本实用新型专利技术公开了一种氢氟酸生产用烘干装置，包括底座、底座上设置有传送机构，在传送机构上按照物料的运输方向依次架设有挤压机构和烘干吹出机构；传送机构包括电机、转动轮和传送带，电机驱动轴啮合转动轮，传送带套绕在转动轮上；挤压机构包括竖架和落料斗，竖架架设在底座两侧，竖架的横梁下方安装有液压杆，液压杆的末端安装有压板，落料斗底面开口且四周设置有支腿。本实用新型专利技术一种氢氟酸生产用烘干装置，可将原始颗粒状萤石压碎至粉末状，通过速度较慢的热风，将粉末萤石去除水分，干燥效果好，再用较大的风力，将粉末吹落，方便统一收储，装置自动化程度较高，可连续不间断的烘干，操作简单，烘干效率高，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氟酸生产用烘干装置
[0001]本技术涉及氢氟酸生产装置领域，特别涉及一种氢氟酸生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]氢氟酸的生产，通常是使用干燥的萤石粉再加入浓硫酸，萤石粉和浓硫酸反应生成的气体进入蒸馏塔，经过多次的精馏可得到纯度较高的氟化氢，再溶于水，即可得氢氟酸，萤石粉原料通常颗粒大小不一，而且含有一些水分，较潮湿，与浓硫酸反应前，应将其压成粉末状，再干燥，这样与浓硫酸的反应时间短、效率高，反应充分，现有的粉状物原料烘干装置，大多采用封闭式的箱体，需要人工将物料放入，再人工取出，不能自动出料收集，人工搬运较为麻烦。为此，设计一种氢氟酸生产用烘干装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氢氟酸生产用烘干装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种氢氟酸生产用烘干装置，包括底座、所述底座上设置有传送机构，在所述传送机构上按照物料的运输方向依次架设有挤压机构和烘干吹出机构；
[0007]所述传送机构包括电机、转动轮和传送带，所述电机驱动轴啮合转动轮，所述传送带套绕在转动轮上；
[0008]所述挤压机构包括竖架和落料斗，所述竖架架设在底座两侧，所述竖架的横梁下方安装有液压杆，所述液压杆的末端安装有压板，所述落料斗底面开口且四周设置有支腿，所述支腿架在底座上，所述落料斗的入口部活动安装有活动板，所述压板正悬于活动板上方；r/>[0009]所述烘干吹出机构包括烘干吹出箱，所述烘干吹出箱内设置有十字型的隔板，所述隔板将烘干吹出箱内分成第一传输室、第二传输室、加热进风室和进风室，所述加热进风室内设置有加热管，所述隔板中设置有第一风扇和第二风扇。
[0010]进一步的，所述第一风扇安装在第一传输室和加热进风室的隔板中，所述第二风扇安装在第二传输室和进风室的隔板中，第一风扇和第二风扇的转速均可调节。
[0011]进一步的，所述烘干吹出箱的顶部位于加热进风室和进风室的位置均设置有进风口，在所述烘干吹出箱上邻近第一传输室和第二传输室的侧面分别与加热进风室和进风室对应设置有出风口和出料槽。
[0012]进一步的，所述传送带可穿过第一传输室和第二传输室相邻隔板的下方，所述第一传输室的长度大于第二传输室的长度。
[0013]进一步的，所述活动板的外侧设置有抽手，所述活动板可从落料斗中抽出。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种氢氟酸生产用烘干装置，具备以下有益效果：
[0016]该氢氟酸生产用烘干装置，可将萤石原料彻底挤压粉碎，呈完全粉末状，通过流动的热风可将粉末状萤石原料中的水分彻底吹干，烘干效率高、效果好，再用速度较快的风，将吹干后的粉末状原料吹入出料槽中，收储方便，使用整个装置可得到干燥、细腻的萤石粉原料，相较于箱体式密闭烘干装置，可联系不间断的烘干，烘干量大，操作简单易上手，自动化程度较高，可连续处理较多的原料，提高氢氟酸生产的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构正视图。
[0018]图2为本技术中挤压机构、传送机构和烘干吹出机构在底座1上的位置关系图。
[0019]图3为本技术中落料斗5、活动板6和压板4的位置关系图。
[0020]图4为本技术中烘干吹出箱11的顶视图。
[0021]图5为本技术中烘干吹出箱11内部各部件位置关系顶视图。
[0022]图中：1、底座；2、竖架；3、液压杆；4、压板；5、落料斗；6、活动板；7、支腿；8、抽手；9、转动轮；10、传送带；11、烘干吹出箱；12、电机；13、出料槽；14、第一传输室；15、加热进风室；16、进风室；17、加热管；18、第一风扇；19、第二风扇；20、隔板；21、出风口；22、进风口；23、第二传输室。
具体实施方式
[0023]下使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种氢氟酸生产用烘干装置，包括底座1、底座1上设置有传送机构，在传送机构上按照物料的运输方向依次架设有挤压机构和烘干吹出机构；
[0025]传送机构包括电机12、转动轮9和传送带10，电机12驱动轴啮合转动轮9，传送带10套绕在转动轮9上，电机12转动，带动转动轮9运动，转动轮9带动传送带10转动，实现运输物料；
[0026]挤压机构包括竖架2和落料斗5，竖架2架设在底座1两侧，竖架2的横梁下方安装有液压杆3，液压杆3的末端安装有压板4，液压杆3伸缩带动压板4上下运动，落料斗5底面开口且四周设置有支腿7，支腿7架在底座1上，使落料斗5固定，落料斗5的入口部活动安装有活动板6，压板4正悬于活动板6上方，压板4下压后可至活动板6上表面；
[0027]烘干吹出机构包括烘干吹出箱11，烘干吹出箱11内设置有十字型的隔板20，隔板20将烘干吹出箱11内分成第一传输室14、第二传输室23、加热进风室15和进风室16，加热进风室15内设置有加热管17，加热管17外接电源，可将加热进风室15中的空气加热，隔板20中设置有第一风扇18和第二风扇19，第一风扇18为若干个，至少设置3个。
[0028]第一风扇18安装在第一传输室14和加热进风室15的隔板20中，第二风扇19安装在第二传输室23和进风室16的隔板20中，第一风扇18和第二风扇19的转速均可调节，工作时
第一风扇18转速较小，使热风均匀在第一传输室14中运动，延长烘干时间，第二风扇19转速较大，较快的将粉末萤石吹入出料槽13中。
[0029]烘干吹出箱11的顶部位于加热进风室15和进风室16的位置均设置有进风口22，在烘干吹出箱11上邻近第一传输室14和第二传输室23的侧面分别与加热进风室15和进风室16对应设置有出风口21和出料槽13，第一风扇18转动，外部空气通过进风口22进入加热进风室15中，经过加热，加热进风室15中的热风运动至第一传输室14中，将粉末萤石去湿、烘干，热风再通过出风口21排出，第二风扇19转动，进风室16中的风将粉末萤石吹落至出料槽13中，为防止粉末萤石漂浮污染空气，出料槽13口部可套有收储袋，或外接密封收储管道，便于统一收储粉末萤石。
[0030]传送带10可穿过第一传输室14和第二传输室23相邻隔板20的下方，即分割第一传输室14和第二传输室23的隔板20，不阻挡传送带10正常运输粉末萤石，第一传输室14的长度大于第二传输室23的长度，至少是2倍长度，粉末萤石原料在第一传输室14中的运输时间远远长于在第二传输室23中的运输时间。
[0031]活动板6的外侧设置有抽手8，活动板6的两侧设置有凸边，落料斗5与凸边对应处设置有凹槽，凸边可嵌入凹槽中，将萤石颗粒原料放在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氟酸生产用烘干装置，其特征是，包括底座(1)、所述底座(1)上设置有传送机构，在所述传送机构上按照物料的运输方向依次架设有挤压机构和烘干吹出机构；所述传送机构包括电机(12)、转动轮(9)和传送带(10)，所述电机(12)驱动轴啮合转动轮(9)，所述传送带(10)套绕在转动轮(9)上；所述挤压机构包括竖架(2)和落料斗(5)，所述竖架(2)架设在底座(1)两侧，所述竖架(2)的横梁下方安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的末端安装有压板(4)，所述落料斗(5)底面开口且四周设置有支腿(7)，所述支腿(7)架在底座(1)上，所述落料斗(5)的入口部活动安装有活动板(6)，所述压板(4)正悬于活动板(6)上方；所述烘干吹出机构包括烘干吹出箱(11)，所述烘干吹出箱(11)内设置有十字型的隔板(20)，所述隔板(20)将烘干吹出箱(11)内分成第一传输室(14)、第二传输室(23)、加热进风室(15)和进风室(16)，所述加热进风室(15)内设置有加热管(17)，所述隔板(20)中设置有第一风扇(18)和第二风扇(19)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，胡洪峰，谢钺，
申请(专利权)人：宣城亨泰电子化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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