一种贴片式二极管塑封去废边成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及二极管塑封技术领域，且公开了一种贴片式二极管塑封去废边成型模具，包括上压模具和下压模具，上压模具的顶端且与两组直角把相互靠经的面上均竖直开设有下压模具槽，上压模具的顶端且两组下压模具槽之间的位置竖直开设有多组上压模具型腔。本实用新型专利技术中，通过带动下压模具在在下压模具槽的内部上下互动，下压模具上下活动会产生摩擦力，摩擦力发热，一直握着护手套在下压模具槽的内部上下滑动，摩擦一方面可以将多出的废料摩擦变小，一方面可以通过摩擦力的热量将二极管的废边进行加热融合在二极管的外圆处，这样就不需要将模具内的二极管半成品换到下一个去边装置上进行去废边处理。置上进行去废边处理。置上进行去废边处理。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片式二极管塑封去废边成型模具


[0001]本技术涉及二极管塑封
，尤其涉及一种贴片式二极管塑封去废边成型模具。

技术介绍

[0002]二极管是一种具有不对称电导的双电极电子元件。理想的二极管在正向导通时两个电极(阳极和阴极)间拥有零电阻，而反向时则有无穷大电阻，即电流只允许由单一方向流过二极管。因此二极管具有单向导电的特点，可起到整流的作用。二极管具有阳极和阴极两个端子，电流只能往单一方向流动。也就是说，电流可以从阳极流向阴极，而不能从阴极流向阳极。对二极管所具备的这种单向特性的应用，通常称之为“整流”功能。在真空管内，借由电极之间加上的电压能够让热电子从阴极到达阳极，因而有整流的作用。将交流电转变为脉动直流电，包括无线电接收器对无线电信号的调制，都是通过整流来完成的。
[0003]目前市场上已有的贴片二极管在进行注塑成型工序后，须对二极管半成品的管体废边进行去除，在将二极管半成品置于模具内时很不方便，花费较长的时间，延长了该道工序的整体时间，降低了工作效率。为此，我们提出一种贴片式二极管塑封去废边成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种贴片式二极管塑封去废边成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种贴片式二极管塑封去废边成型模具，包括上压模具和下压模具，所述上压模具为矩形块，上压模具的顶端前后面上均竖直开设有把手槽，把手槽为矩形槽，两组把手槽的内部均竖直插接有直角把，直角把为直角形矩形块，上压模具的顶端且与两组直角把相互靠经的面上均竖直开设有下压模具槽，所述下压模具槽为矩形槽，上压模具的顶端且两组下压模具槽之间的位置竖直开设有多组上压模具型腔，所述上压模具型腔为半圆柱形槽，上压模具型腔的正下方纵向固定安装有倾斜板，所述倾斜板为长三角形块，倾斜板的右侧横向固定安装有废料池且倾斜板与废料池平行，废料池的顶端开设有废料槽；
[0006]所述下压模具为长矩形块，两组下压模具分别竖直插接在两组下压模具槽的内部，两组下压模具相互靠近的一面上均开设有第一连接槽，所诉第一连接槽为矩形槽，第一连接槽的内部横向插接有第一连接杆。
[0007]作为优选，所述第一连接杆的中间位置外壁面套接有护手套，所述护手套为皮质的矩形套。
[0008]作为优选，所述护手套相互背离的面上开设有护手套槽，第一连接杆横向贯穿护手套槽，两组第一连接槽相互靠近的面下端面均开设有第二连接槽，第二连接槽的内部插接有第二连接杆。
[0009]作为优选，所述第二连接杆的外避面上套接有多组下压模具型腔，下压模具型腔
为侧边开设半圆柱形槽的矩形块，下压模具型腔与上压模具型腔相互重合。
[0010]作为优选，所述上压模具的右侧外壁面上开设有出料槽，出料槽纵向穿过上压模具的右侧面延伸至上压模具的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种贴片式二极管塑封去废边成型模具。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种贴片式二极管塑封去废边成型模具，通过带动下压模具在在下压模具槽的内部上下互动，下压模具上下活动会产生摩擦力，摩擦力发热，一直握着护手套在下压模具槽的内部上下滑动，摩擦一方面可以将多出的废料摩擦变小，一方面可以通过摩擦力的热量将二极管的废边进行加热融合在二极管的外圆处，这样就不需要将模具内的二极管半成品换到下一个去边装置上进行去废边处理，达到了提高工作效率的效果。
[0014](2)、该一种贴片式二极管塑封去废边成型模具，通过上下摩擦下压模具会带出一些难以融化的废边，这些废边可以通过出料槽顺着倾斜板向废料池流入，然后将最后在废料槽的内部的废边收集起来，收集的废边可以进行二次回收利用，达到了降低用胶成本的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体示意图；
[0016]图2为本技术整体内部示意图；
[0017]图3为本技术下压模具示意图；
[0018]图4为本技术上压模具示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1上压模具、2把手槽、3直角把、4下压模具槽、5上压模具型腔、6倾斜板、7废料池、8废料槽、9下压模具、10第一连接槽、11第一连接杆、12护手套、13护手套槽、14第二连接槽、15第二连接杆、16下压模具型腔、17出料槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例：一种贴片式二极管塑封去废边成型模具，如图1
‑
图4所示，包括上压模具1和下压模具9，所述上压模具1为矩形块，上压模具1的顶端前后面上均竖直开设有把手槽2，把手槽2为矩形槽，两组把手槽2的内部均竖直插接有直角把3，直角把3为直角形矩形块，上压模具1的顶端且与两组直角把3相互靠经的面上均竖直开设有下压模具槽4，所述下压模具槽4为矩形槽，上压模具1的顶端且两组下压模具槽4之间的位置竖直开设有多组上压模具型腔5，所述上压模具型腔5为半圆柱形槽，上压模具型腔5的正下方纵向固定安装有倾斜板6，所述倾斜板6为长三角形块，倾斜板6的右侧横向固定安装有废料池7且倾斜板6与废料池7平行，废料池7的顶端开设有废料槽8；
[0023]所述下压模具9为长矩形块，两组下压模具9分别竖直插接在两组下压模具槽4的内部，两组下压模具9相互靠近的一面上均开设有第一连接槽10，所诉第一连接槽10为矩形槽，第一连接槽10的内部横向插接有第一连接杆11，所述第一连接杆11为长矩形块，第一连
接杆11的中间位置外壁面套接有护手套12，所述护手套12为皮质的矩形套，护手套12相互背离的面上开设有护手套槽13，第一连接杆11横向贯穿护手套槽13，两组第一连接槽10相互靠近的面下端面均开设有第二连接槽14，所述第二连接槽14为矩形槽，第二连接槽14的内部插接有第二连接杆15，第二连接杆15的外避面上套接有多组下压模具型腔16，所述下压模具型腔16为侧边开设半圆柱形槽的矩形块，下压模具型腔16与上压模具型腔5相互重合，上压模具1的右侧外壁面上开设有出料槽17，所述出料槽17为长矩形槽，出料槽17纵向穿过上压模具1的右侧面延伸至上压模具1的内部。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]在使用时，先将下压模具9，插接在下压模具槽4的内部，让下压模具型腔16能够和上压模具型腔5重合，形成一个模具型，然后再往形成的模具型中注入胶，注入胶前一直挤压下压模具9和上压模具1，下压模具9在下压模具槽4的内部卡着可以稳定在注胶时不会错位现象发生，稳定了装置后等待注胶程序完成，注胶完成后将装置静置，保证模具腔内的胶稳定变成固体，模具内的胶变成固体时，由于注胶挤压会造成一些固体的胶固定在二极管的外圆处，这是就需要用手握着护手套12，带动下压模具9在在下压模具槽4的内部上下互动，下压模具9上下活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴片式二极管塑封去废边成型模具，包括上压模具(1)和下压模具(9)，其特征在于：所述上压模具(1)的顶端前后面上均竖直开设有把手槽(2)，两组把手槽(2)的内部均竖直插接有直角把(3)，上压模具(1)的顶端且与两组直角把(3)相互靠经的面上均竖直开设有下压模具槽(4)，上压模具(1)的顶端且两组下压模具槽(4)之间的位置竖直开设有多组上压模具型腔(5)，上压模具型腔(5)的正下方纵向固定安装有倾斜板(6)，倾斜板(6)的右侧横向固定安装有废料池(7)且倾斜板(6)与废料池(7)平行，废料池(7)的顶端开设有废料槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种贴片式二极管塑封去废边成型模具，其特征在于：两组所述下压模具(9)分别竖直插接在两组下压模具槽(4)的内部，两组下压模具(9)相互靠近的一面上均开设有第一连接槽(10)，第一连接槽(10)的内部横向插接有第一连接杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种贴片式二极管塑封去废边成型模具，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：江苏恺锐太普电子有限公司，
类型：新型
国别省市：