一种铝合金冲压套装门连接结构制造技术

本发明专利技术属于建筑室内门制造技术领域，涉及一种铝合金冲压套装门连接结构，包括通过合页转动连接的门扇单元和门框单元，门扇单元由边框构件、门板、边框外护板组成，边框构件设置为四个，且围合成方形封闭结构的扇框架，扇框架两侧的口部分别内嵌有一门板，扇框架四周的边框构件上分别扣接有一边框外护板；门框单元由外门框构件、内门框构件、门框连接构件、蜂窝板组成，外门框构件、内门框构件和门框连接构件均设置为三个，且各自拼接成槽形结构的外门框架、内门框架和门框连接架，外门框架与门框连接架之间插接有蜂窝板，门框连接架背离外门框架的背离面与内门框架扣接。本发明专利技术解决了现有金属门结构复杂，现场安装时无法调整尺寸偏差等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金冲压套装门连接结构


[0001]本专利技术属于建筑室内门制造
，具体涉及一种铝合金冲压套装门连接结构。

技术介绍

[0002]随着消费者对家具个性化需求的不断提高，高端全铝定制门越来越受市场喜爱。家具中所使用的连接结构的可靠性、经济性对整个家具连接结构的发展普及起到了关键作用。目前，在我国的建筑门窗市场上，尤其是传统的金属门产品在生产时，基本上都采用焊接方式将上、下框条和左、右框条依次连接固定，故存在如下不足之处：1)、此方式，虽然各框条的连接强度较高，但焊接处容易造成强度损失且焊接部位需进行磨光、抛光处理，费工费时，并在表面出现麻点，影响门框的美观且加工效率较低，生产成本相对提高。同时，其金属门框连接结构复杂，要达到需要的强度，将会使钢材用量较大，且整体自重较重，并对环境资源造成了一定程度的浪费；2)、此方式，虽然各框条的连接强度较高，但由于将各框条等焊接固定后形成一体式的门板和门框焊接结构，再加上包装材料，体积庞大，搬运困难，不利于运输，运输成本相对较高运输效率低，生产成本相对提高。因此每次运输的数量有限，运输过程中的各种碰撞，门板和门框容易变形，进一步影响安装；3)、一体式的门板一般采用焊接制造，其门板密封不好，门板中容易进入水分，使得门板中的填充材料如蜂窝纸或者泡沫塑料吸收水分，发霉变质，导致门板变形，进而影响其隔音、防盗等功能；4)金属门一般使用钢制结构，容易生锈，后期维护费用高，不符合环保要求；5)、金属门现场安装时一般无法进行尺寸调整，即便是微小的尺寸调整也较为困难，如尺寸不合适，只能退换货，劳民伤财。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种铝合金冲压套装门连接结构，旨在解决现有的金属门结构复杂，耐腐蚀性差、后期维护费用高、自重较重、现场安装时无法进行尺寸偏差调整、焊接后影响门框美观度、生产效率低，生产成本高，整体打包运输效率低等问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]本专利技术提及的一种铝合金冲压套装门连接结构，包括通过合页转动连接的门扇单元和门框单元，门扇单元由边框构件、门板、边框外护板组成，边框构件设置为四个，且围合成方形封闭结构的扇框架，扇框架两侧的口部分别内嵌有一门板，扇框架四周的边框构件上分别扣接有一边框外护板，该边框外护板用于将扇框架及其两侧的门板组装为一体；门框单元由外门框构件、内门框构件、门框连接构件、蜂窝板组成，外门框构件、内门框构件和门框连接构件均设置为三个，且各自拼接成槽形结构的外门框架、内门框架和门框连接架，外门框架与门框连接架之间插接有蜂窝板，门框连接架背离外门框架的背离面与内门框架扣接。
[0006]进一步，扇框架在相邻两个边框构件的相对应的端面切成有相互平行并相对边框
构件的厚度方向成所定的角度的拼接斜面，并在相邻两个边框构件的转角处设有角连接件，所定的角度取值为30
°
至60
°
。
[0007]进一步，门扇单元还包括设于扇框架外侧上并用于支承合页安装的合页固定块以及设于扇框架内侧上的支撑横梁和用于支承门锁安装的门锁固定块。
[0008]进一步，门板上设有门面造型。
[0009]进一步，外门框架在其顶部及两侧的外门框构件通过角片构件连接，门框连接架在其顶部及两侧的门框连接构件通过角型构件连接。
[0010]进一步，外门框构件和内门框构件的断面结构均由“类9字”部、“类U型”部组成，外门框构件上所设的“类U型”部高出于“类9字”部的顶面布置，内门框构件上所设的“类U型”部平齐于“类9字”部的顶面布置，且类9字”部与“类U型”部的开口方向相同。
[0011]进一步，“类9字”部的上方型腔和下方竖壁均设有相对布置的两个凸棱。
[0012]进一步，门框连接构件的断面结构由横腔、竖腔、第一凹槽、第二凹槽组成，横腔上设置竖腔，且横腔与竖腔在一侧上对齐；竖腔在背离横腔的背离端设置内陷的并用于与内门框构件的“类U型”部相对应的第一凹槽；横腔在相对于竖腔对齐一侧的另一侧上设置外延的并用于与外门框构件的“类U型”部相对应的第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽的开口方向相背离。
[0013]进一步，竖腔内设有用于抵止门扇合页固板并相对布置的两个凸楞。
[0014]进一步，第二凹槽的背部设有与第一凹槽的开口方向相同并用于安装门扇密封条的T型凹槽。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术提供了一种新型的铝合金冲压套装门连接结构，其主体材质使用铝合金材料，具有耐腐蚀性好，后期维护费用极低，可回收利用价值高的优点，并有效的减轻自重，节省原材料费用，符合环境保护要求。
[0017]2、本专利技术提供了一种新型的铝合金冲压套装门连接结构，其门内部连接结构使用螺接、插接等连接方式，不使用焊接，不会对门的整体外观造成影响，且连接结构强度高，使安装、拆卸变得更加简单快捷，有效的减少和降低人工费用
[0018]3、本专利技术提供了一种新型的铝合金冲压套装门连接结构，是将门框单元和门扇单元制成可由各种部件组装式结构，能够到现场组装，并方便搬运，而在搬运过程中又不易损坏，使得搬运效率提高。同时，在现场安装时，如门框和门板中的个别部件有细小尺寸差异，可以在现场进行锯切加工调整，并不会影响正常施工和交付使用日期。
[0019]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中：
[0021]图1为本专利技术铝合金冲压套装门的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术铝合金冲压套装门的门扇单元结构示意图。
[0023]图3为本专利技术铝合金冲压套装门的门扇单元的局部剖视图。
[0024]图4为本专利技术铝合金冲压套装门的门扇单元的角连接件结构示意图。
[0025]图5为本专利技术铝合金冲压套装门的门框单元结构示意图。
[0026]图6为图5的俯视示意图。
[0027]图7为图6中的局部A的立体放大示意图。
[0028]图8为图6中的局部B的立体放大示意图。
[0029]图9为本专利技术铝合金冲压套装门的门框单元的连接结构断面示意图。
[0030]附图标记：门扇单元1、门框单元2、合页3；边框构件11、门板12、边框外护板13、角连接件14、门面造型15、合页固定块16、支撑横梁17、门锁固定块18；外门框构件21、内门框构件22、门框连接构件23、蜂窝板24、角片构件25、角型构件26；“类9字”部211、“类U型”部212、型腔213、竖壁214、凸棱215；横腔231、竖腔232、第一凹槽233、第二凹槽234、凸楞235、T型凹槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金冲压套装门连接结构，包括通过合页(3)转动连接的门扇单元(1)和门框单元(2)，其特征在于，所述门扇单元由边框构件(11)、门板(12)、边框外护板(13)组成，边框构件设置为四个，且围合成方形封闭结构的扇框架，扇框架两侧的口部分别内嵌有一门板，扇框架四周的边框构件上分别扣接有一边框外护板，该边框外护板用于将扇框架及其两侧的门板组装为一体；所述门框单元由外门框构件(21)、内门框构件(22)、门框连接构件(23)、蜂窝板(24)组成，外门框构件、内门框构件和门框连接构件均设置为三个，且各自拼接成槽形结构的外门框架、内门框架和门框连接架，外门框架与门框连接架之间插接有蜂窝板，门框连接架背离外门框架的背离面与内门框架扣接。2.根据权利要求1所述的铝合金冲压套装门连接结构，其特征在于，所述的扇框架在相邻两个边框构件的相对应的端面切成有相互平行并相对边框构件的厚度方向成所定的角度的拼接斜面，并在相邻两个边框构件的转角处设有角连接件(14)，所定的角度取值为30
°
至60
°
。3.根据权利要求1所述的铝合金冲压套装门连接结构，其特征在于，所述的门扇单元还包括设于扇框架外侧上并用于支承合页安装的合页固定块(16)以及设于扇框架内侧上的支撑横梁(17)和用于支承门锁安装的门锁固定块(18)。4.根据权利要求1所述的铝合金冲压套装门连接结构，其特征在于，所述的门板上设有门面造型(15)。5.根据权利要求1所述的铝合金冲压套装门连接结构，其特征在于，所述的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，洪永昌，李哲，张明，张勇威，曹志贤，孙礼庄，杨明，
申请(专利权)人：辽宁忠旺全铝智能家具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：