一种可拆装门框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆装门框结构，属于门框技术领域。本实用新型专利技术至少包括一个上边料、与所述上边料相互配合形成门框用的两个侧边料和若干角码，所述上边料的两端分别设有上限位伸出端，所述侧边料上设有与所述上限位伸出端相互配合的上限位槽，所述上边料和两个侧边料固定时，上边料两侧的上限位伸出端分别插入两侧的侧边料的上限位槽内，角码固定在上边料和两个侧边料的拼角处。本实用新型专利技术通过将门框传统的焊接方式变更为螺钉紧固的可拆装结构，一方面简化了生产加工难度，取消焊接工序，生产现场环境得以改善，工人作业人身安全得到了保证，另一方面也方便了物流运输，当然最主要的是安装时比较简单方便，只需要一把手电钻即可。即可。即可。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆装门框结构


[0001]本技术涉及门框结构
，更具体的说是涉及一种可拆装门框结构。

技术介绍

[0002]目前国内大部分钢质门、防盗门门框全部采用的是焊接结构，焊接工艺对于生产现场环境污染很大，不管是焊烟、焊渣等都会对人体健康产生威胁，且焊接对于人工技术水平有一定要求，不管是焊穿、焊点冒出对于产品的外观质量都会造成影响；另一方面，整套门运输所占空间较大，运输成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可拆装门框结构，以解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可拆装门框结构，至少包括一个上边料、与所述上边料相互配合形成门框用的两个侧边料和若干角码，所述上边料的两端分别设有上限位伸出端，所述侧边料上设有与所述上限位伸出端相互配合的上限位槽，所述上边料和两个侧边料固定时，上边料两侧的上限位伸出端分别插入两侧的侧边料的上限位槽内，角码固定在上边料和两个侧边料的拼角处。
[0006]进一步的，所述上限位槽包括竖直设置的第一限位槽和水平设置的第二限位槽，所述上限位伸出端包括与第一限位槽相配合的第一限位伸出端和与第二限位槽相配合的第二限位伸出端。
[0007]进一步的，所述第一限位槽设有多个，呈阶梯状的上、中、下三列布置，所述第一限位伸出端设有多个，与第一限位槽一一对应呈阶梯状的上、中、下三列布置。
[0008]进一步的，所述侧边料上还开始有工艺挂孔。
[0009]进一步的，所述角码通过螺钉固定在上边料和两个侧边料的拼角处。
[0010]进一步的，所述可拆装门框结构还包括下边料，所述下边料的两端分别设有下限位伸出端，所述侧边料上设有与所述下限位伸出端相互配合的下限位槽，所述下边料和两个侧边料固定时，下边料两侧的下限位伸出端分别插入两侧的侧边料的下限位槽内，角码固定在下边料和两个侧边料的拼角处。
[0011]进一步的，所述下限位槽包括竖直设置的第三限位槽和水平设置的第四限位槽，所述下限位伸出端包括与第三限位槽相配合的第三限位伸出端和与第四限位槽相配合的第四限位伸出端。
[0012]进一步的，所述第三限位槽设有多个，呈阶梯状的上、中、下三列布置，所述第三限位伸出端设有多个，与第三限位槽一一对应呈阶梯状的上、中、下三列布置。
[0013]进一步的，所述角码通过螺钉固定在下边料和两个侧边料的拼角处。
[0014]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015]1.本技术结构新颖，实用性强。本技术的可拆装门框结构安装时方便快捷，即买即用，相比传统的焊接结构，安装容错率增加，即使过程中因其他原因导致边料损坏，则只需要更换一根边料即可，不用整套门框报废。
[0016]2.本技术的意义在于，通过将门框传统的焊接方式变更为螺钉紧固的可拆装结构，一方面简化了生产加工难度，取消焊接工序，生产现场环境得以改善，工人作业人身安全得到了保证，另一方面也方便了物流运输，当然最主要的是安装时比较简单方便，只需要一把手电钻即可。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种可拆装门框结构的结构示意图；
[0018]图2是本技术的一种可拆装门框结构的侧边料的结构示意图；
[0019]图3是本技术的一种可拆装门框结构的侧边料的截面图；
[0020]图4是本技术的一种可拆装门框结构的上边料的结构示意图；
[0021]图5是本技术的一种可拆装门框结构的上边料的截面图；
[0022]图6是本技术的一种可拆装门框结构的俯视结构示意图。
[0023]图中标记：1
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限位槽，2
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工艺挂孔，3
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侧边料，4
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第二限位伸出端，5
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上边料，6
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螺钉，7
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角码，8
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第一限位伸出端。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]实施例1:
[0026]如图1和6所示，一种可拆装门框结构，包括一个上边料5、与所述上边料5相互配合形成门框用的两个侧边料3和若干角码7，其中，上边料5和两个侧边料3均为一体冲压成型，不采用焊接，生产过程较为环保。
[0027]如图4和5所示，所述上边料5的两端分别设有上限位伸出端，所述侧边料3上设有与所述上限位伸出端相互配合的上限位槽1，安装时，上边料5两侧的上限位伸出端分别插入两侧的侧边料3的上限位槽1内，此时整个装配面和平边面已经固定，即上边料5和两个侧边料3固定，再将角码7放置于上边料5和两个侧边料3的拼角处内侧，使用手电钻将螺钉6、门框、角码7连接紧固，此时整个花边面也固定完成，可拆装门框就组装完成了。
[0028]如图2和3所示，在本实施例中，所述上限位槽1包括竖直设置的第一限位槽和水平设置的第二限位槽，所述上限位伸出端包括与第一限位槽相配合的第一限位伸出端8和与第二限位槽相配合的第二限位伸出端4。通过竖直的第一限位伸出端8和第一限位槽的配合以及水平的第二限位伸出端4和第二限位槽的配合，使得上边料5和两个侧边料3紧固的更加稳定。
[0029]在本实施例中，所述第一限位槽设有多个，呈阶梯状的上、中、下三列布置，所述第一限位伸出端8设有多个，与第一限位槽一一对应呈阶梯状的上、中、下三列布置。本实施例
对第一限位槽和第一限位伸出端8进一步优化，通过优化其布置数量和方式，达到最佳的紧固效果。
[0030]优选的，所述侧边料3上还开始有工艺挂孔2。工艺挂孔2是用来方便在门框组装后后工序对门框喷漆处理时，方便通过工艺挂孔2将门框挂起来使用。
[0031]以上实施例为没有底框的门框，下面介绍一种具有底框的门框。
[0032]实施例2：
[0033]本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，相同之处不在赘述，在本实施例中，所述可拆装门框结构还包括下边料，所述下边料的两端分别设有下限位伸出端，所述侧边料3上设有与所述下限位伸出端相互配合的下限位槽，安装时，下边料两侧的下限位伸出端分别插入两侧的侧边料3的下限位槽内，此时整个装配面和平边面已经固定，即下边料和两个侧边料3固定，再将角码7放置于下边料和两个侧边料3的拼角处内侧，使用手电钻将螺钉6、门框、角码7连接紧固，此时整个花边面也固定完成，带底框的可拆装门框就组装完成了。
[0034]优选的，所述下限位槽包括竖直设置的第三限位槽和水平设置的第四限位槽，所述下限位伸出端包括与第三限位槽相配合的第三限位伸出端和与第四限位槽相配合的第四限位伸出端。通过竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆装门框结构，其特征在于，至少包括一个上边料(5)、与所述上边料(5)相互配合形成门框用的两个侧边料(3)和若干角码(7)，所述上边料(5)的两端分别设有上限位伸出端，所述侧边料(3)上设有与所述上限位伸出端相互配合的上限位槽(1)，所述上边料(5)和两个侧边料(3)固定时，上边料(5)两侧的上限位伸出端分别插入两侧的侧边料(3)的上限位槽(1)内，角码(7)固定在上边料(5)和两个侧边料(3)的拼角处。2.根据权利要求1所述的一种可拆装门框结构，其特征在于，所述上限位槽(1)包括竖直设置的第一限位槽和水平设置的第二限位槽，所述上限位伸出端包括与第一限位槽相配合的第一限位伸出端(8)和与第二限位槽相配合的第二限位伸出端(4)。3.根据权利要求2所述的一种可拆装门框结构，其特征在于，所述第一限位槽设有多个，呈阶梯状的上、中、下三列布置，所述第一限位伸出端(8)设有多个，与第一限位槽一一对应呈阶梯状的上、中、下三列布置。4.根据权利要求1所述的一种可拆装门框结构，其特征在于，所述侧边料(3)上还开设有工艺挂孔(2)。5.根据权利要求1所述的一种可拆装门框结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣焜，
申请(专利权)人：湖北和乐门业有限公司，
类型：新型
国别省市：