一种喉箍加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喉箍加工用夹具，包括工作台，工作台顶端的两侧分别开设有呈倒T形的第一限位滑槽，工作台顶端的一边侧开设有呈倒T形的第二限位滑槽，第二限位滑槽的两端分别与两个第一限位滑槽相连通，工作台上位于两个第一限位滑槽的顶部均设置有载物台。本实用新型专利技术一种喉箍加工用夹具，当其中一个载物台上的喉箍加工完成后，这时推动另一个载物台，对该载物台上夹持的喉箍进行加工，通过两个载物台来回替换工作，加工过程不需要间断性的停歇拆卸安装喉箍，能够提高喉箍的加工效率，通过设有的限位柱并在限位柱的外部设有弹性橡胶套，当夹持机构夹持力度较大时，能够抵消一部分对喉箍的作用力，减小喉箍发生变形的可能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种喉箍加工用夹具


[0001]本技术涉及一种夹具，具体为一种喉箍加工用夹具。

技术介绍

[0002]喉箍是指广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件。喉箍东西比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的。美式喉箍，也称为卡箍。美式不锈钢喉箍：分为小美式喉箍和大美式喉箍，喉箍带宽分别为12.7mm和14.2mm。采用透孔工艺，喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。特点：蜗杆摩擦力小，适用于中高档车型、抱杆类设备、钢管和胶管或防腐材料部位连接。
[0003]喉箍在生产过程通常需要使用夹持机构对喉箍的位置进行夹紧，然后再进行加工，现有的喉箍夹持机构通常只有一个载物台，在对喉箍加工过后需要对加工后的喉箍进行拆卸再次安装新的喉箍进行加工，加工效率较低，且喉箍在夹持机构的强力作用下，可以会发生变形，导致喉箍出现变形。因此我们对此做出改进，提出一种喉箍加工用夹具。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种喉箍加工用夹具，包括工作台，所述工作台顶端的两侧分别开设有呈倒T形的第一限位滑槽，所述工作台顶端的一边侧开设有呈倒T形的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的两端分别与两个第一限位滑槽相连通，所述工作台上位于两个所述第一限位滑槽的顶部均设置有载物台，所述载物台的底端设置有限位滑块，所述载物台的顶端固定设置有限位柱，所述限位柱的外部相配合套设有弹性橡胶套，所述载物台上位于限位柱的两侧分别相对设置有对喉箍进行夹持固定的夹持机构，且所述载物台上位于限位柱的一边侧贯穿开设有插孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定块、抵紧弹簧和呈弧形的夹持板，所述固定块与载物台固定连接，所述抵紧弹簧固定设置在固定块的内侧，且所述抵紧弹簧的另一端与夹持板固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵紧弹簧内相配合设置有限位杆，所述限位杆的一端夹持板固定连接，所述限位杆的另一端穿过固定块并与固定块滑动插接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆置于固定块外部的一端固定设置有拉环，所述拉环的外部相配合设置有柔性橡胶套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位滑块固定设置在载物台底端的中部，且所述限位滑块分别与第一限位滑槽和第二限位滑槽相配合滑动设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台上远离第一限位滑槽的一侧开设有与插孔相同的限位孔，所述限位孔内相配合设置有插杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆的顶端固定设置有限位片，所述限位片底端的边沿处设置有橡胶磁片，且所述限位片的顶端设置有弹性带，所述弹性带的一端与工作台上的连接环固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台上位于限位孔的两侧均设置有定位线。
[0013]本技术的有益效果是：该种喉箍加工用夹具，当其中一个载物台上的喉箍加工完成后，这时推动另一个载物台，对该载物台上夹持的喉箍进行加工，这时操作人员能够有可以有时间对加工后的喉箍进行拆卸并重新安装待加工喉箍，通过两个载物台来回替换工作，加工过程不需要间断性的停歇拆卸安装喉箍，能够提高喉箍的加工效率，通过设有的限位柱并在限位柱的外部设有弹性橡胶套，当夹持机构夹持力度较大时，能够抵消一部分对喉箍的作用力，减小喉箍发生变形的可能。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种喉箍加工用夹具的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种喉箍加工用夹具的载物台与工作台连接结构示意图；
[0017]图3是本技术一种喉箍加工用夹具的载物台的底端结构示意图；
[0018]图4是本技术一种喉箍加工用夹具的夹持机构结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、第一限位滑槽；3、第二限位滑槽；4、载物台；5、限位滑块；6、限位柱；7、弹性橡胶套；8、夹持机构；801、固定块；802、抵紧弹簧；803、夹持板；804、限位杆；805、拉环；9、插孔；10、插杆；11、定位线。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种喉箍加工用夹具，包括工作台1，工作台1顶端的两侧分别开设有呈倒T形的第一限位滑槽2，工作台1顶端的一边侧开设有呈倒T形的第二限位滑槽3，第二限位滑槽3的两端分别与两个第一限位滑槽2相连通，工作台1上位于两个第一限位滑槽2的顶部均设置有载物台4，载物台4的底端设置有限位滑块5，载物台4的顶端固定设置有限位柱6，限位柱6的外部相配合套设有弹性橡胶套7，载物台4上位于限位柱6的两侧分别相对设置有对喉箍进行夹持固定的夹持机构8，且载物台4上位于限位柱6的一边侧贯穿开设有插孔9。
[0022]其中，夹持机构8包括固定块801、抵紧弹簧802和呈弧形的夹持板803，固定块801与载物台4固定连接，抵紧弹簧802固定设置在固定块801的内侧，且抵紧弹簧802的另一端与夹持板803固定连接，抵紧弹簧802内相配合设置有限位杆804，限位杆804的一端夹持板803固定连接，限位杆804的另一端穿过固定块801并与固定块801滑动插接，限位杆804置于固定块801外部的一端固定设置有拉环805，拉环805的外部相配合设置有柔性橡胶套，向两侧拉动两个拉环805带动限位杆804移动，限位杆804移动带动夹持板803发生运动，使夹持
板803远离限位柱6，这时抵紧弹簧802受力处于压缩状态，然后把喉箍套在限位柱6的外部，当松开对拉环805的作用力时，通过两个抵紧弹簧802的弹性作用，能够推动两个夹持板803对喉箍进行夹持固定。
[0023]其中，限位滑块5固定设置在载物台4底端的中部，且限位滑块5分别与第一限位滑槽2和第二限位滑槽3相配合滑动设置，通过限位滑块5分别与第一限位滑槽2和第二限位滑槽3相配合滑动，能够实现载物台4沿着第一限位滑槽2和第二限位滑槽3进行移动。
[0024]其中，工作台1上远离第一限位滑槽2的一侧开设有与插孔9相同的限位孔，限位孔内相配合设置有插杆10，通过插杆10与插孔9和限位孔相配合，能够对载物台4在工作台1上的位置进行限位。
[0025]其中，插杆10的顶端固定设置有限位片，限位片底端的边沿处设置有橡胶磁片，且限位片的顶端设置有弹性带，弹性带的一端与工作台1上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喉箍加工用夹具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端的两侧分别开设有呈倒T形的第一限位滑槽（2），所述工作台（1）顶端的一边侧开设有呈倒T形的第二限位滑槽（3），所述第二限位滑槽（3）的两端分别与两个第一限位滑槽（2）相连通，所述工作台（1）上位于两个所述第一限位滑槽（2）的顶部均设置有载物台（4），所述载物台（4）的底端设置有限位滑块（5），所述载物台（4）的顶端固定设置有限位柱（6），所述限位柱（6）的外部相配合套设有弹性橡胶套（7），所述载物台（4）上位于限位柱（6）的两侧分别相对设置有对喉箍进行夹持固定的夹持机构（8），且所述载物台（4）上位于限位柱（6）的一边侧贯穿开设有插孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种喉箍加工用夹具，其特征在于，所述夹持机构（8）包括固定块（801）、抵紧弹簧（802）和呈弧形的夹持板（803），所述固定块（801）与载物台（4）固定连接，所述抵紧弹簧（802）固定设置在固定块（801）的内侧，且所述抵紧弹簧（802）的另一端与夹持板（803）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种喉箍加工用夹具，其特征在于，所述抵紧弹簧（802）内相配合设置有限位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔希来，
申请(专利权)人：天津市俊来喉箍制造有限公司，
类型：新型
国别省市：