本实用新型专利技术公开了一种高效数控化工原料混合料搅拌机，属于化工搅拌设备技术领域，包括搅拌容器、设于搅拌容器内的搅拌轴和搅拌机构以及用于驱动所述搅拌轴转动的传动系统，所述传动系统设于搅拌容器上端，所述搅拌轴沿竖直方向与穿设于搅拌容器中部且与传动系统传动连接，所述搅拌机构设于搅拌轴上，所述搅拌容器包括位于上端的上筒体以及位于下端的下筒体，所述搅拌机构包括设于上筒体位置且与上筒体内壁相适应的的第一搅拌叶以及设于下筒体位置且与下筒体内壁相适应的第二搅拌叶，所述第一搅拌叶为矩形状且环绕搅拌轴周侧面均匀设有若干个，所述第二搅拌叶为螺旋状，本实用新型专利技术具有能够使化工原料得到充分搅拌，提升其搅拌混合的效果的优点。其搅拌混合的效果的优点。其搅拌混合的效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效数控化工原料混合料搅拌机
[0001]本技术涉及化工搅拌设备
，具体为一种高效数控化工原料混合料搅拌机。
技术介绍
[0002]在化工生产中，搅拌机是一种应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，并广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，搅拌机一般由搅拌轴、搅拌机构、搅拌容器、传动系统组成。
[0003]现有技术中，用于化工原料混合的搅拌机一般为单一搅拌机构的形式，与相应的搅拌容器适应性较差，导致搅拌效果不佳，仍有待改进。
[0004]基于此，本技术设计了一种高效数控化工原料混合料搅拌机，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高效数控化工原料混合料搅拌机，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效数控化工原料混合料搅拌机，包括搅拌容器、设于搅拌容器内的搅拌轴和搅拌机构以及用于驱动所述搅拌轴转动的传动系统，所述传动系统设于搅拌容器上端，所述搅拌轴沿竖直方向与穿设于搅拌容器中部且与传动系统传动连接，所述搅拌机构设于搅拌轴上，所述搅拌容器包括位于上端的上筒体以及位于下端的下筒体，所述搅拌机构包括设于上筒体位置且与上筒体内壁相适应的第一搅拌叶以及设于下筒体位置且与下筒体内壁相适应的第二搅拌叶，所述第一搅拌叶为矩形状且环绕搅拌轴周侧面均匀设有若干个，所述第二搅拌叶为螺旋状。
[0007]优选的，所述上筒体呈圆筒状，所述下筒体呈倒锥状，且所述上筒体上端设有进料口，所述下筒体侧壁接近底部的位置设有出料管。
[0008]优选的，所述第一搅拌叶包括一端与搅拌轴固接且相互平行设置的固定架以及设于两固定架远离搅拌轴一端之间的第一叶片，所述第一叶片两端分别与固定架转动连接。
[0009]优选的，所述第二搅拌叶沿竖直向下的方向直径逐渐减小。
[0010]优选的，所述搅拌容器内壁于第一搅拌叶外侧的位置设有若干辅助叶片，所述辅助叶片沿搅拌容器周向设有通道，所述通道内设有若干破碎刀片。
[0011]优选的，所述搅拌容器于上筒体与下筒体外侧环绕设有冷却管路。
[0012]优选的，所述搅拌容器底部设有支撑架，且其一侧设有延伸至搅拌容器上端的扶梯。
[0013]优选的，所述搅拌容器一侧设有数控箱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过将搅拌机构分成第一搅拌叶以及第二搅拌叶，且使第一搅拌叶与
第二搅拌叶分别适应上筒体与下筒体，第一搅拌叶为矩形状，且第二搅拌叶为螺旋状，从而能够对进入搅拌容器内的化工原料进行不同的混合，使原料进入上筒体或下筒体时均能得到充分搅拌，从而提升搅拌机的混合搅拌效果，使化工原料混合更加均匀。
[0016]本技术将第一搅拌叶分成两个固定架以及与固定架转动连接的第一叶片，从而在搅拌轴带动第一搅拌叶进行转动时，第一叶片能够在离心力以及化工原料的作用下跟随转动，对其周侧的化工原料进行进一步的混合搅拌，提升混合搅拌的效果。
[0017]本技术将第二搅拌叶设为螺旋状且与下筒体的形状相适应，其朝向竖直向下的方向逐渐减小，由此能够使第二搅拌叶与下筒体的外形充分适应，使化工原料经过下筒体时能够被第二搅拌叶充分搅动混合，提升混合搅拌的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本实施例凸显搅拌轴与搅拌机构的局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本实施例的剖视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、搅拌容器；11、上筒体；111、扶梯；12、下筒体；121、支撑架；13、进料口；14、出料管；15、辅助叶片；16、通道；17、破碎刀片；18、冷却管路；2、搅拌轴；21、角片；3、搅拌机构；31、第一搅拌叶；311、固定架； 312、第一叶片；313、转动轴；32、第二搅拌叶；4、传动系统；5、数控箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效数控化工原料混合料搅拌机，包括搅拌容器1、设于搅拌容器1内的搅拌轴2和搅拌机构3以及用于驱动搅拌轴2转动的传动系统4，本实施例中传动系统4为传动电机且设于搅拌容器1上端，搅拌轴2沿竖直方向与穿设于搅拌容器1中部且与传动电机的输出轴传动连接，搅拌机构3设于搅拌轴2上，搅拌容器1包括位于上端的上筒体11以及位于下端的下筒体12，搅拌机构3包括设于上筒体 11位置且与上筒体11内壁相适应的第一搅拌叶31以及设于下筒体12位置且与下筒体12内壁相适应的第二搅拌叶32，第一搅拌叶31为矩形状且环绕搅拌轴2周侧面均匀设有若干个，第二搅拌叶32为螺旋状。
[0026]优选的，上筒体11呈圆筒状，下筒体12呈倒锥状，且上筒体11上端设有进料口13，下筒体12侧壁接近底部的位置设有出料管14。
[0027]优选的，第一搅拌叶31共设有4个且均匀分布于搅拌轴2周侧上，包括一端与搅拌轴2固接且相互平行设置的固定架311以及设于两固定架311远离搅拌轴2一端之间的第一叶片312，第一叶片312两端分别与固定架311转动连接，具体地，固定架311与搅拌轴2之间通过角片21固定，第一叶片312 两端通过转动轴313与固定架311转动连接，从而在搅拌轴2带动第一搅拌叶31进行转动时，第一叶片312能够在离心力以及化工原料的作用下跟随转动，对其周侧的化工原料进行进一步的混合搅拌，提升混合搅拌的效果。
[0028]优选的，第二搅拌叶32沿竖直向下的方向直径逐渐减小，由此能够使第二搅拌叶32与下筒体12的外形充分适应，使化工原料经过下筒体12时能够被第二搅拌叶32充分搅动混合，提升混合搅拌的效果。
[0029]优选的，搅拌容器1内壁于第一搅拌叶31外侧的位置设有若干辅助叶片 15，本实施例中辅助叶片15共设有4个且均匀分布于搅拌容器1内壁周向上，辅助叶片15沿搅拌容器1周向设有通道16，通道16内设有若干破碎刀片17，由此能够配合搅拌轴2以及搅拌机构3，对搅拌容器1内的化工原料进行充分搅拌，使其混合效果更佳。
[0030]优选的，搅拌容器1于上筒体11与下筒体12外侧环绕设有冷却管路18，由此能够在需要对搅拌容器1内的搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效数控化工原料混合料搅拌机，包括搅拌容器(1)、设于搅拌容器(1)内的搅拌轴(2)和搅拌机构(3)以及用于驱动所述搅拌轴(2)转动的传动系统(4)，其特征在于：所述传动系统(4)设于搅拌容器(1)上端，所述搅拌轴(2)沿竖直方向与穿设于搅拌容器(1)中部且与传动系统(4)传动连接，所述搅拌机构(3)设于搅拌轴(2)上，所述搅拌容器(1)包括位于上端的上筒体(11)以及位于下端的下筒体(12)，所述搅拌机构(3)包括设于上筒体(11)位置且与上筒体(11)内壁相适应的第一搅拌叶(31)以及设于下筒体(12)位置且与下筒体(12)内壁相适应的第二搅拌叶(32)，所述第一搅拌叶(31)为矩形状且环绕搅拌轴(2)周侧面均匀设有若干个，所述第二搅拌叶(32)为螺旋状。2.根据权利要求1所述的一种高效数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于：所述上筒体(11)呈圆筒状，所述下筒体(12)呈倒锥状，且所述上筒体(11)上端设有进料口(13)，所述下筒体(12)侧壁接近底部的位置设有出料管(14)。3.根据权利要求1所述的一种高效数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌叶(31)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁春山，
申请(专利权)人：法尔森科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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