一种回流焊治具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回流焊治具组件，属于PCB板生产加工技术领域，包括治具板、加热孔、凸形顶块、槽型夹紧块、直齿轮板、驱动齿轮和驱动电机，其中用于承载PCB板的治具板设置在组件的中部位置，治具板上等距开设有若干加热孔，加热孔上方设置有凸形顶块，治具板左右两侧设有槽型夹紧块，治具板左右两侧还设有直齿轮板，直齿轮板与治具板固定连接，直齿轮板外侧设置有用于动力传输的驱动齿轮，驱动齿轮下方设置有驱动电机。本实用新型专利技术通过槽型夹紧块能够将PCB板在治具内夹紧并保持水平，防止PCB板倾斜影响焊接效果，同时使用齿轮推动治具载体，很大程度上减少了直接用传送带输送PCB板带来的振动和位移，减少了元器件在PCB板上发生偏移的可能性。上发生偏移的可能性。上发生偏移的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊治具组件


[0001]本技术涉及PCB板生产加工
，具体是涉及一种回流焊治具组件。

技术介绍

[0002]回流焊是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流焊是靠热气流对焊点的作用,使胶状的焊剂在高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接，之所以叫回流焊是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的，回流焊一般分为四个区域，即升温区、保温区、焊接区和冷却区，当PCB进入升温区时，焊膏中的溶剂和气体蒸发掉，同时焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落并覆盖了焊盘，将焊盘和元器件引脚与氧气隔离，当PCB进入保温区时，PCB和元器件得到充分预热，防止PCB突然进入焊接高温区损坏PCB和元器件，当PCB进入焊接区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡将PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿扩散，或回流混合形成焊锡接点，当PCB进入冷却区，焊点凝固，此时完成回流焊。
[0003]在回流焊的工作过程中，现有的PCB板都是通过电动流道送进焊箱中，在流道上运输时，由于PCB板无法与流道完全贴合，会导致在运输过程中产生微小的振动和摇晃，可能会使元器件产生移动和错位，而且流道运输无法确保PCB板始终处于水平状态，在焊接过程中元器件可能发生滑移。
[0004]因此，需要提供一种回流焊治具组件，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种回流焊治具组件，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种回流焊治具组件，包括治具板、加热孔、凸形顶块、槽型夹紧块、直齿轮板、驱动齿轮和驱动电机，其中用于承载PCB板的治具板设置在组件的中部位置，治具板上等距开设有若干加热孔，加热孔上方设置有若干凸形顶块，凸形顶块与治具板固定连接，治具板左右两侧设有用于夹紧PCB板的槽型夹紧块，治具板左右两侧还设有直齿轮板，直齿轮板与治具板固定连接，直齿轮板外侧设置有用于动力传输的驱动齿轮，驱动齿轮下方设置有驱动电机，驱动电机第电机轴与驱动齿轮固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述治具板下方安装有夹紧电机，夹紧电机与槽型夹紧块固定连接，槽型夹紧块与治具板滑动配合。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述治具板底部安装有滚轮，滚轮下方设置有下支架，下支架上方开设有轮槽，滚轮设置在轮槽内部。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述下支架两侧安装有驱动电机，驱动电机与下支架固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述下支架上方设置有上支架，上支架与下支架固定连接，上支架内部活动安装有中间齿轮，驱动齿轮通过中间齿轮与直齿轮板相啮合。
[0012]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术通过槽型夹紧块能够将PCB板在治具内夹紧并保持水平，防止PCB板倾斜影响焊接效果，同时使用齿轮推动治具载体，很大程度上减少了直接用传送带输送PCB板带来的振动和位移，减少了元器件在PCB板上发生偏移的可能性。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为技术实施例中治具板的俯视结构示意图。
[0017]图3为技术实施例的细节结构示意图。
[0018]图4为技术实施例2的结构示意图。
[0019]附图标记：1
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治具板、2
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加热孔、3
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凸形顶块、4
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夹紧电机、5
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槽型夹紧块、6
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直齿轮板、7
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上支架、8
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中间齿轮、9
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驱动齿轮、10
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滚轮、11
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驱动电机、12
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下支架、13
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轮槽、14
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连接杆、15
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压紧弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]实施例1
[0023]参见图1～图3，一种回流焊治具组件，包括治具板1、加热孔2、凸形顶块3、槽型夹紧块5、直齿轮板6、驱动齿轮9和驱动电机11，其中用于承载PCB板的治具板1设置在组件的中部位置，治具板1上等距开设有若干加热孔2，加热孔2上方设置有若干凸形顶块3，凸形顶块3与治具板1固定连接，治具板1左右两侧设有用于夹紧PCB板的槽型夹紧块5，治具板1左右两侧还设有直齿轮板6，直齿轮板6与治具板1固定连接，直齿轮板6外侧设置有用于动力传输的驱动齿轮9，驱动齿轮9下方设置有驱动电机11，驱动电机11第电机轴与驱动齿轮9固定连接。
[0024]治具板1下方安装有夹紧电机4，夹紧电机4与槽型夹紧块5固定连接，槽型夹紧块5与治具板1滑动配合，治具板1底部安装有滚轮10，滚轮10下方设置有下支架12，下支架12上方开设有轮槽13，滚轮10设置在轮槽13内部，下支架12两侧安装有驱动电机11，驱动电机11与下支架12固定连接，下支架12上方设置有上支架7，上支架7与下支架12固定连接，上支架7内部活动安装有中间齿轮8，驱动齿轮9通过中间齿轮8与直齿轮板6相啮合。
[0025]本技术的工作原理是：当需要使用该治具组件进行回流焊时，首先将待焊接的PCB板放置在治具板1顶部的凸形顶块3上，当PCB板放置在凸形顶块3上时，此时治具板1下方的夹紧电机4启动，夹紧电机4将治具板1内部的槽型夹紧块5向凸形顶块3方向推进，当
槽型夹紧块5顶部与PCB板边缘接触时，槽型夹紧块5顶部的斜槽口将PCB板卡死，此时治具两侧的驱动电机11启动，驱动电机11在旋转的过程中带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过活动的中间齿轮8将直齿轮板6向前推进，直齿轮板6受到向前运动的推力，直齿轮板6在向前运动的同时使治具板1跟随底部滚轮10的转动向前运动，并将治具组件推进回流焊的升温、保温和加热仓中，带有热量的无氧气体从治具板1底部的加热孔2中向上穿出，将PCB板上的焊膏熔化，最后通过冷却仓使焊膏凝固，完成对PCB板的回流焊动作。
[0026]该实施例的优点在于，通过槽型夹紧块5能够将PCB板在治具内夹紧并保持水平，防止PCB板倾斜影响焊接效果，同时使用齿轮推动治具载体，很大程度上减少了直接用传送带输送PCB板带来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊治具组件，包括治具板(1)、加热孔(2)、凸形顶块(3)、槽型夹紧块(5)、直齿轮板(6)、驱动齿轮(9)和驱动电机(11)，其特征在于，用于承载PCB板的治具板(1)设置在组件的中部位置，治具板(1)上等距开设有若干加热孔(2)，加热孔(2)上方设置有若干凸形顶块(3)，凸形顶块(3)与治具板(1)固定连接，治具板(1)左右两侧设有用于夹紧PCB板的槽型夹紧块(5)，治具板(1)左右两侧还设有直齿轮板(6)，直齿轮板(6)与治具板(1)固定连接，直齿轮板(6)外侧设置有用于动力传输的驱动齿轮(9)，驱动齿轮(9)下方设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)第电机轴与驱动齿轮(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的回流焊治具组件，其特征在于，所述治具板(1)下方安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小群，罗永洋，邹学伍，朱晓云，
申请(专利权)人：常州航熙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：