一种双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构，涉及纺织设备领域。该双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构包括伸缩杆套筒和伸缩杆主体，伸缩杆主体上下滑动连接在伸缩杆套筒的轴心处，伸缩杆套筒的侧壁固定连接有环形吸尘管，环形吸尘管的顶部固定连接有连接管，伸缩杆套筒的内部设有与伸缩杆主体相对应的润滑机构。该双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构通过吸风机对环形吸尘管进行吸风，实现了除尘操作，伸缩杆主体滑动时，每当滑块通过密封球体的位置时，都能够带动润滑机构内产生缝隙，向滑槽内注入一定量的润滑油，从而减小伸缩杆套筒和伸缩杆主体之间的摩擦力，保证提花移圈机内伸缩杆磨损小，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构。

技术介绍

[0002]在提花机上，纹板套在花筒上，每织一纬翻过一块纹板，花筒向横针靠压一次,当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹版及花筒的孔眼，使直针的钩端仍挂在提刀上，当提刀上升，直针跟着上升，通过首线钩子和通丝带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层。
[0003]现有的双面电脑提花移圈机一般都为机械式自动化操作，在其机械机构内，伸缩杆和套筒的使用范围大，而且伸缩杆在套筒内一般做上下往复运动，由于缺少润滑和相应的除尘机构，长时间使用时，常常容易使得伸缩杆和套筒的磨损较大，并且其零部件的使用寿命缩短，针对现有技术的不足，本技术公开了一种双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构，包括伸缩杆套筒和伸缩杆主体，所述伸缩杆套筒的轴心处开设有圆柱槽，所述伸缩杆主体上下滑动连接在伸缩杆套筒的轴心处，所述伸缩杆套筒的侧壁固定连接有环形吸尘管，所述环形吸尘管的顶部固定连接有连接管，所述连接管与吸风机相连，所述伸缩杆套筒的内部设有与伸缩杆主体相对应的润滑机构；
[0008]所述润滑机构包括滑块，所述滑块固定连接在伸缩杆主体的侧壁，所述伸缩杆套筒的内部开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述伸缩杆套筒的侧壁开设有进油槽，所述进油槽的内壁开设有控油孔，所述控油孔与滑槽相连通，所述控油孔内滑动连接有滑动活塞；
[0009]所述滑动活塞的一端固定连接有密封球体，所述滑动活塞的另一端固定连接有弹簧，所述滑动活塞上开设有多组过油孔，所述进油槽的内壁固定连接有杯状固定件，所述杯状固定件扣在控油孔的开口处，所述杯状固定件上开设有过油开槽，所述弹簧远离滑动活塞的一端固定连接在杯状固定件的内部，所述弹簧处于压缩状态，所述密封球体与控油孔的开口处相抵并伸进滑槽内。
[0010]优选的，所述伸缩杆套筒的侧壁固定连接有油管，所述伸缩杆套筒的侧壁还固定连接有油盒，所述油管远离伸缩杆套筒的一端固定连接在油盒上，所述油管与进油槽相连
通，所述油管与油盒的内腔相连通。
[0011]优选的，所述油盒的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离油盒的一端固定连接在伸缩杆套筒的侧壁。
[0012]优选的，所述控油孔的径向宽度小于进油槽的径向宽度。
[0013]优选的，所述油盒的顶部设有瓶口且瓶口内活动插接有密封塞，所述密封塞为橡胶材质。
[0014]优选的，所述环形吸尘管的内部中空，所述环形吸尘管的底部开设有多组吸气孔。
[0015]优选的，所述环形吸尘管的内部与连接管的管腔相连通。
[0016]本技术公开了一种双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构，通过设置伸缩杆套筒、伸缩杆主体、环形吸尘管和润滑机构，通过吸风机对环形吸尘管进行吸风，伸缩杆套筒的底部的空气和灰尘直接吸入环形吸尘管内并通过连接管被吸走，实现了除尘操作，伸缩杆主体滑动时，每当滑块通过密封球体的位置时，都能够带动润滑机构内产生缝隙，向滑槽内注入一定量的润滑油，从而减小伸缩杆套筒和伸缩杆主体之间的摩擦力，保证提花移圈机内伸缩杆磨损小，延长其使用寿命，满足使用者需求。
[0018]2、该双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构，密封塞为橡胶材质，设置油盒便于使用者定期添加润滑油，密封塞可对油盒的顶部瓶口进行密封，当润滑油消耗完时，可拔出密封塞向内添加润滑油，操作简单便捷，满足使用者需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术仰视图；
[0021]图3为本技术剖视图；
[0022]图4为本技术图3中A部放大图。
[0023]图中：1伸缩杆套筒、101滑槽、102进油槽、103控油孔、2伸缩杆主体、 201滑块、3环形吸尘管、301连接管、4滑动活塞、401密封球体、402过油孔、5杯状固定件、501过油开槽、6弹簧、7油管、8油盒、801密封塞、802 固定杆。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构，如图 1
‑
4所示，包括伸缩杆套筒1和伸缩杆主体2，伸缩杆套筒1的轴心处开设有圆柱槽，伸缩杆主体2上下滑动连接在伸缩杆套筒1的轴心处，伸缩杆套筒1 的侧壁固定连接有环形吸尘管3，环形吸尘管3的顶部固定连接有连接管301，连接管301与吸风机相连，伸缩杆套筒1的内部设有与伸缩杆主体2相对应的润滑机构；
[0025]润滑机构包括滑块201，滑块201固定连接在伸缩杆主体2的侧壁，伸缩杆套筒1的内部开设有与滑块201相对应的滑槽101，滑块201滑动连接在滑槽101内，伸缩杆套筒1的侧壁开设有进油槽102，进油槽102的内壁开设有控油孔103，控油孔103与滑槽101相连通，控油孔103内滑动连接有滑动活塞4；
[0026]滑动活塞4的一端固定连接有密封球体401，滑动活塞4的另一端固定连接有弹簧6，滑动活塞4上开设有多组过油孔402，进油槽102的内壁固定连接有杯状固定件5，杯状固定件5扣在控油孔103的开口处，杯状固定件5上开设有过油开槽501，弹簧6远离滑动活塞4的一端固定连接在杯状固定件5 的内部，弹簧6处于压缩状态，密封球体401与控油孔103的开口处相抵并伸进滑槽101内，杯状固定件5的设置可以为弹簧6提供支撑。
[0027]伸缩杆套筒1的侧壁固定连接有油管7，伸缩杆套筒1的侧壁还固定连接有油盒8，油管7远离伸缩杆套筒1的一端固定连接在油盒8上，油管7与进油槽102相连通，油管7与油盒8的内腔相连通，设置的油管7将进油槽102 和油盒8相连通。
[0028]油盒8的侧壁固定连接有固定杆802，固定杆802远离油盒8的一端固定连接在伸缩杆套筒1的侧壁，设置固定杆802实现了将油盒8固定在伸缩杆套筒1的侧壁。
[0029]控油孔103的径向宽度小于进油槽102的径向宽度。
[0030]油盒8的顶部设有瓶口且瓶口内活动插接有密封塞801，密封塞801为橡胶材质，设置油盒8便于使用者定期添加润滑油，密封塞801可对油盒8的顶部瓶口进行密封，当润滑油消耗完时，可拔出密封塞801向内添加润滑油，操作简单便捷，满足使用者需求。
[0031]环形吸尘管3的内部中空，环形吸尘管3的底部开设有多组吸气孔，环形吸尘管3的内部与连接管301的管腔相连通。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面电脑提花移圈机的润滑除尘机构，包括伸缩杆套筒(1)和伸缩杆主体(2)，其特征在于：所述伸缩杆套筒(1)的轴心处开设有圆柱槽，所述伸缩杆主体(2)上下滑动连接在伸缩杆套筒(1)的轴心处，所述伸缩杆套筒(1)的侧壁固定连接有环形吸尘管(3)，所述环形吸尘管(3)的顶部固定连接有连接管(301)，所述连接管(301)与吸风机相连，所述伸缩杆套筒(1)的内部设有与伸缩杆主体(2)相对应的润滑机构；所述润滑机构包括滑块(201)，所述滑块(201)固定连接在伸缩杆主体(2)的侧壁，所述伸缩杆套筒(1)的内部开设有与滑块(201)相对应的滑槽(101)，所述滑块(201)滑动连接在滑槽(101)内，所述伸缩杆套筒(1)的侧壁开设有进油槽(102)，所述进油槽(102)的内壁开设有控油孔(103)，所述控油孔(103)与滑槽(101)相连通，所述控油孔(103)内滑动连接有滑动活塞(4)；所述滑动活塞(4)的一端固定连接有密封球体(401)，所述滑动活塞(4)的另一端固定连接有弹簧(6)，所述滑动活塞(4)上开设有多组过油孔(402)，所述进油槽(102)的内壁固定连接有杯状固定件(5)，所述杯状固定件(5)扣在控油孔(103)的开口处，所述杯状固定件(5)上开设有过油开槽(501)，所述弹簧(6)远离滑动活塞(4)的一端固定连接在杯状固定件(5)的内部，所述弹簧(6)处于压缩状...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫良，
申请(专利权)人：湖州梁中纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：