一种琴头组合部件切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种琴头组合部件切割设备，包括具有台面的安装台、物料架，物料架底侧与台面之间具有间隙，设置安装在第一伸缩装置伸缩端上的推板，推板设置在物料架的一侧，在台面上设置穿透的避让孔，在避让孔内侧设置若干可转动的滚轮，在避让孔正上方设置传送轮，传送轮可转动地设置在安装架上，并设置环形传动带连接两传送轮，并在安装架上设置传送电机与其中一个传送轮传动连接，在台面上设置支撑架，所述支撑架上设置有上下驱动装置驱动安装架上下活动，台面上设置有可以上下升降的台锯，所述台锯的锯片位于避让孔正上方，且所述锯片与避让孔长度方向具有夹角。用于自动化斜切木坯料。可全程自动化控制进行，无需人工参与。参与。参与。

【技术实现步骤摘要】
一种琴头组合部件切割设备


[0001]本技术涉及一种切割工具，特别是一种琴头组合部件切割设备。

技术介绍

[0002]吉他又译为结他或六弦琴。是一种弹拨乐器，通常有六条弦，形状与提琴相似。吉他在流行音乐、摇滚音乐、蓝调、民歌、佛朗明哥中，常被视为主要乐器。而在古典音乐的领域里，吉他常以独奏或二重奏的型式演出；当然，在室内乐和管弦乐中，吉他亦扮演着相当程度的陪衬角色。
[0003]从吉他的柄部开始，也就是我们通常说的琴头。吉他柄部的木坯料制备，把整块柄料斜锯开，然后反过来粘到一起，这样就形成一个斜位，然后再通过打磨、切割形成完整的琴头。
[0004]吉他柄部的木坯料制备斜锯时工作量较大，且难以控制角度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提出了一种琴头组合部件切割设备，用于自动化斜切木坯料。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种琴头组合部件切割设备，包括具有水平台面的安装台，所述台面之上设置有物料架，所述物料架呈长度方向竖直，开口朝外的U型槽结构，物料架底侧与台面之间具有间隙，设置安装在第一伸缩装置伸缩端上的推板，所述第一伸缩装置固定在台面上，推板设置在物料架的一侧且正对物料架底侧与台面之间的间隙，在物料架远离推板方向侧的台面上设置穿透的避让孔，所述避让孔沿物料架长度方向设置，在避让孔内侧设置若干滚轮，所述滚轮可转动地设置安装台上，且所述滚轮沿避让孔长度方向排列设置，在避让孔正上方设置两个在水平方向上相互平行的传送轮，所述传送轮沿避让孔长度方向布置，所述传送轮可转动地设置在安装架上，并设置环形传动带连接两传送轮，并在安装架上设置传送电机与其中一个传送轮传动连接，在台面上设置支撑架，所述支撑架上设置有上下驱动装置驱动安装架上下活动，台面上设置有可以上下升降的台锯，所述台锯的锯片位于避让孔正上方，且所述锯片与避让孔长度方向具有夹角。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上下驱动装置包括两条竖直固定在安装架上的导杆和第三伸缩装置，所述导杆上端穿过安装架与支撑架滑动配合，所述第三伸缩装置固定在支撑架上，且伸缩端连接在安装架上。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述避让孔上侧的远离物料架方向设置有挡板。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在挡板的对面设置挡块，所述挡块与挡板之间形成限位通道。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述限位通道远离物料架方
向端设置定位板。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述定位板上设置检测开关。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述检测开关为限位开关。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述台面设置有安装条，所述滚轮可转动的设置在安装条上，所述安装条通过铰接件铰接在台面上，且设置一端铰接在安装台上另一端铰接在安装条上的第二伸缩装置。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述台面上设置有安装座，所述台锯通过设置竖直的导轨滑块装置连接在安装座上，且设置由升降电机驱动的滚珠丝杠装置控制台锯升降。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的琴头组合部件切割设备，用于自动化斜切木坯料。
[0018]作业时，将木坯料设置堆列在物料架中，通过第一伸缩装置驱使推板将木坯料一块一块地推送到滚轮之上，然后配合传送电机驱动环形传动带转动并向下移动以作用于木坯料，将木坯料往台锯方向输送，然后台锯下行，以通过转动的锯片切断木坯料。全程自动化控制进行，无需人工参与。
附图说明
[0019]图1为本技术的琴头组合部件切割设备结构示意图；
[0020]图2为本技术的琴头组合部件切割设备的部分结构示意图；
[0021]图3为本技术的台锯部分结构示意图；
[0022]图4为本技术的安装条部分结构示意图。
[0023]图中：1台面，2物料架，3第一伸缩装置，4推板，5避让孔，6滚轮，7安装台，8传送轮，9安装架，10环形传动带，11传送电机，12支撑架，13台锯，14锯片，15导杆，16第三伸缩装置，17挡板，18挡块，19定位板，20检测开关，21安装条，22铰接件，23第二伸缩装置，24安装座，25导轨滑块装置，26升降电机，27滚珠丝杠装置。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参阅图1-4，一种琴头组合部件切割设备，包括具有水平台面1的安装台7，所述台面1之上设置有物料架2，所述物料架2呈长度方向竖直，开口朝外的U型槽结构，物料架2底侧与台面1之间具有间隙，设置安装在第一伸缩装置3伸缩端上的推板4，所述第一伸缩装置3固定在台面1上，推板4设置在物料架2的一侧且正对物料架2底侧与台面1之间的间隙，在物料架2远离推板4方向侧的台面1上设置穿透的避让孔5，所述避让孔5沿物料架2长度方向设置，在避让孔5内侧设置若干滚轮6，所述滚轮6可转动地设置安装台7上，且所述滚轮6沿避让孔5长度方向排列设置，在避让孔5正上方设置两个在水平方向上相互平行的传送轮8，所述传送轮8沿避让孔5长度方向布置，所述传送轮8可转动地设置在安装架9上，并设置环形传动带10连接两传送轮8，并在安装架9上设置传送电机11与其中一个传送轮8传动连接，
在台面1上设置支撑架12，所述支撑架12上设置有上下驱动装置驱动安装架9上下活动，台面1上设置有可以上下升降的台锯13，所述台锯13的锯片14位于避让孔5正上方，且所述锯片14与避让孔5长度方向具有夹角。
[0026]本技术的琴头组合部件切割设备，用于自动化斜切木坯料。作业时，将木坯料设置堆列在物料架中，通过第一伸缩装置驱使推板将木坯料一块一块地推送到滚轮之上，然后配合传送电机驱动环形传动带转动并向下移动以作用于木坯料，将木坯料往台锯方向输送，然后台锯下行，以通过转动的锯片切断木坯料。全程自动化控制进行，无需人工参与。
[0027]进一步地，所述上下驱动装置包括两条竖直固定在安装架9上的导杆15和第三伸缩装置16，所述导杆15上端穿过安装架9与支撑架12滑动配合，所述第三伸缩装置16固定在支撑架12上，且伸缩端连接在安装架9上。
[0028]进一步地，所述避让孔5上侧的远离物料架2方向设置有挡板17。在挡板17的对面设置挡块18，所述挡块18与挡板17之间形成限位通道。进一步在所述限位通道远离物料架2方向端设置定位板19。通过挡块18、挡板17和定位板19组合形成定位槽，其中挡块18、挡板17形成侧定位，定位板19形成端部定位。确保加工精度。
[0029]进一步地，在所述定位板19上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种琴头组合部件切割设备，包括具有水平台面(1)的安装台(7)，其特征在于，所述台面(1)之上设置有物料架(2)，所述物料架(2)呈长度方向竖直，开口朝外的U型槽结构，物料架(2)底侧与台面(1)之间具有间隙，设置安装在第一伸缩装置(3)伸缩端上的推板(4)，所述第一伸缩装置(3)固定在台面(1)上，推板(4)设置在物料架(2)的一侧且正对物料架(2)底侧与台面(1)之间的间隙，在物料架(2)远离推板(4)方向侧的台面(1)上设置穿透的避让孔(5)，所述避让孔(5)沿物料架(2)长度方向设置，在避让孔(5)内侧设置若干滚轮(6)，所述滚轮(6)可转动地设置安装台(7)上，且所述滚轮(6)沿避让孔(5)长度方向排列设置，在避让孔(5)正上方设置两个在水平方向上相互平行的传送轮(8)，所述传送轮(8)沿避让孔(5)长度方向布置，所述传送轮(8)可转动地设置在安装架(9)上，并设置环形传动带(10)连接两传送轮(8)，并在安装架(9)上设置传送电机(11)与其中一个传送轮(8)传动连接，在台面(1)上设置支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有上下驱动装置驱动安装架(9)上下活动，台面(1)上设置有可以上下升降的台锯(13)，所述台锯(13)的锯片(14)位于避让孔(5)正上方，且所述锯片(14)与避让孔(5)长度方向具有夹角。2.根据权利要求1所述的琴头组合部件切割设备，其特征在于，所述上下驱动装置包括两条竖直固定在安装架(9)上的导杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家树，钱厚成，刘文杰，
申请(专利权)人：贵州萨伽乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：