一种针织大圆机的卷取机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织大圆机的卷取机构，涉及针织大圆机技术领域。该针织大圆机的卷取机构，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有U形箱，底板的底部外表面转动安装有滚轮，U形箱的一侧外壁焊接安装有第一电机，U形箱的相邻内壁转动安装有转杆，第一电机的输出轴贯穿U形箱并与转杆焊接安装，转杆上焊接安装有伞形齿轮，伞形齿轮的数量为两，转杆的一侧外壁焊接安装有固定板，固定板上开设有凹槽，凹槽的内部竖向焊接安装有滑动块，滑动块上滑动安装有滑动块，滑动块的一侧外壁焊接安装有支撑板。本实用新型专利技术可以对前期缠绕的布料进行定位工作，避免后续卷取工作当中，布料位置的偏移和褶皱问题。位置的偏移和褶皱问题。位置的偏移和褶皱问题。

【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机的卷取机构


[0001]本技术涉及针织大圆机
，具体为一种针织大圆机的卷取机构。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机，或者叫做针织圆纬机。由于针织大圆机的成圈系统)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003]而针织大圆机卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕(或折叠)成一定的卷装形式，但现有卷取机构较为单一，不能对规格不同的针织大圆机进行卷取工作，而且现有的卷取方式是工作人员首先将布料在卷取机构上缠绕几圈，进而通过电机转动的方式完成卷取工作，但人力缠绕的方式不能将布料很好的固定，可能会在后续卷取的过程当中，导致布料位置发生偏移，进而导致其产生褶皱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针织大圆机的卷取机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织大圆机的卷取机构，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有U形箱，底板的底部外表面转动安装有滚轮，U形箱的一侧外壁焊接安装有第一电机，U形箱的相邻内壁转动安装有转杆，第一电机的输出轴贯穿U形箱并与转杆焊接安装，转杆上焊接安装有伞形齿轮，伞形齿轮的数量为两，转杆的一侧外壁焊接安装有固定板，固定板上开设有凹槽，凹槽的内部竖向焊接安装有滑动杆，滑动杆上滑动安装有滑动块，滑动块的一侧外壁焊接安装有支撑板，U形箱的内部设置有升降板，支撑板的一侧外壁与升降板的一侧外壁焊接安装，底板的上方设置有转动吸气夹紧机构。
[0006]优选的，所述转动吸气夹紧机构包括第二电机、实心粗杆、进气管道、抽气泵、出气管道、卡接杆、T形移动块、滚珠、吸气斗和吸气管道，升降板的顶部外表面焊接安装有顶板，顶板的顶部外表面焊接安装有辅助板，顶板的内部开设有T形槽，T形槽的内部滑动安装有T形移动块，T形移动块的顶部外表面焊接安装有辅助板，辅助板的相邻侧壁转动安装有实心粗杆，辅助板的一侧外壁开设有贯穿孔洞，贯穿孔洞的内部转动设置有滚珠和辅助管道，辅助管道与滚珠活动设置，滚珠与贯穿孔洞的内壁活动设置，实心粗杆的一端贯穿辅助板并延伸至其外部，辅助板的一侧外壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿辅助板并与实心粗杆焊接安装，实心粗杆的内部为中空设置，实心粗杆的内部焊接安装有夹紧块和U形中空块，U形中空块的内部卡接安装有限位块，限位块的顶部外表面通过连接板焊接安装有抽气泵，抽气泵的进气端和出气端分别固定安装有进气管道和出气管道，实心粗杆上开设有孔洞，进气管道的自由端贯穿孔洞并延伸至实心粗杆内部，实心粗杆的内部固定安装有吸气管道，吸气管道上固定安装有吸气斗，吸气斗的自由端与实心粗杆的内侧底部和顶部贴合设置，进气管道的自由端与吸气管道固定连接，夹紧块的一侧外壁焊接安装有卡接
块，U形中空块和限位块上开设有相通孔洞，卡接块上开设有凹槽，实心粗杆的一侧设置有卡接杆，卡接杆的自由端贯穿U形中空块和限位块上的孔洞并与卡接块上的凹槽卡接设置。
[0007]优选的，所述转杆上焊接安装有伞形齿轮，伞形齿轮的数量为两。
[0008]优选的，所述升降板的前侧外表面开设有弧形槽，伞形齿轮与弧形槽啮合设置。
[0009]优选的，所述转杆和伞形齿轮位于固定板与升降板的前侧。
[0010]优选的，所述第一电机的型号为XDP
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MV60/3，第二电机的型号为XDP
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MV100/3。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该针织大圆机的卷取机构，面对不同规格的针织大圆机时，通过滚轮、第一电机、滑动块、支撑块和升降板等结构的配合使用，可以将本装置移动至不同规格的针织大圆机处，在通过升降的方式，使本装置的卷取机构可以快速的接近不同规格不同高度的针织大圆机出料处，在通过第二电机、实心粗杆、进气管道、抽气泵和出气管道等结构的配合使用，可以在工作人员对布料进行缠绕时，通过抽气泵产生的吸力对布料进行较为有效的定位工作，从而避免后续卷取工作当中，可能导致布料偏移从而产生褶皱的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的顶板侧视图；
[0016]图4为本技术的辅助板侧视图；
[0017]图5为本技术的A部放大图；
[0018]图6为本技术的B部放大图；
[0019]图7为本技术的C部放大图。
[0020]图中：1底板、2 U形箱、3滚轮、4第一电机、5滑动块、6支撑板、7滑动杆、8转杆、9固定板、10伞形齿轮、11弧形槽、12升降板、13顶板、14辅助板、15转动吸气夹紧机构、1501第二电机、1502实心粗杆、1503进气管道、1504抽气泵、1505出气管道、1506卡接杆、1507 T形移动块、1508滚珠、1509吸气斗、1510吸气管道、1511辅助管道、16卡接块、17夹紧块、18 U形中空块、19限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种针织大圆机的卷取机构，包括底板1，底板1的顶部外表面焊接安装有U形箱2，底板1的底部外表面转动安装有滚轮3，U形箱2的一侧外壁焊接安装有第一电机4，U形箱2的相邻内壁转动安装有转杆8，第一电机4的输出轴贯穿U形箱2并与转杆8焊接安装，转杆8上焊接安装有伞形齿轮10，伞形齿轮10的数量为两，转杆8的一侧外壁焊接安装有固定板9，固定板9上开设有凹槽，凹槽的内部竖向焊接安装有滑动杆7，滑动杆7上滑动安装有滑动块5，滑动块5的一侧外壁焊接安装有支撑板
6，U形箱2的内部设置有升降板12，支撑板6的一侧外壁与升降板12的一侧外壁焊接安装，底板1的上方设置有转动吸气夹紧机构15，转动吸气夹紧机构15包括第二电机1501、实心粗杆1502、进气管道1503、抽气泵1504、出气管道1505、卡接杆1506、T形移动块1507、滚珠1508、吸气斗1509和吸气管道1510，升降板12的顶部外表面焊接安装有顶板13，顶板13的顶部外表面焊接安装有辅助板14，顶板13的内部开设有T形槽，T形槽的内部滑动安装有T形移动块1507，T形移动块1507的顶部外表面焊接安装有辅助板14，辅助板14的相邻侧壁转动安装有实心粗杆1502，辅助板14的一侧外壁开设有贯穿孔洞，贯穿孔洞的内部转动设置有滚珠1508和辅助管道1511，辅助管道1511与滚珠1508活动设置，滚珠1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机的卷取机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面焊接安装有U形箱(2)，底板(1)的底部外表面转动安装有滚轮(3)，U形箱(2)的一侧外壁焊接安装有第一电机(4)，U形箱(2)的相邻内壁转动安装有转杆(8)，第一电机(4)的输出轴贯穿U形箱(2)并与转杆(8)焊接安装，转杆(8)上焊接安装有伞形齿轮(10)，伞形齿轮(10)的数量为两，转杆(8)的一侧外壁焊接安装有固定板(9)，固定板(9)上开设有凹槽，凹槽的内部竖向焊接安装有滑动杆(7)，滑动杆(7)上滑动安装有滑动块(5)，滑动块(5)的一侧外壁焊接安装有支撑板(6)，U形箱(2)的内部设置有升降板(12)，支撑板(6)的一侧外壁与升降板(12)的一侧外壁焊接安装，底板(1)的上方设置有转动吸气夹紧机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的卷取机构，其特征在于：所述转动吸气夹紧机构(15)包括第二电机(1501)、实心粗杆(1502)、进气管道(1503)、抽气泵(1504)、出气管道(1505)、卡接杆(1506)、T形移动块(1507)、滚珠(1508)、吸气斗(1509)和吸气管道(1510)，升降板(12)的顶部外表面焊接安装有顶板(13)，顶板(13)的顶部外表面焊接安装有辅助板(14)，顶板(13)的内部开设有T形槽，T形槽的内部滑动安装有T形移动块(1507)，T形移动块(1507)的顶部外表面焊接安装有辅助板(14)，辅助板(14)的相邻侧壁转动安装有实心粗杆(1502)，辅助板(14)的一侧外壁开设有贯穿孔洞，贯穿孔洞的内部转动设置有滚珠(1508)和辅助管道(1511)，辅助管道(1511)与滚珠(1508)活动设置，滚珠(1508)与贯穿孔洞的内壁活动设置，实心粗杆(1502)的一端贯穿辅助板(14)并延伸至其外部，辅助板(14)的一侧外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫良，
申请(专利权)人：湖州梁中纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：