一种固元膏模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固元膏模具，涉及食品加工设备领域，该固元膏模具，包括模具本体，所述模具本体中间的腔体为模具型腔，所述模具本体一对相对的两竖直面板均沿长度延伸方向间距设置有若干沿高度延伸方向的开口槽，所述模具本体下方对应模具型腔内设置有模座，所述模具本体与模座为可拆卸连接，且模具本体套设在模座表面，所述模具本体另一对相对的两竖直面板外侧均设置有手柄。本实用新型专利技术通过设置模具本体、模座、手柄、边缘和侧板，由模具本体、模座、手柄、边缘和侧板组装成模具，结构简单、使用方便，模具本体和模座可拆卸和组装，解决了固元膏加工成型用模具在加工固元膏成型后，由于固元膏自身粘性，导致脱模困难的问题。导致脱模困难的问题。导致脱模困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固元膏模具


[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体为一种固元膏模具。

技术介绍

[0002]固元膏模具是一种对固元膏加工成型的模具，目前，市场上固元膏的模具为整体结构，模具由底板和四周的面板一体成型，在加工时，将一份不规则形状的固元膏胶体放入模具内，模具上方有可嵌入模具内的压板，将压板嵌入模具内将固元膏胶体轻微压平形成成型的固元膏，由于固元膏粘性强，固元膏容易与模具四周粘接，用市场上的模具使其成型后，倒出固元膏困难，存在不便脱去模具的问题，因此，针对上述问题，我们提供了一种固元膏模具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固元膏模具，解决了固元膏加工成型用模具在加工固元膏成型后，由于固元膏自身粘性，导致脱模困难的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固元膏模具，包括模具本体，所述模具本体中间的腔体为模具型腔，所述模具本体一对相对的两竖直面板均沿长度延伸方向间距设置有若干沿高度延伸方向的开口槽，所述模具本体下方对应模具型腔内设置有模座，所述模具本体与模座为可拆卸连接，且模具本体套设在模座表面，所述模具本体另一对相对的两竖直面板外侧均设置有手柄，所述模座的主体底部向四周延伸并沿直角方向向外延伸形成四组V形的侧板。
[0007]优选的，所述模具本体四周的竖直面板底部均沿直角方向向外延伸形成四组边缘，所述模具本体与边缘为一体结构。
[0008]优选的，所述模具本体的底部为开口，所述模具本体的内壁和拐角分别与模座的主体外周面和拐角对齐并贴合。
[0009]优选的，所述模座的主体形状、尺寸分别与模具本体的模具型腔形状、尺寸相适配，所述侧板的夹角与对应的直角拐角分别分布在相对侧，四组所述侧板的上表面分别与四组边缘的下表面贴合，所述模座主体与侧板为一体结构。
[0010]优选的，所述侧板外表面对应夹角位置处为弧形面。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种固元膏模具，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置模具本体、模座、手柄、边缘和侧板，由模具本体、模座、手柄、边缘和侧板组装成模具，模具本体和模座可拆卸和组装，模具本体和模座组装后将一份固元膏胶体放入模具本体内成型脱模时，向下按压模具本体，使得模具本体内壁与固元膏分离，侧板弹性使得模具本体上升自动复位，重复操作，即可降低粘接的粘性，使得模具本体
内壁与固元膏松脱，即可向上取出模具本体，使得成型的固元膏摆放在模座上，即可取下固元膏，达到方便脱模的目的，解决了固元膏加工成型用模具在加工固元膏成型后，由于固元膏自身粘性，导致脱模困难的问题；而且在模具使用中，提高模具的稳定性，便于分量模的固定，让模具的使用变得高效便捷，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸图；
[0016]图3为本技术正剖图；
[0017]图4为本技术模具本体正剖图；
[0018]图5为本技术俯视图；
[0019]图6为本技术模座俯视图；
[0020]图7为本技术模具本体俯视图。
[0021]图中：1、模具本体；2、模座；3、手柄；4、边缘；5、侧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种固元膏模具，包括模具本体1，模具本体1中间的腔体为模具型腔，模具型腔为方形，不限于此，模具本体1一对相对的两竖直面板均沿长度延伸方向间距设置有若干沿高度延伸方向的开口槽，模具本体1下方对应模具型腔内设置有模座2，模具本体1与模座2 为可拆卸连接，且模具本体1套设在模座2表面，模具本体1另一对相对的两竖直面板外侧均设置有手柄3，握拿手柄3方便将模具本体1在模座2上向下按压和向上取出，模座2的主体用于安装模具本体1，固元膏底部由模座2的主体顶部托着成型，固元膏四周由模具本体1内壁托着成型，模座2的主体底部向四周延伸并沿直角方向向外延伸形成四组V形的侧板5。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，模具本体1四周的竖直面板底部均沿直角方向向外延伸形成四组边缘4，模具本体1与边缘4为一体结构。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，模具本体1的底部为开口，模具本体1的内壁和拐角分别与模座2的主体外周面和拐角对齐并贴合。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，模座2的主体形状、尺寸分别与模具本体1的模具型腔形状、尺寸相适配，侧板5的夹角与对应的直角拐角分别分布在相对侧，四组侧板5的上表面分别与四组边缘4的下表面贴合，模座2主体与侧板5为一体结构。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，侧板5外表面对应夹角位置处为弧形面。
[0028]将模具用清水洗净后，用75％乙醇擦拭消毒，晾干，在使用时，首先将模具本体1从上往下安装到模座2上，如图1所示，将一份熬制好的不规则形状的固元膏胶体放入模具本体1内并摊平，将压板从模具本体1上方放下并嵌入模具本体1内将固元膏轻微压实成型，转
移至阴凉库凉膏12小时，待膏剂成型后，此时可首先取出压板，用切刀按模具本体1对应的开口槽对进行固元膏切条，再双手扶住两边的手柄3将模具本体1向下按压，模具本体1按压后通过侧板5的弹性复位，重复操作，即可使得固元膏与模具本体1的内壁分离，即可将模具本体 1向上取出脱离固元膏，再取下位于模座2上分条的固元膏。
[0029]综上可得，本技术通过设置模具本体1、模座2、手柄3、边缘4和侧板 5，解决了固元膏加工成型用模具在加工固元膏成型后，由于固元膏自身粘性，导致脱模困难的问题。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固元膏模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)中间的腔体为模具型腔，所述模具本体(1)一对相对的两竖直面板均沿长度延伸方向间距设置有若干沿高度延伸方向的开口槽，其特征在于：所述模具本体(1)下方对应模具型腔内设置有模座(2)，所述模具本体(1)与模座(2)为可拆卸连接，且模具本体(1)套设在模座(2)表面，所述模具本体(1)另一对相对的两竖直面板外侧均设置有手柄(3)，所述模座(2)的主体底部向四周延伸并沿直角方向向外延伸形成四组V形的侧板(5)。2.根据权利要求1所述的一种固元膏模具，其特征在于：所述模具本体(1)四周的竖直面板底部均沿直角方向向外延伸形成四组边缘(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼大，黎豫川，张远哲，杨波，
申请(专利权)人：贵州中医药大学，
类型：新型
国别省市：