本实用新型专利技术属于LED技术领域，尤其为一种LED灯带用全自动组装装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有支撑板，所述支撑板的背面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一丝杆。通过电烙铁上下移动，对LED元件与锡膏进行焊接，提高了装置的工作效率，通过两个以工作台为中心相互对称的固定辊，提高了装置的传输效果，通过第三滑块带动第三活动辊在第二滑槽内进行上下移动，提高了装置的夹紧效率，通过从动齿轮带着转动辊进行间歇性转动，提高了装置的传动效果，通过第一活动辊、第二活动辊、第三活动辊和转动辊的表面设置的橡胶圈，提高了装置的加工时的质量。置的加工时的质量。置的加工时的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯带用全自动组装装置
[0001]本技术属于LED
，具体涉及一种LED灯带用全自动组装装置。
技术介绍
[0002]led灯带是指把LED组装在带状的FPC(柔性线路板)或PCB硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名，因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10 万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。
[0003]然而，现有的对LED灯带进行加工大都是人工焊接，在人工对LED焊接时需要严格把控焊接时电烙铁的温度，以防止对LED元件造成损伤，所以焊接时往往很小心，就此造成对LED灯带的组装效率很低。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种LED灯带用全自动组装装置，解决了对LED灯带组装效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED灯带用全自动组装装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有支撑板，所述支撑板的背面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一丝杆的表面设置有第二滑块，所述第一滑块的正面设置有第一连接板，所述第一连接板的正面设置有第一活动辊，所述第二滑块的正面设置有第二连接板，所述第二连接板的正面设置有第二活动辊，所述第一滑槽的内部设置有挡板，所述支撑板的正面设置有固定辊，所述支撑板的正面设置有工作台，所述支撑板的正面设置有固定板，所述固定板的顶部设置有锡膏进料口，所述锡膏进料口的底部设置有锡膏传输通道，所述锡膏传输通道的底部设置有锡膏流出口，所述固定板的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设置有LED传输装置，所述固定板的顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的底部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的底部设置有电烙铁，所述支撑板的背面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第三滑块，所述第三滑块的正面设置有第三活动辊，所述支撑板的侧面设置传动装置安装板。
[0006]优选的，所述LED传输装置的顶部设置有LED元件进料口，所述LED传输装置的背面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的表面设置有传输皮带，所述传输皮带的表面设置有隔板，所述LED传输装置的内部设置有转动轴。
[0007]优选的，所述传动装置安装板的背面设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二传动轴，所述第二传动轴的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面设置有传动齿轮带，所述支撑板的顶部设置有转动辊，所述转动辊的表面设置有从动齿轮。
[0008]优选的，所述固定辊的数量为两个，且两个固定辊均以工作台的中心相互对称。
[0009]优选的，所述第一滑块与第二滑块的螺纹方向相反，且挡板处于第一滑块与第二滑块的中间。
[0010]优选的，所述第一活动辊、第二活动辊、第三活动辊和转动辊的表面设置有橡胶圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过第一活动辊与第二活动辊进行移动，提高了装置的夹紧效果，通过第一滑块与第二滑块的螺纹方向相反，提高了装置的夹紧效率，通过锡膏流出口将锡膏流在FPC材质顶部，提高了装置的工作效率，通过LED元件经过LED 传输装置传输下去，提高了装置的加工效率，通过电烙铁上下移动，对LED元件与锡膏进行焊接，提高了装置的工作效率，通过两个以工作台为中心相互对称的固定辊，提高了装置的传输效果，通过第三滑块带动第三活动辊在第二滑槽内进行上下移动，提高了装置的夹紧效率，通过从动齿轮带着转动辊进行间歇性转动，提高了装置的传动效果，通过第一活动辊、第二活动辊、第三活动辊和转动辊的表面设置的橡胶圈，提高了装置的加工时的质量。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构图；
[0016]图3为本技术的右视结构图；
[0017]图4为本技术的第一滑槽剖面结构图；
[0018]图5为本技术的图2中A处放大结构图。
[0019]图中：1支撑台；2支撑板；3第一滑槽；4第一电机；5第一丝杆；6第一滑块；7第二滑块；8第一连接板；9第一活动辊；10第二连接板；11第二活动辊；12挡板；13固定辊；14工作台；15固定板；16锡膏进料口；17锡膏传输通道；18锡膏流出口；19第一液压缸；20第一液压杆；21LED传输装置；22第二液压缸；23第二液压杆；24电烙铁；25第二滑槽；26第二电机； 27第二丝杆；28第三滑块；29第三活动辊；30传动装置安装板；31LED元件进料口；32第三电机；33第一传动轴；34传输皮带；35隔板；36转动轴； 37第四电机；38第二传动轴；39主动齿轮；40传动齿轮带；41转动辊；42 从动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种LED灯带用全自动组装装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有支撑板2，其特征在于：支撑板2的背面设置有第一滑槽3，第一滑槽3的底部设置有第一电机4，第一电机4的输出端设置有第一丝杆5，第一丝杆5的表面设置有第一滑块6，第一丝杆5的表面设置有第二滑块7，第一滑块6的正面设置有第一连
接板8，第一连接板8的正面设置有第一活动辊9，第二滑块7的正面设置有第二连接板 10，第二连接板10的正面设置有第二活动辊11，第一滑槽3的内部设置有挡板12，支撑板2的正面设置有固定辊13，支撑板2的正面设置有工作台14，支撑板2的正面设置有固定板15，固定板15的顶部设置有锡膏进料口16，锡膏进料口16的底部设置有锡膏传输通道17，锡膏传输通道17的底部设置有锡膏流出口18，固定板15的顶部设置有第一液压缸19，第一液压缸19的底部设置有第一液压杆20，第一液压杆20的底部设置有LED传输装置21，固定板15的顶部设置有第二液压缸22，第二液压缸22的底部设置有第二液压杆23，第二液压杆23的底部设置有电烙铁24，支撑板2的背面设置有第二滑槽25，第二滑槽25的底部设置有第二电机26，第二电机26的输出端连接有第二丝杆27，第二丝杆27的表面设置有第三滑块28，第三滑块28的正面设置有第三活动辊29，支撑板2的侧面设置传动装置安装板30。。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯带用全自动组装装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部设置有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的背面设置有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的底部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的表面设置有第一滑块(6)，所述第一丝杆(5)的表面设置有第二滑块(7)，所述第一滑块(6)的正面设置有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的正面设置有第一活动辊(9)，所述第二滑块(7)的正面设置有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的正面设置有第二活动辊(11)，所述第一滑槽(3)的内部设置有挡板(12)，所述支撑板(2)的正面设置有固定辊(13)，所述支撑板(2)的正面设置有工作台(14)，所述支撑板(2)的正面设置有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部设置有锡膏进料口(16)，所述锡膏进料口(16)的底部设置有锡膏传输通道(17)，所述锡膏传输通道(17)的底部设置有锡膏流出口(18)，所述固定板(15)的顶部设置有第一液压缸(19)，所述第一液压缸(19)的底部设置有第一液压杆(20)，所述第一液压杆(20)的底部设置有LED传输装置(21)，所述固定板(15)的顶部设置有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的底部设置有第二液压杆(23)，所述第二液压杆(23)的底部设置有电烙铁(24)，所述支撑板(2)的背面设置有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)的底部设置有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端连接有第二丝杆(27)，所述第二丝杆(27)的表面设置有第三滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许迎树，
申请(专利权)人：山水盛典文化产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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