一种便于分割的镀铝膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于分割的镀铝膜。本实用新型专利技术中，包括黏合层，所述黏合层的上表面涂布有镀铝膜层，所述镀铝膜层远离所述黏合层的一侧的表面粘接有耐磨表面层，所述黏合层远离所述镀铝膜层的一侧的表面粘接有BOPP塑料薄膜基层；所述镀铝膜层的内部通过激光切割机间隔开设有分割切口，所述黏合层的内部通过激光切割机间隔开设有易撕切口，所述耐磨表面层的下表面喷涂有计量刻度，通过在黏合层的表面形成镀铝膜层表面的耐磨层，使其可以应对多种环境使用，增加了该镀铝膜的耐用性，计量刻度可以使得在对该镀铝薄膜进行分割的过程中，可以更加精确，同时分割切口和易撕切口配合可以使得工作人员在分割时更加省时省力。以使得工作人员在分割时更加省时省力。以使得工作人员在分割时更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分割的镀铝膜


[0001]本技术属于镀铝膜
，具体为一种便于分割的镀铝膜。

技术介绍

[0002]镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料；目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜(VMCPP)。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
[0003]但是常见的镀铝膜在使用时，不能轻易的进行分割，工作人员在对其进行操作时，较为繁琐，无形中加重了工作人员的工作劳动负担，且常见的镀铝膜在运输时，易受到磨损，就会影响镀铝膜的美观性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种便于分割的镀铝膜。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种便于分割的镀铝膜，包括黏合层，所述黏合层的上表面通过涂布机涂布有镀铝膜层，所述镀铝膜层远离所述黏合层的一侧的表面粘接有耐磨表面层，所述黏合层远离所述镀铝膜层的一侧的表面粘接有BOPP塑料薄膜基层；
[0006]所述镀铝膜层的内部通过激光切割机间隔开设有分割切口，所述黏合层的内部通过激光切割机间隔开设有易撕切口，所述耐磨表面层的下表面喷涂有计量刻度。
[0007]在一优选的实施方式中，所述耐磨表面层的厚度为40.00nm，所述耐磨表面层的宽度为1980.00mm，所述耐磨表面层采用了透明的耐磨材料制成。
[0008]在一优选的实施方式中，所述镀铝膜层的厚度为50.00nm，所述镀铝膜层的宽度与所述耐磨表面层相同为1980.00mm，所述镀铝膜层的内部由气态铝微粒在移动的薄膜基材表面经沉积、冷却后形成。
[0009]在一优选的实施方式中，所述黏合层的厚度为52.00nm，所述黏合层的宽度与所述耐磨表面层相同为1980.00mm，所述黏合层的内部采用了环保的黏合材料制成。
[0010]在一优选的实施方式中，所述BOPP塑料薄膜基层的厚度为 28.00nm，所述BOPP塑料薄膜基层的宽度与所述耐磨表面层相同为 1980.00mm，所述BOPP塑料薄膜基层采用的BOPP薄膜为非极性塑料薄膜。
[0011]在一优选的实施方式中，每两个所述分割切口之间的距离为 10.00cm，每两个所述易撕切口之间的距离与所述分割切口的间距相同为10.00cm。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过在黏合层的表面形成镀铝膜层，配合耐磨表面层的表面的耐磨层，使其可以应对多种环境使用，不会轻易产生磨损，从而增加了该镀铝膜的耐用性。
[0014]2、本技术中，计量刻度可以使得在对该镀铝薄膜进行分割的过程中，可以更加精确，同时分割切口和易撕切口配合可以使得工作人员在分割时更加省时省力，减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意简图；
[0016]图2为本技术中镀铝膜层示意图；
[0017]图3为本技术中俯视图。
[0018]图中标记：1-耐磨表面层、2-镀铝膜层、3-黏合层、4-BOPP塑料薄膜基层、5-分割切口、6-易撕切口、7-计量刻度。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1-3，一种便于分割的镀铝膜，包括黏合层3，黏合层3的厚度为52.00nm，黏合层3的宽度与耐磨表面层1相同为1980.00mm，黏合层3的内部采用了环保的黏合材料制成；黏合层3的上表面通过涂布机涂布有镀铝膜层2，镀铝膜层2的厚度为50.00nm，镀铝膜层2 的宽度与耐磨表面层1相同为1980.00mm，镀铝膜层2的内部由气态铝微粒在移动的薄膜基材表面经沉积、冷却后形成；镀铝膜层2远离黏合层3的一侧的表面粘接有耐磨表面层1，耐磨表面层1的厚度为40.00nm，耐磨表面层1的宽度为1980.00mm，耐磨表面层1采用了透明的耐磨材料制成；黏合层3远离镀铝膜层2的一侧的表面粘接有 BOPP塑料薄膜基层4，BOPP塑料薄膜基层4的厚度为28.00nm，BOPP 塑料薄膜基层4的宽度与耐磨表面层1相同为1980.00mm，BOPP塑料薄膜基层4采用的BOPP薄膜为非极性塑料薄膜，通过在黏合层3的表面形成镀铝膜层2，配合耐磨表面层1的表面的耐磨层，使其可以应对多种环境使用，不会轻易产生磨损，从而增加了该镀铝膜的耐用性；
[0021]镀铝膜层2的内部通过激光切割机间隔开设有分割切口5，分割切口5之间的距离为10.00cm，黏合层3的内部通过激光切割机间隔开设有易撕切口6，每两个易撕切口6之间的距离与分割切口5的间距相同为10.00cm耐磨表面层1的下表面喷涂有计量刻度7，计量刻度7可以使得在对该镀铝薄膜进行分割的过程中，可以更加精确，同时分割切口5和易撕切口6配合可以使得工作人员在分割时更加省时省力，减轻了工作人员的劳动负担。
[0022]工作原理：该便于分割的镀铝膜使用时，可以先根据具体的使用要求，进行分割，分割时，可以先根据计量刻度7在耐磨表面层1的表面选取合适的长度，然后通过撕裂分割切口5和易撕切口6对该镀铝膜较为难撕开的地方进行分割，由于已经开设好的分割切口5
和易撕切口6，分割时较为简便，在制备镀铝膜层2之前需黏合层3的表面进行电晕处理或涂布黏合层，使其表面张力数值较大，并且具有良好的粘合性，当该镀铝膜在运输时，耐磨表面层1表面的耐磨层可以防止耐磨表面层1底部的计量刻度7受到磨损。
[0023]该便于分割的镀铝膜中，通过在黏合层3的表面形成镀铝膜层2，配合耐磨表面层1的表面的耐磨层，使其可以应对多种环境使用，不会轻易产生磨损，从而增加了该镀铝膜的耐用性。
[0024]该便于分割的镀铝膜中，计量刻度7可以使得在对该镀铝薄膜进行分割的过程中，可以更加精确，同时分割切口5和易撕切口6配合可以使得工作人员在分割时更加省时省力，减轻了工作人员的劳动负担。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于分割的镀铝膜，包括黏合层(3)，其特征在于：所述黏合层(3)的上表面通过涂布机涂布有镀铝膜层(2)，所述镀铝膜层(2)远离所述黏合层(3)的一侧的表面粘接有耐磨表面层(1)，所述黏合层(3)远离所述镀铝膜层(2)的一侧的表面粘接有BOPP塑料薄膜基层(4)；所述镀铝膜层(2)的内部通过激光切割机间隔开设有分割切口(5)，所述黏合层(3)的内部通过激光切割机间隔开设有易撕切口(6)，所述耐磨表面层(1)的下表面喷涂有计量刻度(7)。2.如权利要求1所述的一种便于分割的镀铝膜，其特征在于：所述耐磨表面层(1)的厚度为40.00nm，所述耐磨表面层(1)的宽度为1980.00mm，所述耐磨表面层(1)采用了透明的耐磨材料制成。3.如权利要求1所述的一种便于分割的镀铝膜，其特征在于：所述镀铝膜层(2)的厚度为50.00nm，所述镀铝膜层(2)的宽度与所述耐磨表面层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祖鑫，
申请(专利权)人：绍兴名成包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：