一种联合处理两台加热炉烟气的净化及余热回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种联合处理两台加热炉烟气的净化及余热回收工艺，其装置包括烟气净化装置、烟气引风机、地面烟囱、助燃空气风机、烟气遥控阀一、烟气遥控阀二、烟气调节阀一、烟气调节阀二、压力表一、压力表二、烟气旁通管道一和烟气旁通管道二。其有益效果是：该工艺对两台加热炉的烟气同时进行余热回收和净化，项目投资省，占地少，运行费用低，对节能减排具有十分重要的意义，同时，该工艺聚烟气脱硫、脱硝、除尘于一体，烟气后处理净化措施完备，满足环保排放要求，且可适用的加热炉燃料气体的种类范围广，适应性强，对于新建或已投产的苯加氢或其它类似化工装置进行升级改造都很容易实施。其它类似化工装置进行升级改造都很容易实施。其它类似化工装置进行升级改造都很容易实施。

【技术实现步骤摘要】
一种联合处理两台加热炉烟气的净化及余热回收工艺


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，特别是涉及一种联合处理两台加热炉烟气的净化及余热回收工艺。

技术介绍

[0002]粗苯精制(苯加氢)工艺是以焦化粗苯为原料，通过加氢、蒸馏的方式生产纯苯、甲苯、二甲苯等重要的化工产品，其中加氢过程中需要采用主反应器加热炉对循环气体升温加热，蒸馏过程中需要为蒸馏塔塔底提供热源。在很多苯加氢生产企业，由于现场条件限制，公辅条件中没有高、中压蒸汽等热源介质，因此除了主反应器加热炉以外，还同时需要设置导热油加热炉，即采用导热油为热媒，为蒸馏提供所需要的热量。
[0003]主反应器加热炉及导热油加热炉在苯加氢装置中都起到十分重要的作用，同时又作为生产企业的能源消耗大户，其热效率的高低直接影响企业的经济效益，而烟气排放是否满足环保要求则直接影响企业的发展与生存。
[0004]苯加氢生产企业一般采用焦炉煤气、高炉煤气或天然气等作为加热炉的燃料气，燃烧后的烟气排放至大气。相比较而言，在苯加氢装置中导热油加热炉的热负荷是主反应器加热炉的近10倍，因此其能源消耗量、烟气排放量在苯加氢装置中占主导地位，而且导热油炉作为有机热载体炉，国家标准中对其热效率的高低有硬性规定和要求。
[0005]苯加氢工艺在我国发展至今已近三十年，国内建设投产的苯加氢装置有几十套。过去我们国家对环保要求较松，生产企业节能意识不强，苯加氢装置加热炉所产生的烟气没有采取相应的措施，高温烟气的热量没有得到有效的回收和利用，造成能源的浪费，加热炉热效率低，而且烟气中大量的SO2、SO3和NO
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未经处理直接排放至大气，造成环境的污染。近年来，随着国家、地方和企业日益严格的环保和节能减排要求，已建的苯加氢装置面临着必须改造升级的问题，即对已建加热炉需增建烟气净化和余热回收的配套设施，而新建苯加氢装置则必须同时考虑完备的烟气处理措施。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术缺陷，本专利技术解决的技术问题是提供一种联合处理两台加热炉烟气的净化及余热回收工艺，对两台加热炉的烟气同时进行余热回收和净化，项目投资省，占地少，运行费用低，对节能减排具有十分重要的意义，同时，该工艺聚烟气脱硫、脱硝、除尘于一体，烟气后处理净化措施完备，满足环保排放要求，且可适用的加热炉燃料气体的种类范围广，适应性强，对于新建或已投产的苯加氢或其它类似化工装置进行升级改造都很容易实施。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种联合处理两台加热炉烟气的净化及余热回收工艺，其装置包括烟气净化装置、烟气引风机、地面烟囱、助燃空气风机、烟气遥控阀一、烟气遥控阀二、烟气调节阀一、烟气调节阀二、压力表一、压力表二、烟气旁通管道一和烟气旁通管道二，其特征在于，所述烟
气净化装置由脱硝反应器、空气预热器、脱硫吸收塔、布袋除尘器组成，其中脱硝反应器、空气预热器、脱硫吸收塔、布袋除尘器依次通过烟气管道连接；
[0009]所述烟气引风机入口与烟气净化装置出口连接，出口与地面烟囱连接；
[0010]所述助燃空气风机的入口与大气连通，出口与空气预热器的空气进口连接，空气预热器的空气出口与导热油加热炉底部连接；
[0011]所述烟气遥控阀一设置在导热油加热炉上部的烟囱上，紧邻烟气遥控阀一下的导热油加热炉烟囱上设有压力表一和烟气旁通管道一，烟气旁通管道一另一端与烟气净化装置的入口连接，烟气旁通管道一上设有烟气调节阀一，烟气调节阀一与压力表一联锁控制；
[0012]所述烟气遥控阀二设置在主反应器加热炉上部的烟囱上，紧邻烟气遥控阀二下的主反应器加热炉烟囱上设有压力表二和烟气旁通管道二，烟气旁通管道二另一端接入烟气净化装置前的烟气旁通管道一上，烟气旁通管道二设有烟气调节阀二，烟气调节阀二与压力表二联锁控制。
[0013]所述烟气引风机的电机采用变频电机。
[0014]一种联合处理两台加热炉烟气的净化及余热回收工艺，包括以下工艺步骤和方法：
[0015]1)正常生产时，导热油加热炉上部烟囱的烟气遥控阀一关闭，导热油加热炉产生的烟气由烟气旁通管道一引出，进入烟气净化装置内的脱硝反应器，烟气脱硝采用选择性催化还原(SCR)工艺，以氨水中的NH3为还原剂，在催化剂的作用下将烟气中的NO
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还原为无害的N2和水；导热油加热炉烟气旁通管道一上设有烟气调节阀一，并与其上部烟囱压力表一实现自动调节，以维持导热油加热炉烟囱压力稳定；
[0016]2)正常生产时，主反应器加热炉上部烟囱的烟气遥控阀二关闭，主反应器加热炉产生的烟气由烟气旁通管道二引出，与导热油加热炉烟气旁通管道一汇合后一起进入烟气净化装置内的脱硝反应器；主反应器加热炉烟气旁通管道二上设有烟气调节阀二，并与其上部烟囱压力表二实现自动调节，以维持主反应器加热炉烟囱压力稳定；
[0017]3)脱硝后的高温烟气由脱硝反应器流出进入空气预热器，与来自助燃空气风机送来的空气进行换热，升温后的空气由空气预热器流出，由底部进入导热油加热炉；
[0018]4)降温后的烟气由空气预热器流出进入脱硫吸收塔，烟气脱硫采用半干法工艺，以熟石灰Ca(OH)2为吸收剂，将烟气中的SO2、SO3等有害气体脱除，脱硫后的烟气进入布袋除尘器，经过滤除去烟气中的尘颗粒；
[0019]5)除尘后的烟气由布袋除尘器流出进入烟气引风机，由烟气引风机抽送至地面烟囱高空排放至大气，烟气引风机采用变频电机进行变频调速，以适应导热油加热炉和主反应器加热炉由于生产负荷的变化导致的烟气量的变化；
[0020]6)开工调试期间、烟气净化装置或者烟气引风机处于事故状态时，打开导热油加热炉或主反应器加热炉上部烟囱的烟气遥控阀一或烟气遥控阀二，关闭烟气旁通管一或烟气旁通管道二上的烟气调节阀一或烟气调节阀二，短期内烟气由导热油加热炉或主反应器加热炉顶部烟囱排放至大气，此时导热油加热炉底部可自然吸风引入助燃空气。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1)对两台加热炉的烟气同时进行余热回收和净化，投资省，占地少，运行费用低；
[0023]2)将主反应器加热炉的热烟气连同导热油加热炉产的高温烟气一起，对导热油加
热炉的助燃空气进行预热，既简化了工艺流程，又进一步提高了导热油加热炉助燃空气的温度，节约了燃料气用量，进一步提高了作为有机热载体炉的导热油加热炉的热效率，确保导热油加热炉的热效率远超国家标准对有机热载体炉热效率的要求；
[0024]3)本专利技术不仅对高温烟气的余热进行了有效地回收和利用，还聚烟气脱硫、脱硝、除尘于一体，满足国家、地方日益严苛的环保排放要求；
[0025]4)在加热炉的烟气排放至大气之前，由于对烟气采取了完备的后处理净化措施，因此加热炉可采用的燃料气种类范围广，适应性更强；
[0026]5)装置生产灵活，操作简单，配置合理，对于新建或者在已投产的苯加氢或其它类似化工装置内进行升级改造，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联合处理两台加热炉烟气的净化及余热回收工艺，其装置包括烟气净化装置、烟气引风机、地面烟囱、助燃空气风机、烟气遥控阀一、烟气遥控阀二、烟气调节阀一、烟气调节阀二、压力表一、压力表二、烟气旁通管道一和烟气旁通管道二，其特征在于，所述烟气净化装置由脱硝反应器、空气预热器、脱硫吸收塔、布袋除尘器组成，其中脱硝反应器、空气预热器、脱硫吸收塔、布袋除尘器依次通过烟气管道连接；所述烟气引风机入口与烟气净化装置出口连接，出口与地面烟囱连接；所述助燃空气风机的入口与大气连通，出口与空气预热器的空气进口连接，空气预热器的空气出口与导热油加热炉底部连接；所述烟气遥控阀一设置在导热油加热炉上部的烟囱上，紧邻烟气遥控阀一下的导热油加热炉烟囱上设有压力表一和烟气旁通管道一，烟气旁通管道一另一端与烟气净化装置的入口连接，烟气旁通管道一上设有烟气调节阀一，烟气调节阀一与压力表一联锁控制；所述烟气遥控阀二设置在主反应器加热炉上部的烟囱上，紧邻烟气遥控阀二下的主反应器加热炉烟囱上设有压力表二和烟气旁通管道二，烟气旁通管道二另一端接入烟气净化装置前的烟气旁通管道一上，烟气旁通管道二设有烟气调节阀二，烟气调节阀二与压力表二联锁控制。2.根据权利要求1所述的一种联合处理两台加热炉烟气的净化及余热回收工艺，其特征在于，所述烟气引风机的电机采用变频电机。3.实现权利要求1所述的一种联合处理两台加热炉烟气的净化及余热回收工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤和方法：1)正常生产时，导热油加热炉上部烟囱的烟气遥控阀一关闭，导热油加热炉产生的烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国杰，郭易乔，单春华，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：