箱；5、泵；6、支杆；7、刮除箱；8、导渣管；9、集渣箱；10、导轮；11、导向通孔；12、水管；13、导向通道；14、水盘；15、铜管本体；16、容纳槽；17、电动伸缩杆；18、支撑弹簧；19、导向柱；20、刮除板；21、导渣通道。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种铜管加工表面清洁装置，包括清洁箱1，清洁箱1的底部四角处均装配有滚轮2，清洁箱1的前侧壁底部铰接装配有箱门3，清洁箱1的顶部固定设置有清洁水箱4，清洁水箱4的前侧壁固定装配有泵5，清洁箱1的内腔顶部左右两侧均固定设置有支杆6，两组支杆6的底端固定装配有刮除箱7，刮除箱7的左右两侧壁底部均固定装配有导渣管8，清洁箱1的内腔底部设置有和导渣管8相适配的集渣箱9，集渣箱9的底部四角处均设置有导轮10，刮除箱7的前侧壁中心处开设有前后贯通的导向通孔11，泵5的输出端固定装配有水管12，刮除箱7的顶部中心处开设有和水管12相对应的导向通道13，导向通道13内固定有和水管12固定装配的水盘14，导向通孔11内装配有铜管本体15，导向通孔11内左右侧壁上对称开设有容纳槽16，两组容纳槽16内远离开口的一侧侧壁上均固定设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端均固定装配有支撑弹簧18，支撑弹簧18的另一端固定装配有导向柱19，导向柱19延伸出容纳槽16后固定装配有和铜管本体15相适配的刮除板20，刮除箱7内开设有和导向通孔11连通的导渣通道21，且导渣通道21和导渣管8装配。
[0017]请参阅图3，刮除板20为和铜管本体15相适配的弧形刮板，且两组刮除板20的相对一侧侧壁上均匀设置有耐磨凸块，且刮除板20和导向通孔11相适配，能够提高刮除板20对铜管本体15表面上的异物实现清理效果；
[0018]导向柱19和容纳槽16相适配，且电动伸缩杆17的伸缩行程和容纳槽16的深度相适配；
[0019]集渣箱9的尺寸和清洁箱1的内腔尺寸相适配，且箱门3和集渣箱9相对应；
[0020]导渣管8的底端延伸至集渣箱9内腔，且导渣管8的顶端固定螺接装配在导渣通道21内，清洁后的滤渣能够通过导渣通道21和导渣管8导入到集渣箱9中，完成残渣的收集；
[0021]泵5和两组电动伸缩杆17均和外接电源电性连接，箱门3和清洁箱1的装配处固定装配有密封圈。
[0022]工作原理：首先将铜管本体15插入在导向通孔11中，然后关上箱门3，启动泵5，能够将清洁水箱4中的清洁液通过水管12导入到水盘14中，继而能够将清洁液喷淋到铜管本体15上，实现对异物的溶解处理，然后控制电动伸缩杆17外伸带动支撑弹簧18发生压缩产生对导向柱19的挤压力，继而能够将力通过刮除板20作用到铜管本体15上，从而在清洗液的喷淋作用下能够对铜管本体15上的异物进行清理，电动伸缩杆17外伸越长，则支撑弹簧18的压缩回弹力越大，这样通过刮除板20作用到铜管本体15的清理力度越大，随着铜管本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管加工表面清洁装置，包括清洁箱(1)，所述清洁箱(1)的底部四角处均装配有滚轮(2)，其特征在于：所述清洁箱(1)的前侧壁底部铰接装配有箱门(3)，所述清洁箱(1)的顶部固定设置有清洁水箱(4)，所述清洁水箱(4)的前侧壁固定装配有泵(5)，所述清洁箱(1)的内腔顶部左右两侧均固定设置有支杆(6)，两组所述支杆(6)的底端固定装配有刮除箱(7)，所述刮除箱(7)的左右两侧壁底部均固定装配有导渣管(8)，所述清洁箱(1)的内腔底部设置有和导渣管(8)相适配的集渣箱(9)，所述集渣箱(9)的底部四角处均设置有导轮(10)，所述刮除箱(7)的前侧壁中心处开设有前后贯通的导向通孔(11)，所述泵(5)的输出端固定装配有水管(12)，所述刮除箱(7)的顶部中心处开设有和水管(12)相对应的导向通道(13)，所述导向通道(13)内固定有和水管(12)固定装配的水盘(14)，所述导向通孔(11)内装配有铜管本体(15)，所述导向通孔(11)内左右侧壁上对称开设有容纳槽(16)，两组所述容纳槽(16)内远离开口的一侧侧壁上均固定设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端均固定装配有支撑弹簧(18)，所述支撑弹簧(18)的另一端固定装配有导向柱(19)，所述导向柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖士浩，
申请(专利权)人：江西云泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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