一种润滑脂轴承漏失量测定仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂轴承漏失量测定仪，包括安装箱，所述测试箱两侧对称贯穿开设有通气口，通气口内固定有透气网板，通气口顶部开设有第一凹槽，第一凹槽前端开设有限位槽，第一凹槽内滑动连接有隔板，限位槽内滑动连接有限位块，限位块底部和隔板之间通过螺栓固定连接，限位块前端固定有第二把手，限位槽内设置有卡定机构。本实用新型专利技术中，握住第二把手将限位块和隔板拉下，直至将通气口密封，可使得测试箱内部温度恒定，测试结束后，将隔板拉动至第一凹槽内，通过第一弹簧推动卡块和卡槽卡接，将隔板的位置固定，从而使得通气口暴露，加速测试箱内的稳定恢复至常温，从而使得该装置可灵活控制温度，提高整体工作效率。提高整体工作效率。提高整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂轴承漏失量测定仪


[0001]本技术涉及漏失量测定
，尤其涉及一种润滑脂轴承漏失量测定仪。

技术介绍

[0002]汽车用润滑脂在润滑脂总量中占有很大比例，而汽车轮毂轴承用脂在车用润滑脂中占据首位。润滑脂可以减小轴承件之间的摩擦，降低轴承件等的损耗，在汽车的保养中，具有不可或缺的作用，由于轴承并非完全密封，因此会有一定量的润滑脂漏失，需要专业的润滑脂轴承漏失量测定仪对轴承的漏失量进行测定，因此，该项指标成为判定轴承质量好坏的重要因素之一。
[0003]根据轮毂轴承实际使用中的资料分析，润滑脂的温度应该在150℃左右，附着的轮毂轴承转速要在900转/分钟，因此润滑脂轴承漏失量测定仪的测试温度需要调节到该温度，才能进行精准检测，当测试完毕后，需要对装置进行降温，现有的润滑脂轴承漏失量测定仪封闭性较强，不能灵活调节温度，因此导致整体测定效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑脂轴承漏失量测定仪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑脂轴承漏失量测定仪，包括安装箱，安装箱顶部通过螺栓固定有测试箱，所述测试箱两侧对称贯穿开设有通气口，通气口内通过螺栓固定有透气网板，通气口顶部开设有第一凹槽，第一凹槽前端开设有限位槽，第一凹槽内滑动连接有隔板，限位槽内滑动连接有限位块，限位块底部和隔板之间通过螺栓固定连接，限位块前端通过螺栓固定有第二把手，限位槽内设置有卡定机构。
[0007]优选的，所述测试箱前端通过合页转动连接有箱门，箱门前端通过螺栓固定有第一把手。
[0008]优选的，所述卡定机构在限位槽一侧内壁开设有多个上下均匀分布的嵌入槽，嵌入槽内通过螺栓固定有第一弹簧，第一弹簧内侧通过螺栓固定有卡块，卡块截面设置成弧形，限位块和卡块接触位置开设有匹配的卡槽。
[0009]优选的，所述安装箱底部一侧通过螺栓固定有两个支脚，安装箱底部远离支脚一侧通过螺栓固定有两个万向轮，安装箱靠近支脚一侧通过螺栓固定有第三把手。
[0010]优选的，所述通气口内通过螺栓固定有导杆，导杆设置于隔板和透气网板之间，导杆上套设有移动块，移动块和导杆之间设置有浮动机构，移动块外侧通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有风扇。
[0011]优选的，所述浮动机构在移动块内部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块底部和导杆之间通过螺栓固定连接，滑块两侧对称通过螺栓固定有两个第二弹簧，第二弹簧外侧通过螺栓固定有防撞块，防撞块外侧嵌套固定有第一永磁铁，滑槽两端内壁均嵌套固
定有第二永磁铁，第一永磁铁和第二永磁铁设置成同性磁极相对设置。
[0012]优选的，所述移动块内壁开设有第二凹槽，第二凹槽内通过螺栓固定有多个横向均匀分布的直轴，直轴上套设有转辊，转辊表面和导杆底部平行接触。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置中设置有第二把手，在进行测试时，握住第二把手将限位块和隔板拉下，直至将通气口密封，可使得测试箱内部温度恒定，测试结束后，将隔板拉动至第一凹槽内，通过第一弹簧推动卡块和卡槽卡接，将隔板的位置固定，从而使得通气口暴露，加速测试箱内的稳定恢复至常温，从而使得该装置可灵活控制温度，提高整体工作效率。
[0015]2、该装置中设置有电机，启动电机，电机带动风扇转动，可加速测试箱内的温度恢复至常温，在电机自身的动力和第二弹簧的作用下，使得移动块、电机和风扇进行来回移动，从而提高覆盖的散热面积，从而加速测试箱内温度降低，滑槽和滑块可对风扇的移动范围进行限制，防止移动过度，且设置有第一永磁铁和第二永磁铁，即可通过第一永磁铁和第二永磁铁之间的斥力防止碰撞，且加速风扇进行来回移动的频率，从而促进降温效率。
[0016]3、该装置中设置有多个转辊，即可使得移动块在移动的过程中，通过转辊和导杆发生滚动摩擦，从而减小移动块的移动阻力，使得移动块的工作过程更加流畅，从而进一步促进整体降温效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种润滑脂轴承漏失量测定仪的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种润滑脂轴承漏失量测定仪的A结构放大示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种润滑脂轴承漏失量测定仪的测试箱剖切结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2提出的一种润滑脂轴承漏失量测定仪的移动块内部结构示意图。
[0021]图中：1安装箱、2测试箱、3箱门、4第一把手、5通气口、6透气网板、7隔板、8限位槽、9限位块、10第二把手、11嵌入槽、12第一弹簧、13卡块、14第一凹槽、15支脚、16万向轮、17第三把手、18导杆、19移动块、20电机、21风扇、22滑槽、23滑块、24第二弹簧、25防撞块、26第一永磁铁、27第二凹槽、28转辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种润滑脂轴承漏失量测定仪，包括安装箱1，安装箱1顶部通过螺栓固定有测试箱2，测试箱2两侧对称贯穿开设有通气口5，通气口5内通过螺栓固定有透气网板6，通气口5顶部开设有第一凹槽14，第一凹槽14前端开设有限位槽8，第一凹槽14内滑动连接有隔板7，限位槽8内滑动连接有限位块9，限位块9底部和隔板7之间通过螺栓固定连接，限位块9前端通过螺栓固定有第二把手10，限位槽8内设置有卡定机构。
[0025]本技术中，测试箱2前端通过合页转动连接有箱门3，箱门3前端通过螺栓固定有第一把手4，卡定机构在限位槽8一侧内壁开设有多个上下均匀分布的嵌入槽11，嵌入槽11内通过螺栓固定有第一弹簧12，第一弹簧12内侧通过螺栓固定有卡块13，卡块13截面设置成弧形，限位块9和卡块13接触位置开设有匹配的卡槽，安装箱1底部一侧通过螺栓固定有两个支脚15，安装箱1底部远离支脚15一侧通过螺栓固定有两个万向轮16，安装箱1靠近支脚15一侧通过螺栓固定有第三把手17。
[0026]工作原理：使用时，将该装置接通外部电源，在进行测试时，握住第二把手10将限位块9和隔板7拉下，直至将通气口5密封，可使得测试箱2内部温度恒定，测试结束后，将隔板7拉动至第一凹槽14内，通过第一弹簧12推动卡块13和卡槽卡接，将隔板7的位置固定，从而使得通气口5暴露，加速测试箱2内的稳定恢复至常温，从而使得该装置可灵活控制温度，提高整体工作效率，且在移动该装置时，即可抬起第三把手17，使得万向轮16着地，即可便于对该装置进行移动。
[0027]实施例2
[0028]参照图1
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4，一种润滑脂轴承漏失量测定仪，通气口5内通过螺栓固定有导杆18，导杆18设置于隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂轴承漏失量测定仪，包括安装箱(1)，安装箱(1)顶部通过螺栓固定有测试箱(2)，其特征在于，所述测试箱(2)两侧对称贯穿开设有通气口(5)，通气口(5)内通过螺栓固定有透气网板(6)，通气口(5)顶部开设有第一凹槽(14)，第一凹槽(14)前端开设有限位槽(8)，第一凹槽(14)内滑动连接有隔板(7)，限位槽(8)内滑动连接有限位块(9)，限位块(9)底部和隔板(7)之间通过螺栓固定连接，限位块(9)前端通过螺栓固定有第二把手(10)，限位槽(8)内设置有卡定机构。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂轴承漏失量测定仪，其特征在于，所述测试箱(2)前端通过合页转动连接有箱门(3)，箱门(3)前端通过螺栓固定有第一把手(4)。3.根据权利要求2所述的一种润滑脂轴承漏失量测定仪，其特征在于，所述卡定机构在限位槽(8)一侧内壁开设有多个上下均匀分布的嵌入槽(11)，嵌入槽(11)内通过螺栓固定有第一弹簧(12)，第一弹簧(12)内侧通过螺栓固定有卡块(13)，卡块(13)截面设置成弧形，限位块(9)和卡块(13)接触位置开设有匹配的卡槽。4.根据权利要求3所述的一种润滑脂轴承漏失量测定仪，其特征在于，所述安装箱(1)底部一侧通过螺栓固定有两个支脚(15)，安装箱(1)底部远离支脚(15)一侧通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：向际高，向凌魏，
申请(专利权)人：武汉松涛分析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：