卷管包装机的自动排管卷管机构制造技术

卷管包装机的自动排管卷管机构，包括机架，所述机架上设置排管卷管支架，排管卷管支架上设前后气缸和前后滑轨，前后滑轨上设前后滑块上设前后滑座，前后滑座一侧连接卷盘，卷盘中开有插管孔，卷盘位于插管孔的侧壁开有侧孔，前后滑座另一侧设置动力装置，动力装置带动卷盘旋转，动力装置连接第二偏心轴连接第二连杆，第二连杆另一头连接定位块，定位块一侧连接定位嘴，定位块下设置排管滑块，排管卷管支架上设置排管滑轨，排管滑块与排管滑轨相配合，排管卷管支架一侧连接定位罩，定位罩上端设置推料气缸，定位罩位于卷盘的一侧开有卷盘孔，卷盘孔与卷盘相对应。卷盘孔与卷盘相对应。卷盘孔与卷盘相对应。

【技术实现步骤摘要】
卷管包装机的自动排管卷管机构


[0001]本技术涉及卷管包装设备，特别是涉及卷管包装机的自动排管卷管机构。

技术介绍

[0002]一些较长的塑料管或橡胶管在制造完成后，通常需要将其进行卷绕成圆环形，使其体积缩小，有利于包装、运输。已有的塑料管和橡胶管通常是由人工进行手动卷绕和包装，其存在的缺点是：工人劳动强度大，加工效率低，人工费用高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动对管子进行卷绕和排布，提高卷管效率，减轻工人劳动强度，降低人工费用的卷管包装机的自动排管卷管机构。
[0004]本技术卷管包装机的自动排管卷管机构的技术方案是：包括机架，所述的机架上设置排管卷管支架，排管卷管支架上设置前后气缸和前后滑轨，前后滑轨上设置前后滑块，前后滑块上设置前后滑座，前后气缸的活塞杆连接前后滑座，在前后滑座的一侧连接卷盘，卷盘中开有插管孔，卷盘位于插管孔的侧壁开有侧孔，前后滑座的另一侧设置动力装置，动力装置带动卷盘旋转，动力装置同时连接第二偏心轴，第二偏心轴连接第二连杆，第二连杆的另一头连接定位块，定位块的一侧连接定位嘴，定位块和定位嘴中制有穿管孔，穿管孔的另一头与卷盘的插管孔相对应，在定位块下设置排管滑块，排管卷管支架上设置排管滑轨，排管滑块与排管滑轨相配合，在排管卷管支架的一侧连接定位罩，定位罩为中空，定位罩的上端设置推料气缸，定位罩位于定位块的一侧开有进管孔，进管孔与定位块的穿管孔相对应，定位罩位于卷盘的一侧开有卷盘孔，卷盘孔与卷盘相对应。
[0005]本技术公开了一种卷管包装机的自动排管卷管机构，工作时，将管子从定位嘴和定位块的穿管孔插入，并输送至定位罩内部，在定位罩内部设有卷盘，卷盘的一侧开有插管孔，管子头部插入插管孔中，此时由动力装置带动卷盘旋转，卷盘带动管子环绕在其外壁，而同时动力装置带动第二偏心轴偏心旋转，第二偏心轴带动第二连杆前后移动，第二连杆带动定位块和定位嘴前后移动，定位块通过排管滑块沿着排管滑轨前后移动，定位块和定位嘴带动管子前后偏移，从而使管子能按顺序盘绕在卷盘外壁，对起到排管作用，当管子完成盘绕后，前后气缸的活塞杆带动前后滑座向后移动，前后滑座经前后滑块沿着前后滑轨向后移动，前后滑座带动卷盘和动力装置一起向后移动，使卷盘经卷盘孔向后脱出定位罩，而盘绕好的管子受到定位罩内壁的阻挡，仍留在定位罩内，使卷盘脱出盘绕好的管子，管子的头部则通过侧孔脱出插管孔，接着由推料气缸的活塞杆向下推动管子，使管子从定位罩的下口落下，完成排管卷管，而定位罩的下口可连接下一道工序或者设置包装袋，对卷好的管子进行包装。本方案卷管包装机的自动排管卷管机构，将管子的头部从定位嘴的穿管孔输入后，自动对管子进行排布和卷绕，完成卷绕后自动输送至一下道工序，操作方便，提高卷管效率，减轻工人劳动强度。
[0006]本技术卷管包装机的自动排管卷管机构，所述动力装置包括排管卷管电机，排管卷管电机的输出轴连接蜗轮箱，蜗轮箱有第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴连接卷盘，第二输出轴连接第二偏心轴。
[0007]所述动力装置为两个排管卷管电机，第一排管卷管电机的输出轴连接卷盘，另一个排管卷管电机的输出轴连接第二偏心轴。可根据需要采用一个电机配合一个蜗轮箱或是采用两个电机。
[0008]所述的定位嘴为圆台形或者喇叭形。圆台形或喇叭形的定位嘴，一侧开口大管子容易输入，到另一侧开口逐渐缩小（其内径与管子外径相近，内径稍大于管子外径），管子输出时，对管子起到导向作用，导向、定位准确。
[0009]所述卷盘的一侧制有安装槽，安装槽中设置旋转卡块，旋转卡块经转轴与卷盘旋转连接，旋转卡块的上端制有卡线槽，卡线槽与卷盘的插管孔相对应，旋转卡块中插入限位销，限位销穿过旋转卡块与卷盘螺纹连接，在限位销外壁设置复位弹簧，复位弹簧的一头与安装槽相接触，复位弹簧的另一头与旋转卡块相接触，在定位罩的一侧外壁连接支杆，支杆连接面板，在面板的外壁设置压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过面板和定位罩与旋转卡块外壁相接触。管子经定位嘴和定位块输送至卷盘位置时，管子的头部插入卷盘的插管孔中，此时旋转卡块的外壁与卷盘外壁处于平直状态，管子容易插入，在管子插入后，通过压紧气缸的活塞杆向后顶住旋转卡块，带动旋转卡块绕着转轴向安装槽内部旋转，使旋转卡块上部的卡线槽向内与插管孔配合对管子进行卡紧，同时旋转卡块向内挤压复位弹簧，保证卷盘在旋转卷管时，管子的头部与插管孔配合可靠，不会滑脱，当完成卷管后，压紧气缸的活塞缸退出，复位弹簧在回复力的作用下向外推动旋转卡块，而旋转卡块则在限位销的限位作用下与卷盘外壁保持平直，此时管子的头部不受旋转卡块的卡紧力，当卷盘退出时，卷好的管子容易脱出卷盘。
[0010]所述旋转卡块中设置钢珠，压紧气缸的活塞杆与钢珠相接触。由于卷盘和旋转卡块对管子进行卡紧旋转卷管时，压紧气缸的活塞杆要对旋转卡块保持压紧状态，而压紧气缸的活塞杆则不跟随旋转，因此在旋转卡块中设置钢珠，钢珠与活塞杆头部旋转配合，从而避免活塞杆头部与旋转卡块外壁旋转接触而磨损。
附图说明
[0011]图1是本技术卷管包装机的自动排管卷管机构的俯视示意图；
[0012]图2是图1的A—A方向截面示意图；
[0013]图3是卷管包装机的自动排管卷管机构的卷管状态结构示意图；
[0014]图4是卷盘的主视示意图；
[0015]图5是卷盘的结构示意图。
具体实施方式
[0016]本技术涉及一种卷管包装机的自动排管卷管机构，如图1—图5所示，包括机架1，所述的机架1上设置排管卷管支架41，排管卷管支架上设置前后气缸42和前后滑轨43，前后滑轨上设置前后滑块44，前后滑块上设置前后滑座45，前后气缸的活塞杆连接前后滑座，在前后滑座的一侧连接卷盘46，卷盘46中开有插管孔64，卷盘位于插管孔的侧壁开有侧
孔，前后滑座的另一侧设置动力装置，动力装置带动卷盘旋转，动力装置同时连接第二偏心轴47，第二偏心轴连接第二连杆48，第二连杆的另一头连接定位块49，定位块的一侧连接定位嘴50，定位块和定位嘴中制有穿管孔，穿管孔的另一头与卷盘46的插管孔64相对应，在定位块下设置排管滑块，排管卷管支架41上设置排管滑轨52，排管滑块与排管滑轨相配合，在排管卷管支架41的一侧连接定位罩53，定位罩为中空，定位罩的上端设置推料气缸54，定位罩位于定位块49的一侧开有进管孔，进管孔与定位块的穿管孔相对应，定位罩位于卷盘46的一侧开有卷盘孔55，卷盘孔与卷盘相对应。工作时，将管子从定位嘴50和定位块49的穿管孔插入，并输送至定位罩53内部，在定位罩内部设有卷盘46，卷盘的一侧开有插管孔64，管子头部插入插管孔中，此时由动力装置带动卷盘46旋转，卷盘带动管子环绕在其外壁，而同时动力装置带动第二偏心轴47偏心旋转，第二偏心轴带动第二连杆48前后移动，第二连杆带动定位块49和定位嘴50前后移动，定位块49通过排管滑块沿着排管滑轨52前后移动，定位块49和定位嘴50带动管子前后偏移，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卷管包装机的自动排管卷管机构，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上设置排管卷管支架（41），排管卷管支架上设置前后气缸（42）和前后滑轨（43），前后滑轨上设置前后滑块（44），前后滑块上设置前后滑座（45），前后气缸的活塞杆连接前后滑座，在前后滑座的一侧连接卷盘（46），卷盘（46）中开有插管孔（64），卷盘位于插管孔的侧壁开有侧孔，前后滑座的另一侧设置动力装置，动力装置带动卷盘旋转，动力装置同时连接第二偏心轴（47），第二偏心轴连接第二连杆（48），第二连杆的另一头连接定位块（49），定位块的一侧连接定位嘴（50），定位块和定位嘴中制有穿管孔，穿管孔的另一头与卷盘（46）的插管孔（64）相对应，在定位块下设置排管滑块，排管卷管支架（41）上设置排管滑轨（52），排管滑块与排管滑轨相配合，在排管卷管支架（41）的一侧连接定位罩（53），定位罩为中空，定位罩的上端设置推料气缸（54），定位罩位于定位块（49）的一侧开有进管孔，进管孔与定位块的穿管孔相对应，定位罩位于卷盘（46）的一侧开有卷盘孔（55），卷盘孔与卷盘相对应。2.如权利要求1所述的卷管包装机的自动排管卷管机构，其特征在于：所述动力装置包括排管卷管电机（62），排管卷管电机的输出轴连接蜗轮箱（63），蜗轮箱有第一输出轴和第二输出轴，第一输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈传良，
申请(专利权)人：沈传良，
类型：新型
国别省市：