一种避免输送管内残留丙酮的卸车泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免输送管内残留丙酮的卸车泵，具体涉及卸车泵技术领域，包括泵壳和电机，所述泵壳内部设有清除机构，所述清除机构包括丝杆，所述丝杆外端设有螺母座，所述螺母座外端固定设有活动板，所述活动板底端固定设有密封垫，所述活动板上镶嵌有导气管。本实用新型专利技术通过设置清除机构，利用丝杆带动螺母座和活动板在泵壳内部上下往复运动，以此引起气压变化来运输丙酮，活动板和密封垫与泵壳内壁相接触，使得其在运动的过程中可以清除泵壳内壁上残留的丙酮，在运输完毕后，再次通过气压变化，将软管吸为干瘪状态，以此清除其中残留的丙酮，使得泵壳内部和软管内部都不再有丙酮液体的残留。再有丙酮液体的残留。再有丙酮液体的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种避免输送管内残留丙酮的卸车泵


[0001]本技术实施例涉及卸车泵
，具体涉及一种避免输送管内残留丙酮的卸车泵。

技术介绍

[0002]丙酮又名二甲基酮，为最简单的饱和酮，是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味，易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂，易燃、易挥发，化学性质较活泼。
[0003]丙酮在工业中用途广泛，主要可以作为工业溶剂来使用，在运输丙酮的过程中需要使用到卸车泵，但是现有的卸车泵在使用后易导致泵壳内和运输管道中残留有许多的丙酮，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种避免输送管内残留丙酮的卸车泵，通过设置清除机构，利用丝杆带动螺母座和活动板在泵壳内部上下往复运动，以此引起气压变化来运输丙酮，活动板和密封垫与泵壳内壁相接触，使得其在运动的过程中可以清除泵壳内壁上残留的丙酮，在运输完毕后，再次通过气压变化，将软管吸为干瘪状态，以此清除其中残留的丙酮，使得泵壳内部和软管内部都不再有丙酮液体的残留，以解决现有技术中卸车泵在使用后易导致泵壳内和运输管道中残留有许多的丙酮使用较为不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种避免输送管内残留丙酮的卸车泵，包括泵壳和电机，所述电机固定设在泵壳顶端，所述泵壳内部设有清除机构；
[0006]所述清除机构包括丝杆，所述丝杆设在泵壳内部，所述丝杆一端与泵壳内部底端通过轴承活动连接，所述丝杆另一端延伸至泵壳顶部并与电机输出轴固定连接，所述丝杆外端设有螺母座，所述螺母座与丝杆通过滚珠螺母副活动连接，所述螺母座外端固定设有活动板，所述活动板外端与泵壳内壁相接触，所述活动板底端固定设有密封垫，所述活动板上镶嵌有导气管，所述导气管上固定设有电磁阀，所述泵壳底端固定设有排料管，所述排料管上固定设有第二单向阀，所述泵壳一侧固定设有软管，所述软管上固定设有第一单向阀，所述软管一端固定设有法兰，所述法兰一侧设有密封塞，所述密封塞一端贯穿法兰延伸至软管内部。
[0007]进一步地，所述螺母座两端固定设有密封圈，所述密封圈内侧与丝杆外端相接触。
[0008]进一步地，所述泵壳底部设有铁链，所述铁链固定设在排料管外端。
[0009]进一步地，所述软管外端喷涂有隔热涂料，所述法兰一侧固定设有橡胶圈，所述泵壳外端固定设有隔热垫。
[0010]进一步地，所述丝杆一侧设有限位杆，所述限位杆贯穿活动板和密封垫，所述限位杆两端分别与丝杆内部顶端和内部底端固定连接。
[0011]进一步地，所述泵壳前侧设有密封门，所述密封门与泵壳通过合页活动连接，所述
泵壳底部设有底座，所述底座顶端固定设有多个支撑杆，所述支撑杆一端与泵壳底端固定连接。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]本技术通过设置清除机构，利用丝杆带动螺母座和活动板在泵壳内部上下往复运动，以此引起气压变化来运输丙酮，活动板和密封垫与泵壳内壁相接触，使得其在运动的过程中可以清除泵壳内壁上残留的丙酮，在运输完毕后，再次通过气压变化，将软管吸为干瘪状态，以此清除其中残留的丙酮，使得泵壳内部和软管内部都不再有丙酮液体的残留，更加便于使用，与现有技术相比，可以清除运输管道和泵体内壁上残留的丙酮，有利于使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术提供的正视图；
[0017]图2为本技术提供的剖视图；
[0018]图3为本技术提供的图2中A部放大图；
[0019]图4为本技术提供的图2中B部放大图；
[0020]图5为本技术提供的活动板及螺母座立体图；
[0021]图中：1泵壳、2隔热垫、3活动板、4第一单向阀、5铁链、6第二单向阀、7排料管、8密封垫、9限位杆、10电机、11丝杆、12螺母座、13密封圈、14导气管、15电磁阀、16密封塞、17橡胶圈、18法兰、19软管、20隔热涂料。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种避免输送管内残留丙酮的卸车泵，包括泵壳1和电机10，所述电机10固定设在泵壳1顶端，所述泵壳1内部设有清除机构；
[0024]所述清除机构包括丝杆11，所述丝杆11设在泵壳1内部，所述丝杆11一端与泵壳1内部底端通过轴承活动连接，所述丝杆11另一端延伸至泵壳1顶部并与电机10输出轴固定
连接，所述丝杆11外端设有螺母座12，所述螺母座12与丝杆11通过滚珠螺母副活动连接，所述螺母座12外端固定设有活动板3，所述活动板3外端与泵壳1内壁相接触，所述活动板3底端固定设有密封垫8，所述活动板3上镶嵌有导气管14，所述导气管14上固定设有电磁阀15，所述泵壳1底端固定设有排料管7，所述排料管7上固定设有第二单向阀6，所述泵壳1一侧固定设有软管19，所述软管19上固定设有第一单向阀4，所述软管19一端固定设有法兰18，所述法兰18一侧设有密封塞16，所述密封塞16一端贯穿法兰18延伸至软管19内部。
[0025]进一步地，所述螺母座12两端固定设有密封圈13，所述密封圈13内侧与丝杆11外端相接触，密封圈13起到密封作用。
[0026]进一步地，所述泵壳1底部设有铁链5，所述铁链5固定设在排料管7外端，铁链5接地用于排除静电，避免发生爆炸。
[0027]进一步地，所述软管19外端喷涂有隔热涂料20，所述法兰18一侧固定设有橡胶圈17，所述泵壳1外端固定设有隔热垫2，隔热涂料20和隔热垫2起到隔热的作用。
[0028]进一步地，所述丝杆11一侧设有限位杆9，所述限位杆9贯穿活动板3和密封垫8，所述限位杆9两端分别与丝杆11内部顶端和内部底端固定连接，限位杆9用于限制活动板3和密封垫8转动。
[0029]进一步地，所述泵壳1前侧设有密封门，所述密封门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免输送管内残留丙酮的卸车泵，包括泵壳（1）和电机（10），所述电机（10）固定设在泵壳（1）顶端，其特征在于：所述泵壳（1）内部设有清除机构；所述清除机构包括丝杆（11），所述丝杆（11）设在泵壳（1）内部，所述丝杆（11）一端与泵壳（1）内部底端通过轴承活动连接，所述丝杆（11）另一端延伸至泵壳（1）顶部并与电机（10）输出轴固定连接，所述丝杆（11）外端设有螺母座（12），所述螺母座（12）与丝杆（11）通过滚珠螺母副活动连接，所述螺母座（12）外端固定设有活动板（3），所述活动板（3）外端与泵壳（1）内壁相接触，所述活动板（3）底端固定设有密封垫（8），所述活动板（3）上镶嵌有导气管（14），所述导气管（14）上固定设有电磁阀（15），所述泵壳（1）底端固定设有排料管（7），所述排料管（7）上固定设有第二单向阀（6），所述泵壳（1）一侧固定设有软管（19），所述软管（19）上固定设有第一单向阀（4），所述软管（19）一端固定设有法兰（18），所述法兰（18）一侧设有密封塞（16），所述密封塞（16）一端贯穿法兰（18）延伸至软管（19）内部。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小刚，周亚飞，徐伟东，
申请(专利权)人：济宁正东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：