一种设有新型上料机构的配肥设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种设有新型上料机构的配肥设备，包括上料机构，储料机构，称重机构，搅拌机构，出料机构，上料机构与储料机构相连通，储料机构与称重机构相连通，搅拌机构与出料机构相连通。上料机构包括料斗组件，上料仓，上料机架、第一动力机构，传动机构及底座等部件，通过第一动力机构提供的动力带动料斗组件沿上料机架的导轨进行上料。通过此设备，省去传输带输送需要在储料机构上方平台对物料进行拆袋再投放的步骤。较于风机，无气密性要求，克服了粉尘多，管路易堵塞的问题，并可以根据需求抬高上料仓的高度。相较于皮带式多斗运输，本设备占地面积小，维护方便，故障率低，成本降低。本降低。本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种设有新型上料机构的配肥设备


[0001]本技术涉及农业机械
，尤其涉及一种配肥设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的配肥生产工艺为：将多种化肥物料上料输送至配肥设备，根据预设配比重量对各化肥物料进行称重，将多种化肥物料充分混合搅拌后进行出料，从而生产出符合预设配比的化肥成品。现有配肥设备较多使用风机方式，输送带输送物料，而使用斗提机的大型BB肥装置也只用于提升颗粒物料。
[0003]风机输送对储料斗组件，卸料斗组件和管路系统的密封要求非常高，设备气密性十分影响输送效率，设备长期运行可靠性差。风力输送时，难以输送纯粉物料或含粉较多的物料，粉料在高速风力的带动下会产生扬尘，粉料过多容易堵塞除尘系统，而且粉料容易出现挂壁搭桥的现象。
[0004]输送带输送方式占地面积大，存在输送过程中肥料包掉落，散落等安全隐患，且需要二次解包，增加了人工成本，且物料散落后易腐蚀运输带，设备运行久后需要大量成本维护。
[0005]大型BB肥生产装置的斗提机采用输送带加多斗结构，占地面积大，运送物料时需要将整袋物料分成多份进行上料，部分肥料结块后，需碎裂耗费人力，有一定湿度的粉尘物料时，粉尘和侧壁接触久了会产生挂壁现象，随着使用次数增加，会导致多斗容量逐渐减小，需要人工铲除挂壁物料后方可继续使用，增加人工成本，不适用设备长时间运行。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种设有新型上料机构的配肥设备，以解决现有的配肥设备长时间使用维护成本高，设备效率差，占地面积大的技术问题；
[0007]本技术提供的配肥设备，包括：上料机构1，储料机构2，称重机构3，搅拌机构4，出料机构5；所述上料机构1与储料机构2相连通；所述储料机构2与称重机构3相连通；所述搅拌机构4与所述出料机构5相连通；
[0008]所述上料机构1包括料斗组件12，上料仓13，上料机架11、第一动力机构16，传动机构17及底座14；所述上料机架11还设有导轨111、导轨支架113，所述导轨支架113与所述导轨111配套设置，所述导轨111固定设置在所述导轨支架113内，所述导轨支架113的底部固定设置在所述底座14上；所述料斗组件12滑动安装在所述上料机架11的导轨111上；所述传动机构17与所述第一动力机构16，通过所述第一动力机构16提供的动力带动所述料斗组件12沿上料机架11的导轨111进行上料。
[0009]在其中一个可选实施方式中，所述料斗组件12包括料斗126，所述料斗设置有投料口123及出料口124，所述投料口123覆盖设置有筛网121，所述筛网121的边缘与料斗组件12的内表面固定相连。
[0010]在其中一个可选实施方式中，所述筛网121截面积为L型网状曲面结构。
[0011]在其中一个可选实施方式中，所述料斗组件12还包括挡板122，所述挡板122设置在投料口123与出料口124临界位置，所述挡板122两端分别与料斗126的内表面固定连接，
[0012]在其中一个可选实施方式中，所述料斗组件12还包括挡板122，所述挡板122设置在投料口123与出料口124临界位置，所述挡板122与所述筛网121固定连接。
[0013]在其中一个可选实施方式中，所述上料机构1还包括翻料组件15，所述翻料组件15包括翻架151、第二动力机构152、支架153，所述翻料组件15固定在上料机构1的底座14上；所述翻架151通过旋转轴固定连接在所述支架153上；所述第二动力机构152与所述底座14及翻架151可旋转固定连接。
[0014]在其中一个可选实施方式中，所述翻料组件15还包括减震部件154；所述减震部件154设置在所述支架153侧面的底部，所述支架153侧面面向所述翻架151。
[0015]在其中一个可选实施方式中，所述出料机构5还包括设置在出料口处的装袋结构51。
[0016]在其中一个可选实施方式中，在所述导轨支架113与所述底座14之间设置有加强二者固定的补强板114。
[0017]在其中一个可选实施方式中，所述上料机架11设有支撑杆112；所述支撑杆112为若干个，并分散设置在平行设置的导轨支架113之间。
[0018]在其中一个可选实施方式中，所述传动机构17上还设有张紧装置171，所述张紧装置171包括基体1711，张紧轮1712，调节杆1716，轴用挡圈1715，孔用挡圈1714，轴承1713，所述基体1711两侧开有凹槽，所述调节杆1716固定在所述基体1711凹槽处，所述基体1711顶部与所述支撑杆112固定连接，所述调节杆1716安装在所述基体1711两侧凹槽处。
[0019]在其中一个可选实施方式中，所述料斗组件12包括桁架127，所述桁架127包括垫块1271，滚轮轴1272，托架1273，第二桁架轴1274，耳座1275，滚动轴承1276，连接件1277，第一行桁架1278轴，主动轴1279。
[0020]本技术提供的配肥设备，通过将化肥物料上料输送至储料装置进行存储，然后进行称重，搅拌，装袋，一次上料完成后，就可生产多袋化肥，相较于传输带输送，工作人员无需在储料机构上方平台对化肥物料进行拆袋，再投送至下方的储料装置的步骤，提高了配肥效率。相较于风机输送，本设备无气密性要求，克服了风机出料导致的粉尘多，管路易堵塞的问题，并可以根据需要抬高出料口的高度。相较于传统皮带式多斗提升装置，本设备上料机构中的料斗组件体积方便调换，占地面积小，结构简单，维护方便，故障率低，提升了传输效率，人工成本大大降低。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例的配肥设备整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的配肥设备主视图；
[0024]图3为本技术实施例的配肥设备俯视图；
[0025]图4为本技术实施例的配肥设备剖视图；
[0026]图5为本技术实施例的上料机构1省去外壳示意图；
[0027]图6为本技术实施例的上料机构1省去外壳剖视图；
[0028]图7为本技术实施例的料斗组件12示意图；
[0029]图8为本技术实施例的料斗组件12剖视图；
[0030]图9为本技术实施例张紧装置171示意图；
[0031]图10为本技术实施例桁架127及第一动力机构16示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]上料机构1，上料机架11，导轨111，支撑杆112，导轨支架113，料斗组件12，筛网121，料斗挡板122，投料口123，出料口124，料斗支撑125，桁架127，滚轮轴垫块1271，滚轮轴1272，托架1273，第二桁架轴1274，耳座1275，滚动轴承1276，连接件1277，第一桁架轴1278本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述设备包括：上料机构、储料机构、称重机构、搅拌机构及出料机构；所述上料机构与储料机构相连通；所述储料机构与称重机构相连通；所述搅拌机构与所述出料机构相连通；所述上料机构包括料斗组件、上料仓、上料机架、第一动力机构、传动机构及底座；所述上料机架还设有导轨、导轨支架；所述导轨支架与所述导轨配套设置，所述导轨固定设置在所述导轨支架内；所述导轨支架的底部固定设置在所述底座上；所述料斗组件滑动安装在所述上料机架的导轨上；所述传动机构与所述第一动力机构相连，通过所述第一动力机构提供的动力带动所述料斗组件沿上料机架的导轨进行上料。2.根据权利要求1所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述料斗组件包括料斗，所述料斗设置有投料口及出料口，所述投料口覆盖设置有筛网，所述筛网的边缘与料斗组件的内表面固定相连。3.根据权利要求2所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述筛网截面积为L型网状曲面结构。4.根据权利要求2所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述料斗组件还包括挡板，所述挡板设置在投料口与出料口临界位置，所述挡板两端分别与料斗的内表面固定连接。5.根据权利要求2所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述料斗组件还包括挡板，所述挡板设置在投料口与出料口临界位置，所述挡板与所述筛网固定连接。6.根据权利要求1所述的设有新型上料机构的配肥设备，其特征在于，所述上料机构还包括翻料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，李明明，
申请(专利权)人：云南云天化农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：