一种耐热合金无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及无缝钢管技术领域，且公开了一种耐热合金无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的外壁活动套接有导热环板，所述导热环板的外壁均匀固定连接有多个散热翅片，所述散热翅片远离导热环板的一端固定连接有弧形散热板，所述钢管本体内卡套有依次设置的三个固定环板，三个所述固定环板的内壁分别固定连接有活性炭吸附层、石英砂层和过滤网，三个所述固定环板之间通过多根支撑杆固定连接，位于最前侧的所述固定环板的外壁均匀固定连接有多个卡板，所述钢管本体的前侧固定连接有多个用于限制卡板的限位机构。本实用新型专利技术能够有效避免热量积聚容易影响无缝钢管使用寿命的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热合金无缝钢管


[0001]本技术涉及无缝钢管
，尤其涉及一种耐热合金无缝钢管。

技术介绍

[0002]由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]现有锅炉使用的无缝钢管作为排气管的散热性能较差，不能达到理想的散热效果,热量过高容易影响无缝钢管的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中锅炉使用的无缝钢管作为排气管的散热性能较差，不能达到理想的散热效果,热量过高容易影响无缝钢管的使用寿命的问题，而提出的一种耐热合金无缝钢管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐热合金无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的外壁活动套接有导热环板，所述导热环板的外壁均匀固定连接有多个散热翅片，所述散热翅片远离导热环板的一端固定连接有弧形散热板，所述钢管本体内卡套有依次设置的三个固定环板，三个所述固定环板的内壁分别固定连接有活性炭吸附层、石英砂层和过滤网，三个所述固定环板之间通过多根支撑杆固定连接，位于最前侧的所述固定环板的外壁均匀固定连接有多个卡板，所述钢管本体的前侧固定连接有多个用于限制卡板的限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括焊接在钢管本体前侧的固定轴，所述固定轴外转动套接有压接在卡板外侧的限位挡板，所述钢管本体的前侧还固定连接有与限位挡板对应卡接的“F”形结构的定位板，所述定位板的水平部开设有插孔且插孔内活动插设有定位插杆，所述限位挡板的表面开设有与定位插杆对应插接的定位插孔，所述定位插杆的前端固定连接有复位拉板，所述复位拉板和定位板相向一侧固定连接有同一个套设在定位插杆外的复位弹簧。
[0008]优选的，所述限位挡板的表面开设有转动套设在固定轴外的套孔，所述固定轴的轴壁固定套接有两个关于限位挡板对称设置的挡位环板。
[0009]优选的，所述复位拉板的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0010]优选的，所述导热环板、散热翅片和弧形散热板的具体材质均为铜合金。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种耐热合金无缝钢管，具备以下有益效果：
[0012]1、该耐热合金无缝钢管，通过设有的导热环板、散热翅片和弧形散热板，将导热环板卡套在管体外，能够将管体产生的热量快速导走，再通过散热翅片和弧形散热板的配合
能够将热量快速导出远离管体的位置，能够有效避免热量积聚容易影响无缝钢管使用寿命的问题。
[0013]2、该耐热合金无缝钢管，通过设有的活性炭吸附层、石英砂层和过滤网，利用固定环板卡套在钢管本体内使得活性炭吸附层、石英砂层和过滤网稳定卡套在钢管本体内，支撑杆的设置能够使得三个固定环板稳固连接在一起，活性炭吸附层、石英砂层和过滤网能够对排出的废气进行有效净化处理，避免直接排放容易造成环境污染的问题，安装好活性炭吸附层、石英砂层和过滤网时，卡板抵在钢管本体的前侧，通过固定轴和限位挡板的转动连接作用转动限位挡板，使得限位挡板压接在卡板外侧，实现对活性炭吸附层、石英砂层和过滤网的稳固限位，此时限位挡板转动至定位板内侧，定位插杆对准定位插孔，复位弹簧回拉复位拉板，复位拉板将定位插杆推进定位插孔内，能够实现对限位挡板的稳固限位，能够实现对活性炭吸附层、石英砂层和过滤网的快速拆装，便于维护更换。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效避免热量积聚容易影响无缝钢管使用寿命的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种耐热合金无缝钢管的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种耐热合金无缝钢管的活性炭吸附层、石英砂层和过滤网的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种耐热合金无缝钢管的限位机构的结构示意图。
[0018]图中：1钢管本体、2导热环板、3散热翅片、4弧形散热板、5 固定环板、6活性炭吸附层、7石英砂层、8过滤网、9支撑杆、10 卡板、11固定轴、12限位挡板、13定位板、14定位插杆、15定位插孔、16复位拉板、17复位弹簧、18挡位环板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种耐热合金无缝钢管，包括钢管本体1，钢管本体1的外壁活动套接有导热环板2，导热环板2的外壁均匀固定连接有多个散热翅片3，散热翅片3远离导热环板2的一端固定连接有弧形散热板4，钢管本体1内卡套有依次设置的三个固定环板5，三个固定环板5的内壁分别固定连接有活性炭吸附层6、石英砂层7和过滤网8，三个固定环板5之间通过多根支撑杆9固定连接，位于最前侧的固定环板5的外壁均匀固定连接有多个卡板10，钢管本体1的前侧固定连接有多个用于限制卡板10的限位机构。
[0022]限位机构包括焊接在钢管本体1前侧的固定轴11，固定轴11外转动套接有压接在卡板10外侧的限位挡板12，钢管本体1的前侧还固定连接有与限位挡板12对应卡接的“F”形
结构的定位板13，定位板13的水平部开设有插孔且插孔内活动插设有定位插杆14，限位挡板12的表面开设有与定位插杆14对应插接的定位插孔15，定位插杆14的前端固定连接有复位拉板16，复位拉板16和定位板13相向一侧固定连接有同一个套设在定位插杆14外的复位弹簧17。
[0023]限位挡板12的表面开设有转动套设在固定轴11外的套孔，固定轴11的轴壁固定套接有两个关于限位挡板12对称设置的挡位环板 18。
[0024]复位拉板16的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0025]导热环板2、散热翅片3和弧形散热板4的具体材质均为铜合金。
[0026]本技术中，使用时，通过设有的导热环板2、散热翅片3和弧形散热板4，将导热环板2卡套在钢管本体1外，能够将钢管本体 1产生的热量快速导走，再通过散热翅片3和弧形散热板4的配合能够将热量快速导出远离钢管本体1的位置，能够有效避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热合金无缝钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于，所述钢管本体(1)的外壁活动套接有导热环板(2)，所述导热环板(2)的外壁均匀固定连接有多个散热翅片(3)，所述散热翅片(3)远离导热环板(2)的一端固定连接有弧形散热板(4)，所述钢管本体(1)内卡套有依次设置的三个固定环板(5)，三个所述固定环板(5)的内壁分别固定连接有活性炭吸附层(6)、石英砂层(7)和过滤网(8)，三个所述固定环板(5)之间通过多根支撑杆(9)固定连接，位于最前侧的所述固定环板(5)的外壁均匀固定连接有多个卡板(10)，所述钢管本体(1)的前侧固定连接有多个用于限制卡板(10)的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种耐热合金无缝钢管，其特征在于，所述限位机构包括焊接在钢管本体(1)前侧的固定轴(11)，所述固定轴(11)外转动套接有压接在卡板(10)外侧的限位挡板(12)，所述钢管本体(1)的前侧还固定连接有与限位挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄文俊，郭建耉，姚建兴，
申请(专利权)人：江苏宣胜金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：