一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，包括顶座与底座，顶座与顶座之间固定连接有四根导向杆，且顶座下端固定连接有两个气缸，两根气缸上共同安装有滑动位于导向杆上的上模板，且底座上螺栓连接有与上模板相对应的下模板，上模板内分别开设有相连通的冷却腔、槽口与进风口与排风口。本实用新型专利技术在下模板中开设灌装有冷却液的液腔，并使位于上模板中的的活塞在与液腔相连通的活塞孔内上下移动，以使冷却液在流动过程中对下模板与过渡板进行降温；再通过将过渡板套装于上模板的槽口中，以使低温传递至金属板上，通过抽拉过渡板使低温冷气流经进风口进入上模板的冷却腔中，从而实现对上模板的降温散热。从而实现对上模板的降温散热。从而实现对上模板的降温散热。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具


[0001]本技术涉及铝合金压铸加工
，尤其涉及一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]随着工业制造水平的不断提高，使得其中的压铸制造技艺也获得了与日俱进的发展，在此技术下需要应用到模具，其是铸造液态模锻方法中的一种重要设备，在制造工业中属于常见的技术手段。
[0003]压铸铝合金模具时，需要将熔融的铝合金高温金属注入模具型腔内，而在此过程中会释放出大量的高温热量，促使模具的温度提高，为了使熔融的铝合金在模具内快速成型，必须采取冷却措施对模具进行冷却。现有技术下一般采取单一的冷却方式，如水冷或风冷手段，且是对模具的各个部分进行单一的冷却操作，不仅效率低下，且冷却质量极其有限，难以达到对模具进行全面冷却降温的效果，冷却能力存在不足，使得难以从上下模具中取出成型的铝合金制品，且难以保证铝合金铸件的成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以对铝合金压铸模具进行高效降温的问题，而提出的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，包括顶座(1)与底座(2)，其特征在于，所述顶座(1)与底座(2)之间固定连接有四根导向杆(3)，且顶座(1)下端固定连接有两个气缸(4)，两根所述气缸(4)上共同安装有滑动位于导向杆(3)上的上模板(5)，且底座(2)上螺栓连接有与上模板(5)相对应的下模板(6)，所述上模板(5)内分别开设有相连通的冷却腔(7)、槽口(8)与进风口(10)与排风口(11)，且冷却腔(7)与槽口(8)之间固定安装有金属板(9)，所述下模板(6)内分别开设有相连通的液腔(12)、活塞孔(13)与竖孔(15)，所述上模板(5)上固定连接与滑动套设于活塞孔(13)中的活塞(14)，且竖孔(15)中固定套装有与槽口(8)相对应的过渡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具，其特征在于，所述顶座...

【专利技术属性】
技术研发人员：程书岭，
申请(专利权)人：广西华美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：