一种油渣吊装分离设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种油渣吊装分离设备，包括箱体，所述箱体内设置有分离腔；分离底座，转动设置于所述分离腔内；驱动电机，固定安装于所述箱体的底部，所述驱动电机的输出轴连接至所述分离底座；吊装分离组件，用于承载油渣，可拆卸的与所述分离底座连接；其中，所述驱动电机转动使所述吊装分离组件产生离心力，以使油渣与生物油分离。相对于传统方式而言，本实用新型专利技术中，通过设置可拆卸的吊装分离组件，将传统的捞渣工具与分离设备合二为一，从而减少“将捞渣工具内的油渣倒入分离设备”这一工序，有效的简化了操作工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油渣吊装分离设备


[0001]本技术涉及油渣吊装设备
，具体的说是一种油渣吊装分离设备。

技术介绍

[0002]生物油炼制过程中，需要将炼油设备内产生的油渣捞出，通过为了提高生物油的收得率，需要对捞出的油脂携带的生物油进行分离。
[0003]现有的生物油炼制过程中，首先需要使用捞渣工具将油渣捞出，然后将油渣倒入分离设备内，分离设备利用外力挤压等方式，将油渣与生物油进行分离，最后再将分离设备中的分离后的油渣捞出。
[0004]但是，专利技术人发现，现有技术中的操作方式具备较多的中间过程，导致工序繁琐，生产效率受到影响。

技术实现思路

[0005]根据以上现有技术的不足，本技术提出了一种油渣吊装分离设备，致力于简化中间过程，提高生产效率。
[0006]本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了一种油渣吊装分离设备，包括
[0008]箱体，所述箱体内设置有分离腔；
[0009]分离底座，转动设置于所述分离腔内；
[0010]驱动电机，固定安装于所述箱体的底部，所述驱动电机的输出轴连接至所述分离底座；
[0011]吊装分离组件，用于承载油渣，可拆卸的与所述分离底座连接；
[0012]其中，所述驱动电机转动使所述吊装分离组件产生离心力，以使油渣与生物油分离。
[0013]作为一种可选的实施方式，所述吊装分离组件包括
[0014]支撑轴，竖直设置，所述支撑轴的底端设置有连接块，所述支撑轴的顶端设置有吊环；
[0015]多根支撑骨架，沿所述支撑轴的轴向设置，所述支撑骨架的底端与所述支撑轴的底端固定连接；
[0016]第一筛网，固定安装于所述支撑骨架上，所述第一筛网呈向下凹的弧面。
[0017]作为一种可选的实施方式，所述分离底座上设置有电磁铁，所述连接块为铁磁体，所述吊装分离组件与所述分离底座磁力连接。
[0018]作为一种可选的实施方式，所述支撑轴上还设置有支撑轴承，所述箱体内设置有辅助支架，所述辅助支架与所述支撑轴承可拆卸的连接。
[0019]作为一种可选的实施方式，所述吊装分离组件还包括
[0020]滑套，套接于所述支撑轴上，所述滑套能够沿着所述支撑轴限定的方向移动；
[0021]辅助骨架，沿所述支撑轴的轴向设置，所述辅助骨架的顶端与所述滑套固定连接；
[0022]第二筛网，固定安装于所述辅助骨架上，所述第二筛网呈向上凸的弧面。
[0023]作为一种可选的实施方式，所述箱体底部设置有出油口。
[0024]作为一种可选的实施方式，所述箱体的底部倾斜设置，所述出油口设置于所述箱体底部最低处。
[0025]作为一种可选的实施方式，所述出油口处设置有滤板。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]相对于传统方式而言，本技术中，通过设置可拆卸的吊装分离组件，将传统的捞渣工具与分离设备合二为一，从而减少“将捞渣工具内的油渣倒入分离设备”这一工序，有效的简化了操作工序，提高了生产效率。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0029]图1为本具体实施方式的主视图；
[0030]图2为一种实施方式的吊装分离组件的局部示意图；
[0031]图3为另一种实施方式的吊装分离组件的剖视图。
[0032]图中，1-箱体，11-出油口，12-辅助支架，2-分离底座，3-驱动电机，4-吊装分离组件，41-支撑轴，42-连接块，43-吊环，44-支撑轴承，45-支撑骨架，46-第一筛网，47-滑套，48-辅助骨架，49-第二筛网，5-滤板。
具体实施方式
[0033]下面通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0034]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了一种油渣吊装分离设备，如图1-3所示，包括
[0035]箱体1，所述箱体1内设置有分离腔；
[0036]分离底座2，转动设置于所述分离腔内；
[0037]驱动电机3，固定安装于所述箱体1的底部，所述驱动电机3的输出轴连接至所述分离底座2；
[0038]吊装分离组件4，用于承载油渣，可拆卸的与所述分离底座2连接；
[0039]其中，所述驱动电机3转动使所述吊装分离组件4产生离心力，以使油渣与生物油分离。
[0040]本技术中，通过将吊装分离组件4与分离底座2设置成可拆卸的状态，当需要将炼油设备内的油渣捞出时，该吊装分离组件4作为捞渣工具，直接浸入炼油设备内，将油渣捞出，然后将承载有油渣的吊装分离组件4放置于分离腔内，使其与分离底座2固定连接，启动驱动电机3，驱动电机3带动分离底座2转动，分离底座2带动吊装分离组件4转动，从而产生离心力，使混在油渣内的液态生物油从吊装分离组件4中漏入分离腔内，实现生物油的
分离，当分离完毕后，再将吊装分离组件4与分离底座2之间的连接断开，将吊装分离组件4吊出，最后倾倒出其中剩余的油渣，从而完成油渣的固液分离。相对于传统方式而言，本技术中，通过设置可拆卸的吊装分离组件4，将传统的捞渣工具与分离设备合二为一，从而减少“将捞渣工具内的油渣倒入分离设备”这一工序，有效的简化了操作工序，提高了生产效率。
[0041]作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述吊装分离组件4包括
[0042]支撑轴41，竖直设置，所述支撑轴41的底端设置有连接块42，所述支撑轴41的顶端设置有吊环43；
[0043]多根支撑骨架45，沿所述支撑轴41的轴向设置，所述支撑骨架45的底端与所述支撑轴41的底端固定连接；
[0044]第一筛网46，固定安装于所述支撑骨架45上，所述第一筛网46呈向下凹的弧面。
[0045]如此，吊装分离组件4类似倒置的直柄伞，一方面即方便作为捞渣工具使用，另一方面也能够作为离心分离时承载油渣的承载器，结构简单且使用便捷。
[0046]可选的，所述分离底座2上设置有电磁铁，所述连接块42为铁磁体，所述吊装分离组件4与所述分离底座2磁力连接。如此，能够便捷的实现吊装分离组件4与分离底座2的安装或者拆卸。
[0047]可选的，所述支撑轴41上还设置有支撑轴承44，所述箱体1内设置有辅助支架12，所述辅助支架12与所述支撑轴承44可拆卸的连接。如此，能够保证支撑底座带动吊装分离组件4转动时，具有很好的稳定性。
[0048]可选的，如图3所示，所述吊装分离组件4还包括
[0049]滑套47，套接于所述支撑轴41上，所述滑套47能够沿着所述支撑轴41限定的方向移动；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油渣吊装分离设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置有分离腔；分离底座，转动设置于所述分离腔内；驱动电机，固定安装于所述箱体的底部，所述驱动电机的输出轴连接至所述分离底座；吊装分离组件，用于承载油渣，可拆卸的与所述分离底座连接；其中，所述驱动电机转动使所述吊装分离组件产生离心力，以使油渣与生物油分离。2.根据权利要求1所述的油渣吊装分离设备，其特征在于：所述吊装分离组件包括支撑轴，竖直设置，所述支撑轴的底端设置有连接块，所述支撑轴的顶端设置有吊环；多根支撑骨架，沿所述支撑轴的轴向设置，所述支撑骨架的底端与所述支撑轴的底端固定连接；第一筛网，固定安装于所述支撑骨架上，所述第一筛网呈向下凹的弧面。3.根据权利要求2所述的油渣吊装分离设备，其特征在于：所述分离底座上设置有电磁铁，所述连接块为铁磁体，所述吊装分离组件与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝留成，
申请(专利权)人：安徽牧洋饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：