一种模板的切割模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板的切割模具，涉及到模具切割技术领域。包括支撑架的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端模板槽，所述模板槽的内部放置有模板，所述模板槽的顶端设置有夹板，所述模板槽的内部且位于所述模板。有益效果：利用切割刀片对设备进行切割，使模板的切割更加方便精确，利用移动板对模板实现距离的控制，使模板的切割更加的精确，使模板的切割更加精确，防止因设备切割的过程中因无法控制切割板的长度而导致切割过程中产生误差。利用电动推杆带动切割刀片对模板进行切割，使模板切割更加精确。板切割更加精确。板切割更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种模板的切割模具


[0001]本技术涉及模具切割
，具体来说，涉及一种模板的切割模具。

技术介绍

[0002]模板特别是大型模板应用领域非常广泛，其切割一般采用电、热或刀具切割的方式，随着激光的广泛应用，激光切割以其速度快、效率高被逐渐应用在模板切割领域，现在所用的激光切割机主要由移动平台及激光头组成，模板放置在移动平台上，随移动平台的移动由激光头完成切割。
[0003]但是现有的切割设备并没有可以精确控制长度的装置导致无法精准的对模板进行切割。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种模板的切割模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种模板的切割模具，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端模板槽，所述模板槽的内部放置有模板，所述模板槽的顶端设置有夹板，所述模板槽的内部且位于所述模板的端部设置有推进片，所述模板槽的底端设置有条形通孔，所述推进片的底端设置有竖直钢板，所述竖直钢板贯穿所述条形通孔，所述支撑板靠近所述条形通孔的一端设置有支板，所述支板的表面设置有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿所述竖直钢板。
[0008]进一步，所述支撑板的顶端中心设置有矩形通孔，所述矩形通孔的一侧设置有支撑柱一、支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二之间设置有光滑杆，所述光滑杆的表面贯穿设置有移动板，所述移动板的另一端表面贯穿设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的两端分别设置有支撑柱三、支撑柱四，所述螺纹杆二靠近螺纹杆二的一端设置有电机二，所述电机二的底端设置有支撑座。
[0009]进一步，所述矩形通孔的底端设置有传送带，所述传送带远离矩形通孔的一端设置有连接架，所述连接架的底端设置有出料槽。
[0010]进一步，所述支撑板的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑台，所述支撑台的底端设置有设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有切割刀片。
[0011]本技术的有益效果为：将模板放置模板放置槽的内部，启动电机一，电机一带动螺纹杆一进行转动，螺纹杆一再带动竖直钢板运动，竖直钢板带动推进片对模板进行推进，启动电机二，电机二带动螺纹杆二进行运动对移动板进行推进，对模板进行长度的固定，使模板的切割更加精确，支撑板的顶端中心设置有矩形通孔，所述矩形通孔的一侧设置有支撑柱一、支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二之间设置有光滑杆，所述光滑杆的表面贯
穿设置有移动板，所述移动板的另一端表面贯穿设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的两端分别设置有支撑柱三、支撑柱四，所述螺纹杆二靠近螺纹杆二的一端设置有电机二，所述电机二的底端设置有支撑座，利用电机二带动螺纹杆二转动，然后再带动移动板对模板进行长度上的精确控制，从而提高了模板切割的精确程度，矩形通孔的底端设置有传送带，所述传送带远离矩形通孔的一端设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有出料槽，利用出料槽将切割后的模板进行收集，提高设备的集成化程度，支撑板的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑台，所述支撑台的底端设置有设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有切割刀片，利用切割刀片对设备进行切割，使模板的切割更加方便精确，利用移动板对模板实现距离的控制，使模板的切割更加的精确，使模板的切割更加精确，防止因设备切割的过程中因无法控制切割板的长度而导致切割过程中产生误差。利用电动推杆带动切割刀片对模板进行切割，使模板切割更加精确。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0014]图2是根据本技术实施例的夹持装置示意图；
[0015]图3是根据本技术实施例的推送装置爆炸图；
[0016]图4是根据本技术实施例的推送装置示意图。
[0017]图中：
[0018]1、支撑架；2、支撑板；3、电机一；4、推进片；5、夹板；6、支撑杆； 7、支撑台；8、电动推杆；9、切割刀片；10、支板；11、支撑柱一；12、光滑杆；13、支撑柱二；14、支撑柱三；15、螺纹杆二；16、支撑柱四；17、电机二；18、支撑座；19、矩形通孔；20、传送带；21、连接架；22、出料槽；23、竖直钢板；24、移动板；25、模板槽；26、条形通孔；28、模板； 29、螺纹杆一。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种模板的切割模具。
[0021]如图1-4所示，根据本技术实施例的模板的切割模具，包括支撑架1，所述支撑架1的顶端设置有支撑板2，所述支撑板2的顶端模板槽25，所述模板槽25的内部放置有模板28，所述模板槽25的顶端设置有夹板5，所述模板槽25的内部且位于所述模板28的端部设置有推进片4，所述模板槽25的底端设置有条形通孔26，所述推进片4的底端设置有竖直钢板 23，所述竖直钢板23贯穿所述条形通孔26，所述支撑板2靠近所述条形通孔26的一端设置有支板10，所述支板10的表面设置有电机一3，所述电机一3的输出轴固定连接有螺纹杆一29，
所述螺纹杆一29贯穿所述竖直钢板23。
[0022]在一个实施例中，对于上述支撑板2来说，所述支撑板2的顶端中心设置有矩形通孔19，所述矩形通孔19的一侧设置有支撑柱一11、支撑柱二13，所述支撑柱一11和支撑柱二13之间设置有光滑杆12，所述光滑杆 12的表面贯穿设置有移动板24，所述移动板24的另一端表面贯穿设置有螺纹杆二15，所述螺纹杆二15的两端分别设置有支撑柱三14、支撑柱四 16，所述螺纹杆二15靠近螺纹杆二15的一端设置有电机二17，所述电机二17的底端设置有支撑座18，利用电机二17带动螺纹杆二15转动，然后再带动移动板24对模板进行长度上的精确控制，从而提高了模板切割的精确程度。
[0023]在一个实施例中，对于上述矩形通孔19来说，所述矩形通孔19的底端设置有传送带20，所述传送带20远离矩形通孔19的一端设置有连接架 21，所述连接架21的底端设置有出料槽22，利用出料槽22将切割后的模板进行收集，提高设备的集成化程度。
[0024]在一个实施例中，对于上述支撑板2来说，所述支撑板2的顶端设置有支撑杆6，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板的切割模具，包括：支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端模板槽(25)，所述模板槽(25)的内部放置有模板(28)，所述模板槽(25)的顶端设置有夹板(5)，所述模板槽(25)的内部且位于所述模板(28)的端部设置有推进片(4)，所述模板槽(25)的底端设置有条形通孔(26)，所述推进片(4)的底端设置有竖直钢板(23)，所述竖直钢板(23)贯穿所述条形通孔(26)，所述支撑板(2)靠近所述条形通孔(26)的一端设置有支板(10)，所述支板(10)的表面设置有电机一(3)，所述电机一(3)的输出轴固定连接有螺纹杆一(29)，所述螺纹杆一(29)贯穿所述竖直钢板(23)。2.根据权利要求1所述的一种模板的切割模具，其特征在于，所述支撑板(2)的顶端中心设置有矩形通孔(19)，所述矩形通孔(19)的一侧设置有支撑柱一(11)、支撑柱二(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三D三三零二，
申请(专利权)人：丹阳市运山汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：