一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，包括顶座与底座，顶座与顶座之间固定连接有四根导向杆，且顶座下端固定连接有两个气缸，两根气缸上共同安装有滑动位于导向杆上的上模板，且底座上螺栓连接有与上模板相对应的下模板，上模板内分别开设有相连通的冷却腔、槽口与进风口与排风口。本实用新型专利技术在下模板中开设灌装有冷却液的液腔，并使位于上模板中的的活塞在与液腔相连通的活塞孔内上下移动，以使冷却液在流动过程中对下模板与过渡板进行降温；再通过将过渡板套装于上模板的槽口中，以使低温传递至金属板上，通过抽拉过渡板使低温冷气流经进风口进入上模板的冷却腔中，从而实现对上模板的降温散热。从而实现对上模板的降温散热。从而实现对上模板的降温散热。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具


[0001]本技术涉及铝合金压铸加工
，尤其涉及一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]随着工业制造水平的不断提高，使得其中的压铸制造技艺也获得了与日俱进的发展，在此技术下需要应用到模具，其是铸造液态模锻方法中的一种重要设备，在制造工业中属于常见的技术手段。
[0003]压铸铝合金模具时，需要将熔融的铝合金高温金属注入模具型腔内，而在此过程中会释放出大量的高温热量，促使模具的温度提高，为了使熔融的铝合金在模具内快速成型，必须采取冷却措施对模具进行冷却。现有技术下一般采取单一的冷却方式，如水冷或风冷手段，且是对模具的各个部分进行单一的冷却操作，不仅效率低下，且冷却质量极其有限，难以达到对模具进行全面冷却降温的效果，冷却能力存在不足，使得难以从上下模具中取出成型的铝合金制品，且难以保证铝合金铸件的成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以对铝合金压铸模具进行高效降温的问题，而提出的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，包括顶座与底座，所述顶座与底座之间固定连接有四根导向杆，且顶座下端固定连接有两个气缸，两根所述气缸上共同安装有滑动位于导向杆上的上模板，且底座上螺栓连接有与上模板相对应的下模板，所述上模板内分别开设有相连通的冷却腔、槽口与进风口与排风口，且冷却腔与槽口之间固定安装有金属板，所述下模板内分别开设有相连通的液腔、活塞孔与竖孔，所述上模板上固定连接与滑动套设于活塞孔中的活塞，且竖孔中固定套装有与槽口相对应的过渡板。
[0007]优选地，所述顶座与底座上下对应地水平设置，且四根导向杆垂直设置于顶座与底座两侧之间。
[0008]优选地，所述冷却腔位于上模板中部，且进风口与槽口均位于上模板两侧内。
[0009]优选地，所述进风口通过槽口与冷却腔相连通，且排风口与冷却腔上端相连接。
[0010]优选地，所述液腔位于下模板下端内，且活塞孔与竖孔均连接于液腔两侧。
[0011]优选地，所述过渡板上端延伸至竖孔上端开口外。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在凹字型结构的下模板中开设灌装有冷却液的液腔，并在液腔两侧设置与之相连通的活塞孔，通过在上模板下端固定连接滑动套设于活塞孔内的活塞，以使冷却液在液腔与竖孔内进行流动，从而对下模板与过渡板进行吸热降温。
[0014]2、本技术在下模板中开具与液腔相连通的竖孔，并在竖孔内设置可被冷却液
浸泡的过渡板，并使低温后的过渡板与上模板中的槽口相连接，以使低温能够传递至金属板中；再通过抽拉过渡板，经进风口向冷却腔中提供低温冷空气，以为上模板提供低温气流。
[0015]综上所述，本技术在下模板中开设灌装有冷却液的液腔，并使位于上模板中的的活塞在与液腔相连通的活塞孔内上下移动，以使冷却液在流动过程中对下模板与过渡板进行降温；再通过将过渡板套装于上模板的槽口中，以使低温传递至金属板上，通过抽拉过渡板使低温冷气流经进风口进入上模板的冷却腔中，从而实现对上模板的降温散热。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具的A部分结构放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具的B部分结构放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具的液腔、活塞孔与竖孔连接结构示意图。
[0020]图中：1顶座、2底座、3导向杆、4气缸、5上模板、6下模板、 7冷却腔、8槽口、9金属板、10进风口、11排风口、12液腔、13 活塞孔、14活塞、15竖孔、16过渡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，包括顶座1与底座2，顶座1与底座2之间固定连接有四根导向杆3，且顶座1下端固定连接有两个气缸4，气缸4可选用产品型号为 SCD50x100
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100
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LB的双轴标准型设备，两根气缸4上共同安装有滑动位于导向杆3上的上模板5，且底座2上螺栓连接有与上模板5相对应的下模板6，具体参照说明附图1，上模板1下端连接有凸型块，下模板6上端开具有凹型槽，且上模板1中开具有浇筑口，以便于向模具中浇筑液态铝合金，上模板5内分别开设有相连通的冷却腔7、槽口8与进风口10与排风口11，且冷却腔7与槽口8之间固定安装有金属板9，下模板6内分别开设有相连通的液腔12、活塞孔13与竖孔15，液腔12中灌装有冷却液，上模板5上固定连接与滑动套设于活塞孔13中的活塞14，且竖孔15中固定套装有与槽口8相对应的过渡板16，过渡板16位于竖孔15内的下端固定套设有密封圈，以确保液腔12内的冷却液不会经竖孔15向外喷出，需要说明的是，金属板9与过渡板16均可采用具有低温特性的铝箔材质。
[0023]顶座1与底座2上下对应地水平设置，且四根导向杆3垂直设置于顶座1与底座2两侧之间，以使上模板5能够保持平稳的升降运动。
[0024]冷却腔7位于上模板5中部，且进风口10与槽口8均位于上模板5两侧内，进风口10与槽口8开口向下，以便于对低温冷气流与过渡板16垂直进入。
[0025]进风口10通过槽口8与冷却腔7相连通，且排风口11与冷却腔7上端相连接，在抽拉上模板5的过程中，过渡板16向外抽离，使得冷却腔7内的压强降低，从而使上模板5外的低温冷气流经进风口 10进入冷却腔7中。
[0026]液腔12位于下模板6下端内，且活塞孔13与竖孔15均连接于液腔12两侧，利用上下移动的活塞14可使冷却液全面流动，以对下模板6进行降温，同时与过渡板16降温。
[0027]垂直设置的过渡板16上端延伸至竖孔15上端开口外。
[0028]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0029]通过控制两个气缸4开启，带动上模板5在四根导向杆3上垂直下移；
[0030]上模板5带动活塞14向活塞孔13内垂直下移，以对液腔12内的冷却液进行挤压，使得冷却液在液腔12与竖孔15内流动，从而对下模板6进行降温，并对过渡板16进行吸热降温；
[0031]上模板5在下移过程中，使得过渡板16的上端向槽口8中持续进入，并使过渡板16上的低温传递给金属板9，使得金属板9快速降温；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，包括顶座(1)与底座(2)，其特征在于，所述顶座(1)与底座(2)之间固定连接有四根导向杆(3)，且顶座(1)下端固定连接有两个气缸(4)，两根所述气缸(4)上共同安装有滑动位于导向杆(3)上的上模板(5)，且底座(2)上螺栓连接有与上模板(5)相对应的下模板(6)，所述上模板(5)内分别开设有相连通的冷却腔(7)、槽口(8)与进风口(10)与排风口(11)，且冷却腔(7)与槽口(8)之间固定安装有金属板(9)，所述下模板(6)内分别开设有相连通的液腔(12)、活塞孔(13)与竖孔(15)，所述上模板(5)上固定连接与滑动套设于活塞孔(13)中的活塞(14)，且竖孔(15)中固定套装有与槽口(8)相对应的过渡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，其特征在于，所述顶座...

【专利技术属性】
技术研发人员：程书岭，
申请(专利权)人：广西华美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：