一种全焊接带压煤粉板冷器制造技术

本实用新型专利技术为一种全焊接带压煤粉板冷器，包括冷却罐身、底座、出煤器和锁气阀。冷却罐身顶部设有进煤孔和料位测量孔。冷却罐身内部下侧部分的空间，分布了平行、等间隔、大小不一的冷煤板，冷煤板内部中空，为冷却介质流道。在冷煤板上部有板冷却介质进口和板冷却介质出口，这些板冷却介质进、出口分别汇总到一个冷却介质进、出口总管上，进、出口总管伸到冷却罐身外面，与冷却罐身连接处焊接密封。底座位于冷却罐身外侧底部，起承重作用。出煤器是一个锥型空仓，位于冷却罐身下侧，上部与冷却罐身焊接，下部与锁气阀通过法兰连接。本实用新型专利技术的有益效果是：可带压操作，无泄漏风险，无死角，无污染以及安装方便。染以及安装方便。染以及安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全焊接带压煤粉板冷器


[0001]本技术涉及煤粉冷却领域，具体为一种全焊接带压煤粉板冷器。

技术介绍

[0002]产品冷却一直是化工行业中一个必不可少的工艺步骤，固体粒子产品的冷却面临很多问题，现在传统的流化床冷却器、滚筒冷却器由于环保、能耗、保养等方面的问题，逐渐被新兴的固体粒子板冷器所取代，这种固体粒子板冷器，完美的解决了以上问题。
[0003]煤粉在加工过程中，同样面临冷却的问题。在实践过程中，直接将固体粒子板冷器应用于煤粉冷却是无法进行的，主要问题有以下几点：
[0004]1、无法带压运行：煤粉的冷却，输送，都需要在0.3
‑
0.4MPa的压力下进行，而固体粒子板冷器是常压设备，无法带压。
[0005]2、存在泄漏的风险：煤粉的颗粒度一般都很细，大部分都小于200μm，而固体粒子板冷器的部件之间，采用螺栓连接，并且设有检修门，虽有垫片，但时间长了很容易老化，因此在部件连接处，检修门处很容易漏料。
[0006]3、存在冷却盲区：在方方正正的设备中，拐角处的物料达不到冷却所需的温度。
[0007]4、安装复杂：常规冷却器常常几个模块分别构造，然后到现场再进行组装，不仅浪费时间更浪费人力物力。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种全焊接带压煤粉板冷器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括冷却罐身、底座、出煤器和锁气阀。所述冷却罐身顶部设有进煤孔和料位测量孔，冷却罐身内部下侧部分的空间，分布了平行、等距、间隔排布的大小不一的冷煤板，冷却罐身截面直径位置冷煤板最大，面积向外依次减小，在冷煤板的下面有承重卡槽，把冷煤板托住并固定在一个特定的位置上，在冷煤板的两侧也有侧卡槽固定位置，在冷煤板顶部有两条间距加强筋，与板焊接，所述冷却罐身剩余的空间用于容纳煤粉，起缓冲作用，所述冷煤板每块板内部中空，可以走冷却介质，设有导流线，引导冷却介质在板内流动，在冷煤板上部有板冷却介质进口和板冷却介质出口，这些板冷却介质进、出口通过连接软管，分别汇总到一个冷却介质进口总管和出口总管上，进、出口总管水平延伸到冷却罐身外面，与冷却罐身连接处焊接密封。所述底座位于冷却罐身外侧底部，主要起承重作用，安置于水平、稳定的平台上。所述出煤器是一个锥型空仓，位于冷却罐身下侧，上部与冷却罐身焊接连接，下部法兰口与锁气阀通过法兰连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、可带压操作：罐状主体结构，和传统板冷器常规的长方体主体结构比，耐压性能更好；所有的设备本体部件间的连接，均采用焊接，保证了强度和密封性；所有和外部管道连接的端口，都是法兰连接。
[0012]2、无泄漏所带来的风险：一种全焊接带压煤粉板冷器的部件之间，均采用焊接，不会发生泄漏造成的自燃或爆炸风险。
[0013]3、无死角：圆柱形罐身设计，不存在拐角处的盲区，可以达到物料全部冷却，物料冷却温度均匀。
[0014]4、无污染：通过循环水间接换热，不需要通过大量的空气去冷却，更不会有废气产生，同样不会带来粉尘的排放。
[0015]5、安装方便：所有的组件在出厂前已经全部焊接完成，并进行测试，到现场后直接吊装即可。
附图说明
[0016]图1为本技术的设备总图；
[0017]图2为本技术冷煤板的简图；
[0018]图3为本技术冷煤板排列俯视图；
[0019]图中：1、冷却罐身；2、底座；3、出煤器；4、锁气阀；5、进煤孔；6、料位测量孔；7、冷煤板；8、冷却介质总进口；9、冷却介质总出口；10、板冷却介质进口；11、板冷却介质出口；12、冷却介质总进管；13、冷却介质总出管；14、侧卡槽；15、承重卡槽；16、间距加强筋；17、导流线。
具体实施方式
[0020]以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0021]一种全焊接带压煤粉板冷器，包括冷却罐身1、底座2、出煤器3和锁气阀4。所述冷却罐身1顶部设有进煤孔5和料位测量孔6，冷却罐身1内部下侧部分的空间，分布了平行、等距、间隔排布的大小不一的冷煤板7，冷却罐身1截面直径位置冷煤板7最大，面积向外依次减小，在冷煤板7的下面有承重卡槽15，把冷煤板7托住并固定，在冷煤板7的两侧也有侧卡槽14固定位置，在冷煤板7顶部有两条间距加强筋16，与板焊接，所述冷却罐身1剩余的空间用于容纳煤粉，起缓冲作用，所述冷煤板7每块板内部中空，可以走冷却介质，设有导流线17，引导冷却介质在板内流动，在冷煤板7上部有板冷却介质进口10和板冷却介质出口11，分别汇总到一个冷却介质总进管12和冷却介质总出管13上，总进管、总出管水平延伸到冷却罐身1外面，与冷却罐身1连接处焊接密封。所述底座2位于冷却罐身1外侧底部，起承重作用，安置于水平、稳定的平台上。所述出煤器3是一个锥型空仓，位于冷却罐身下侧，上部与冷却罐身1焊接连接，下部与锁气阀4法兰连接。
[0022]煤粉从进煤孔5进入冷却器，进煤孔5与外部送煤管道法兰连接，保证了不会泄压。煤粉进入冷却罐身1后，会随机正态分布的落入平行、间隔排布的冷煤板7分开的空间，随着煤粉逐渐增多，冷却罐身1中心部位的冷煤板7会最先被煤粉盖住，之后依次向外扩展，最终所有的冷煤板7都会没入煤粉，更多的煤粉则分布于冷却罐身1上部的缓冲部位。煤粉缓慢通过冷煤板7间时，与冷煤板7内部的冷却介质进行换热，煤粉被冷却，冷却介质被加热，这些冷却介质通过每块冷煤板7上端的冷却介质出口汇总到冷却介质总出管，穿过罐体流出板冷器，进行循环。被冷却后的煤粉，进入出煤器3，然后通过锁气阀4流出板冷器。锁气阀4与后端的送煤管道通过法兰连接，确保不会泄压。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全焊接带压煤粉板冷器，其特征在于：包括冷却罐身(1)、底座(2)、出煤器(3)和锁气阀(4)；冷却罐身(1)顶部设有进煤孔(5)、和料位测量孔(6)，冷却罐身(1)内部下侧部分的空间，分布了平行、间隔排布、大小不一的冷煤板(7)；底座(2)位于冷却罐身(1)外侧底部，起承重作用，安置于水平、稳定的平台上；出煤器(3)是一个锥型空仓，位于冷却罐身(1)下侧，上部与冷却罐身(1)焊接，下部与锁气阀(4)通过法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种全焊接带压煤粉板冷器，其特征在于：所述冷却罐身(1)截面直径位置冷煤板(7)最大，面积向外依次减小，冷却罐身(1)剩余的空间用于容纳煤粉，起缓冲作用。3.根据权利要求1所述的一种全焊接带压煤粉板冷器，其特征在于：所述底座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚清，伍照全，何浩，方觉舒，韩晴，
申请(专利权)人：上海镐渭工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：