滚胶机及滚胶系统技术方案

本申请公开了一种滚胶机及滚胶系统，其包括安装架、第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部、用于施胶的涂胶滚筒、用于压胶的碾压滚筒、用于清除胶丝或者胶泡的第一清理滚筒，所述涂胶滚筒、碾压滚筒和第一清理滚筒依次安装在安装架上，所述碾压滚筒与待涂胶物的间距小于涂胶滚筒与待涂胶物的间距，且大于第一清理滚筒与待涂胶物的间距；所述第一驱动部带动涂胶滚筒转动，第二驱动部带动碾压滚筒转动，第三驱动部带动第一清理滚筒转动。利用本申请能够避免胶丝、胶泡等缺陷的产生，提高胶液涂覆的合格率，而且无需人工后续处理，可降低劳动强度，节省人力成本，同时结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
滚胶机及滚胶系统


[0001]本申请涉及滚胶机
，具体涉及一种滚胶机及滚胶系统。

技术介绍

[0002]现有的复合板在合成时，需要先在基板上涂覆胶液，然后再将饰面板或者包覆膜贴合在胶液上。专利技术人在实现本申请的过程中发现，现有的滚胶机在基板上滚胶后，基板上容易出现胶丝，后续需要人工进行处理，费事费力，劳动强度高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提出一种滚胶机及滚胶系统，以解决上述技术问题。
[0004]本申请提供一种滚胶机，其包括：安装架、第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部、用于施胶的涂胶滚筒、用于压胶的碾压滚筒、用于清除胶丝或者胶泡的第一清理滚筒，所述涂胶滚筒、碾压滚筒和第一清理滚筒依次安装在安装架上，所述碾压滚筒与待涂胶物的间距小于涂胶滚筒与待涂胶物的间距，且大于第一清理滚筒与待涂胶物的间距；所述第一驱动部带动涂胶滚筒转动，第二驱动部带动碾压滚筒转动，第三驱动部带动第一清理滚筒转动。
[0005]可选地，所述涂胶滚筒的数量为至少两个，至少两个涂胶滚筒并行排布。
[0006]可选地，所述碾压滚筒的数量至少为两个，两个碾压滚筒并行排布。
[0007]可选地，还包括平衡滚筒和第四驱动部，所述平衡滚筒安装在安装架上，位于相邻两个碾压滚筒之间，且与两个碾压滚筒均抵接，所述第四驱动部带动平衡滚筒转动，且平衡滚筒的转动方向与碾压滚筒的转动方向相反。
[0008]可选地，还包括第一安装臂和第二安装臂，两个安装臂平行地安装在所述安装架远离涂胶滚筒的一侧上，所述第一清理滚筒的两端安装在两个安装臂上。
[0009]可选地，还包括用于清除胶丝或者胶泡的第二清理滚筒，所述第二清理滚筒的两端分别可转动地安装在两个安装臂上，所述第二清理滚筒与第一清理滚筒平行，且之间具有间隙，第二清理滚筒与待涂胶物的间距小于第一清理滚筒与待涂胶物的间距。
[0010]可选地，还包括丝杠，所述丝杠的两端分别可转动地安装在两个安装臂上，所述第一清理滚筒位于第二清理滚筒和丝杠之间，所述丝杠上安装有主动轮，第一清理滚筒上设置有从动轮，主动轮与从动轮通过传送带连接，所述第三驱动部带动丝杠转动。
[0011]可选地，第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部均采用驱动电机，所述驱动电机安装在安装架上。
[0012]本申请还提供一种滚胶系统，其包括如上所述的滚胶机和输送待涂胶物的输送装置，所述输送装置包括驱动电机、机架和多个中间滚筒，所述中间滚筒安装在机架上，驱动电机驱动中间滚筒转动，所述安装架安装在机架上，且位于中间滚筒上方。
[0013]可选地，所述机架包括平行设置的第一安装板和第二安装板，每个所述中间滚筒的两端均可转动地安装在第一安装板的第一位置和第二安装板的第二位置上，所述第二位
置位于第一位置输送方向的前方，所述每个中间滚筒与输送装置的输送方向的夹角均为钝角，所述第二安装板上设置有用于防止待涂胶物滑落的挡板，所述挡板突出于中间滚筒。
[0014]本申请提供的滚胶机及滚胶系统通过设置安装架及安装在其上的涂胶滚筒、碾压滚筒和第一清理滚筒，涂胶滚筒、碾压滚筒和第一清理滚筒与待涂胶物体的间距依次减小，实现对胶液的涂覆、碾压和消除胶丝、胶泡等操作，可避免胶丝、胶泡等缺陷的产生，提高胶液涂覆的合格率，而且无需人工后续处理，可降低劳动强度，节省人力成本，同时结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1是本申请的滚胶机的结构示意图。
[0016]图2是本申请的滚胶系统的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]图1示出了本申请的滚胶机的结构示意图，如图1所示，本申请提供的滚胶机，其包括：安装架300、第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部、用于施胶的涂胶滚筒301、用于压胶的碾压滚筒302、用于清除胶丝或者胶泡的第一清理滚筒304。
[0019]所述涂胶滚筒301、碾压滚筒302和第一清理滚筒304依次安装在安装架300上。
[0020]所述碾压滚筒302与待涂胶物的间距小于涂胶滚筒301与待涂胶物的间距，且大于第一清理滚筒304与待涂胶物的间距。
[0021]所述第一驱动部带动涂胶滚筒301转动，第二驱动部带动碾压滚筒302转动，第三驱动部带动第一清理滚筒304转动。
[0022]现以待滚胶物为板材为例，说明滚胶机的工作过程。
[0023]滚胶机工作时，第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部分别带动涂胶滚筒301、碾压滚筒302和第一清理滚筒304转动。
[0024]如图2所示，板材经左侧的输送装置100，进入安装架300，涂胶滚筒301上带有胶液，通过滚动将胶液涂覆在板材上。
[0025]经过碾压滚筒302的碾压将板材上的胶液涂抹均匀。然后，经过第一清理滚筒304将胶丝压断、胶泡压裂。最后，板材经左侧的输送装置100输出。
[0026]在一个具体实施例中，调节各滚筒与板材的间距，可以通过调节各滚筒的安装位置来实现，也可通过调节各滚筒的外径来实现。
[0027]本申请提供的滚胶机通过设置安装架及安装在其上的涂胶滚筒、碾压滚筒和第一清理滚筒，涂胶滚筒、碾压滚筒和第一清理滚筒与待涂胶物体的间距依次减小，实现对胶液的涂覆、碾压和消除胶丝、胶泡等操作，可避免胶丝、胶泡等缺陷的产生，提高胶液涂覆的合格率，而且无需人工后续处理，可降低劳动强度，节省人力成本，同时结构简单，使用方便。
[0028]在图1的实施例中，所述涂胶滚筒301的数量为至少两个，至少两个涂胶滚筒301并
行排布，可提高涂胶效率，节省涂胶时间，提高生产效率。
[0029]同样地，所述碾压滚筒302的数量至少为两个，两个碾压滚筒302并行排布。
[0030]优选地，滚胶机还包括平衡滚筒303和第四驱动部，所述平衡滚筒303安装在安装架300上，位于相邻两个碾压滚筒302之间，且与两个碾压滚筒302均抵接。
[0031]所述第四驱动部带动平衡滚筒303转动，且平衡滚筒303的转动方向与碾压滚筒302的转动方向相反。
[0032]通过设置平衡滚筒303，可将碾压滚筒302上的胶液去除或者碾平，保证碾压滚筒302的正常工作。
[0033]在图1的实施例中，滚胶机还包括第一安装臂和第二安装臂，两个安装臂平行地安装在所述安装架300远离涂胶滚筒301的一侧上，所述第一清理滚筒304的两端安装在两个安装臂上。
[0034]通过设置第一安装臂和第二安装臂，第一清理滚筒304安装在两个安装臂上，可增大第一清理滚筒304与碾压滚筒302的间距，可使胶丝能够得到冷却，更好地清除胶丝。
[0035]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚胶机，其特征在于，包括：安装架、第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部、用于施胶的涂胶滚筒、用于压胶的碾压滚筒、用于清除胶丝或者胶泡的第一清理滚筒，所述涂胶滚筒、碾压滚筒和第一清理滚筒依次安装在安装架上，所述碾压滚筒与待涂胶物的间距小于涂胶滚筒与待涂胶物的间距，且大于第一清理滚筒与待涂胶物的间距；所述第一驱动部带动涂胶滚筒转动，第二驱动部带动碾压滚筒转动，第三驱动部带动第一清理滚筒转动。2.如权利要求1所述的滚胶机，其特征在于，所述涂胶滚筒的数量为至少两个，至少两个涂胶滚筒并行排布。3.如权利要求1所述的滚胶机，其特征在于，所述碾压滚筒的数量至少为两个，两个碾压滚筒并行排布。4.如权利要求3所述的滚胶机，其特征在于，还包括平衡滚筒和第四驱动部，所述平衡滚筒安装在安装架上，位于相邻两个碾压滚筒之间，且与两个碾压滚筒均抵接，所述第四驱动部带动平衡滚筒转动，且平衡滚筒的转动方向与碾压滚筒的转动方向相反。5.如权利要求1所述的滚胶机，其特征在于，还包括第一安装臂和第二安装臂，两个安装臂平行地安装在所述安装架远离涂胶滚筒的一侧上，所述第一清理滚筒的两端安装在两个安装臂上。6.如权利要求5所述的滚胶机，其特征在于，还包括用于清除胶丝或者胶泡的第二清理滚筒，所述第二清理滚筒的两端分别可转动地安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱开放，钟诚，郑晓峰，李建斌，方谋勇，杨旺江，梁林杰，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：