本实用新型专利技术公开了一种五金制品高效抛光打磨装置，壳体一侧贯穿安装有圆柱杆，圆柱杆开设有弹簧槽，弹簧槽内部安装有减震弹簧，减震弹簧一端安装有连接杆，连接杆内部安装有传动轴，传动轴套接有打磨辊筒，传动轴通过皮带与中转轴相连接，中转轴通过皮带与传动电机输出端相连接，壳体两端均开设有曲型孔和矩形孔，壳体一侧贯穿安装有输水管，通过调整圆柱杆来调整两个打磨辊筒之间的距离，从而用于打磨不同的五金，使用减重弹簧和连接杆，防止挤压力度过大而出现打磨过度的情况，通过传动轴、中转轴和传动电机的输出端相连接保证了打磨时需要的动力，通过输水管供水对五金进行降温并冲刷杂质。温并冲刷杂质。温并冲刷杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种五金制品高效抛光打磨装置
[0001]本技术涉及五金
，具体为一种五金制品高效抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。随着科学技术的不断发展，各种五金制品出现在我们日常的生产生活中，五金制品在生产加工中，为了其外部更加美观，常对其外部进打磨喷涂，延长其使用寿命。
[0003]但是目前市场上的抛光打磨装置工作效率低，且无法应对大小不同的五金制品，打磨时产生的高温和杂质无法有效及时的处理，极大的影响打磨效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种，可以有效解决上述
技术介绍
中提出工作效率低，且无法应对大小不同的五金制品，打磨时产生的高温和杂质无法有效及时的处理，极大的影响打磨效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金制品高效抛光打磨装置，包括壳体，所述壳体一侧贯穿安装有圆柱杆，所述圆柱杆内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部安装有减震弹簧，所述减震弹簧一端与圆柱杆内部一端焊接固定，所述减震弹簧另一端焊接安装有连接杆，所述连接杆与减震弹簧相连接的一端嵌入安装于弹簧槽内部，所述连接杆内部转动安装有传动轴，所述传动轴固定套接有打磨辊筒；
[0006]所述传动轴一端通过皮带与中转轴一端相连接，所述中转轴一端通过皮带与传动电机输出端相连接，所述传动电机通过螺钉固定安装于壳体一侧，所述壳体两端均开设有曲型孔，所述中转轴两端分别贯穿安装于两个曲型孔内部，所述壳体两端均开设有矩形孔，所述传动轴两端分别贯穿安装于两个矩形孔内部，所述中转轴和传动轴远离皮带的一端通过螺纹套接安装有活动圆环，所述中转轴和传动轴靠近皮带的一端固定套接安装有固定圆环，所述壳体一侧贯穿安装有输水管，所述传动电机输出端与外部电源输入端相连接。
[0007]优选的，所述曲型孔的宽度与中转轴的外径相等，所述矩形孔的宽度与传动轴的外径相等，所述曲型孔为弧形，所述曲型孔弧度半径与传动电机输出端到中转轴中心的直线距离相等。
[0008]优选的，所述连接杆一端开设有凹形口，所述凹形口一侧端部开设有螺纹槽，所述凹形口和传动轴通过螺母固定连接，
[0009]优选的，所述壳体底部固定安装有水箱，所述水箱内部顶部均匀转动安装有传动辊筒，所述水箱侧面安装有传送电机，多个所述传动辊筒通过减速箱与传送电机相连接，所述传动辊筒顶部活动安装有圆板，所述圆板顶部焊接安装有固定直板，所述固定直板两侧均贯穿安装有调节螺杆，所述调节螺杆一端粘接有橡胶垫片，所述传送电机的输出端与外
部电源输入端相连接。
[0010]优选的，所述水箱内部中部嵌入安装有拦截滤网，所述水箱靠近传送电机的一侧贯穿安装有抽水管，所述抽水管一侧安装有水泵，所述水箱一端通过合页安装有开合门，所述水泵的输出端与外部电源输入端相连接。
[0011]优选的，所述开合门与水箱相连接处粘接有密封垫圈。
[0012]优选的，所述抽水管一端与输水管一端通过转接管向连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1.通过调整圆柱杆来调整两个打磨辊筒之间的距离，从而实用于大小直径不同的五金，通过减重弹簧和连接杆的配合，防止挤压力度过大而出现打磨过度的情况，通过传动轴、中转轴和传动电机的输出端相连接保证了打磨时需要的动力，且保证在不更换皮带的情况下能及时打磨大小尺寸不同的五金。
[0015]2.通过输水管供水，对正在打磨过程中的五金进行降温并冲刷掉所打磨下来的物质，从而避免在打磨时高温对五金的影响，且减少杂质乱飞的情况，保证了工作环境的安全，冲刷过打磨五金的水经过滤网最终落到水箱底部，通过滤网的过滤拦截掉打磨下的物质，使水能够在水泵的作用下循环使用，并定时通过开合门对滤网进行清理和更换。
[0016]3.通过传送电机带动减速箱，由减速箱带动传动辊筒转动，将打磨好的五金送走，并通过圆板将待打磨的五金送走打磨辊筒进行打磨，通过调节螺杆对五金进行夹持，并使用橡胶垫片保证五金在夹持过程中不受损伤。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的打磨辊筒的结构示意图；
[0021]图3是本技术的水箱的结构示意图；
[0022]图4是本技术的传动辊筒的结构示意图；
[0023]图5使本技术的连接杆的结构示意图；
[0024]图6是本技术的中转轴的结构示意图；
[0025]图中标号：1、壳体；2、圆柱杆；3、弹簧槽；4、减震弹簧；5、连接杆；6、凹形口；7、传动轴；8、打磨辊筒；9、中转轴；10、传动电机；11、曲型孔；12、矩形孔；13、活动圆环；14、固定圆环；15、输水管；16、水箱；17、传动辊筒；18、传送电机；19、圆板；20、固定直板；21、调节螺杆；22、拦截滤网；23、抽水管；24、水泵；25、开合门。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1-6所示，本技术提供技术方案，一种五金制品高效抛光打磨装
置，包括壳体1，壳体1一侧贯穿安装有圆柱杆2，圆柱杆2内部开设有弹簧槽3，弹簧槽3内部安装有减震弹簧4，减震弹簧4一端与圆柱杆2内部一端焊接固定，减震弹簧4另一端焊接安装有连接杆5，连接杆5与减震弹簧4相连接的一端嵌入安装于弹簧槽3内部，连接杆5内部转动安装有传动轴7，连接杆5一端开设有凹形口6，凹形口6一侧端部开设有螺纹槽，凹形口6和传动轴7通过螺母固定连接，传动轴7固定套接有打磨辊筒8；
[0028]传动轴7一端通过皮带与中转轴9一端相连接，中转轴一端9通过皮带与传动电机10输出端相连接，传动电机10通过螺钉固定安装于壳体1一侧，壳体1两端均开设有曲型孔11，中转轴9两端分别贯穿安装于两个曲型孔11内部，壳体1两端均开设有矩形孔12，传动轴7两端分别贯穿安装于两个矩形孔12内部，曲型孔11的宽度与中转轴9的外径相等，矩形孔12的宽度与传动轴7的外径相等，曲型孔11为弧形，曲型孔11弧度半径与传动电机10输出端到中转轴9中心的直线距离相等，中转轴9和传动轴7远离皮带的一端通过螺纹套接安装有活动圆环13，中转轴9和传动轴7靠近皮带的一端固定套接安装有固定圆环14，壳体1一侧贯穿安装有输水管15，传动电机10输出端与外部电源输入端相连接，传动电机10的型号为YS132M-4。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金制品高效抛光打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧贯穿安装有圆柱杆(2)，所述圆柱杆(2)内部开设有弹簧槽(3)，所述弹簧槽(3)内部安装有减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)一端与圆柱杆(2)内部一端焊接固定，所述减震弹簧(4)另一端焊接安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)与减震弹簧(4)相连接的一端嵌入安装于弹簧槽(3)内部，所述连接杆(5)内部转动安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)固定套接有打磨辊筒(8)；所述传动轴(7)一端通过皮带与中转轴(9)一端相连接，所述中转轴(9)一端通过皮带与传动电机(10)输出端相连接，所述传动电机(10)通过螺钉固定安装于壳体(1)一侧，所述壳体(1)两端均开设有曲型孔(11)，所述中转轴(9)两端分别贯穿安装于两个曲型孔(11)内部，所述壳体(1)两端均开设有矩形孔(12)，所述传动轴(7)两端分别贯穿安装于两个矩形孔(12)内部，所述中转轴(9)和传动轴(7)远离皮带的一端通过螺纹套接安装有活动圆环(13)，所述中转轴(9)和传动轴(7)靠近皮带的一端固定套接安装有固定圆环(14)，所述壳体(1)一侧贯穿安装有输水管(15)，所述传动电机(10)输出端与外部电源输入端相连接。2.根据权利要求1所述的一种五金制品高效抛光打磨装置，其特征在于，所述曲型孔(11)的宽度与中转轴(9)的外径相等，所述矩形孔(12)的宽度与传动轴(7)的外径相等，所述曲型孔(11)为弧形，所述曲型孔(11)弧度半径与传动电机(10)输出端到中转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃竹映，
申请(专利权)人：覃竹映，
类型：新型
国别省市：
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