一种锌冶炼净化除铜电位计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌冶炼净化除铜电位计。所述锌冶炼净化除铜电位计包括：工作电极，所述工作电极的形状为中空圆柱体；电机，所述电机设置在所述工作电极的上方；旋转清除装置，所述旋转清除装置位于所述工作电极的下方，所述旋转清除装置上设置有刮片，所述刮片与所述工作电极的底部相接触；传动轴，所述传动轴的顶端与所述电机连接，所述传动轴的底端穿过所述工作电极与所述旋转清除装置连接；参比电极，所述参比电极设置所述工作电极的一侧。所述锌冶炼净化除铜电位计中工作电极和参比电极能够测量含铜溶液的电位变化，从而通过所述电位变化快速判断铜置换反应终点，消除化学分析延后性，达到降本增效的目的。达到降本增效的目的。达到降本增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锌冶炼净化除铜电位计


[0001]本技术涉及金属冶炼仪器领域，尤其涉及一种锌冶炼净化除铜电位计。

技术介绍

[0002]现有技术的锌冶炼净化除铜镉反应过程中，大多数湿法炼锌厂一段净化除铜镉都在同一过程完成，由于铜与锌的电位相差较大，铜比镉优先沉淀置换除去。在生产实践中，根据取送样分析溶液中铜镉浓度再计算需加入的锌粉量，这种方法存在实际锌粉加入与溶液杂质不同步的问题，锌粉加入滞后，为了得到合格的一段后液，需加入过量的锌粉来保证产出合格后液。为掌握溶液杂质变化调节锌粉加入量，一段净化每两小时需取样分析Cu、Cd。可见，现有锌冶炼净化除铜镉存在需要多次取样分析、分析结果滞后的问题。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种锌冶炼净化除铜电位计，旨在解决现有锌冶炼净化除铜镉需要多次取样分析以及分析结果滞后的问题。
[0005]一种锌冶炼净化除铜电位计，其中，包括：
[0006]工作电极，所述工作电极的形状为中空圆柱体；
[0007]电机，所述电机位于所述工作电极的上方；
[0008]旋转清除装置，所述旋转清除装置位于所述工作电极的下方，所述旋转清除装置上设置有刮片，所述刮片与所述工作电极的底部相贴合设置；
[0009]传动轴，所述传动轴的顶端与所述电机连接，所述传动轴的底端穿过所述工作电极与所述刮片连接；
[0010]参比电极，所述参比电极位于所述工作电极的一侧。
[0011]所述的锌冶炼净化除铜电位计，其中，还包括：
[0012]紧固组件，所述紧固组件设置在所述电机与传动轴的连接处；
[0013]其中，所述紧固组件包括：
[0014]第一固定板，所述第一固定板与所述电机的输出转轴连接，所述第一固定板上设置有螺纹孔；
[0015]第二固定板，所述第二固定板位于所述第一固定板的下方，且与所述传动轴顶端连接，所述第二固定板上设置有导向孔；
[0016]带弹簧的螺钉，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述带弹簧的螺钉连接；
[0017]其中所述带弹簧的螺钉包括：
[0018]螺钉，所述螺钉的一端穿过所述导向孔与所述螺纹孔连接，所述螺钉的另一端设置有螺帽；
[0019]弹簧，所述弹簧设置在所述螺帽与所述第二固定板之间。
[0020]所述的锌冶炼净化除铜电位计，其中，还包括：
[0021]支撑架，所述支撑架的顶部与所述电机连接，所述支撑架的底部与所述工作电极连接；
[0022]套管，所述套管的底部与所述参比电极连接，所述套管通过卡环固定在所述支撑架上。
[0023]所述的锌冶炼净化除铜电位计，其中，所述工作电极为铜工作电极。
[0024]所述的锌冶炼净化除铜电位计，其中，所述工作电极的内侧面和外侧面均设置有防腐树脂层。
[0025]所述的锌冶炼净化除铜电位计，其中，所述刮片的数量为多个。
[0026]所述的锌冶炼净化除铜电位计，其中，所述刮片数量为2～10个。
[0027]所述的锌冶炼净化除铜电位计，其中，所述参比电极为氯化银参比电极。
[0028]有益效果：本技术所述锌冶炼净化除铜电位计可在锌冶炼净化除铜反应过程中使用，具体是根据金属间标准电位的不同，通过工作电极和参比电极测量含铜溶液的电位变化，从而通过所述电位变化快速判断铜置换反应终点，消除化学分析延后性，达到降本增效的目的。同时，本技术中所述电机能够通过所述传动轴带动所述刮片转动，实现刮除在所述工作电极底部的产生的海绵铜等沉淀，以保证工作电极底部始终与含铜溶液(被测溶液)接触。
附图说明
[0029]图1为本技术所述锌冶炼净化除铜电位计的局部结构示意图。
[0030]图2为本技术所述锌冶炼净化除铜电位计的另一局部结构示意图。
[0031]图3为本技术所述锌冶炼净化除铜电位计中紧固组件的结构示意图。
[0032]图4为本技术所述锌冶炼净化除铜电位计中两个刮片的结构示意图。
[0033]图5为本技术所述锌冶炼净化除铜电位计中三个刮片的结构示意图。
具体实施方式
[0034]本技术提供一种锌冶炼净化除铜电位计，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]本技术根据金属间标准电位的不同，利用电位计实现锌粉加入与溶液杂质变化连锁控制，达到降低锌粉单耗，消除化学分析延后性，实现一段净化除铜自动控制，降本增效的目的。
[0036]如图1及图2所示，本技术提供一种锌冶炼净化除铜电位计，其中，包括：
[0037]工作电极8，所述工作电极8的形状为中空圆柱体；
[0038]电机1，所述电机1位于在所述工作电极8的上方；
[0039]旋转清除装置6(自动旋转清洗装置)，所述旋转清除装置6位于所述工作电极8的下方，所述旋转清除装置6上设置有刮片，所述刮片与所述工作电极8的底部相贴合设置(相接触)；
[0040]传动轴3，所述传动轴3的顶端与所述电机1连接，所述传动轴3的底端穿过所述工作电极8与所述刮片连接；
[0041]参比电极9，所述参比电极9位于所述工作电极8的一侧。
[0042]本技术所述锌冶炼净化除铜电位计可在锌冶炼净化除铜反应过程中使用，具体是根据金属间标准电位的不同，通过工作电极8和参比电极9对含铜溶液的电位变化进行测量，从而通过所述电位变化快速判断铜置换反应终点，消除化学分析延后性，达到降本增效的目的。
[0043]同时，本技术中所述电机1通过所述传动轴3带动所述刮片转动，实现刮除在所述工作电极8底部的产生的海绵铜，以保证工作电极8底部始终与含铜溶液接触。
[0044]本技术中所述工作电极8是指在测试过程中可引起试液中待测组分浓度明显变化的电极。在本技术的一个实施方式中，所述工作电极8为铜工作电极8。也就是，所述工作电极8的材质为铜，所述工作电极8的形状为中空圆柱体或者圆环状，因此，本技术所述工作电极8也可以称为中空圆柱体铜电极或圆柱体中空铜环(圆环工作电极8)。具体地，所述中空圆柱体工作电极8是一种类似圆管形状或圆环形状的工作电极。
[0045]可选地，所述工作电极8呈圆管状，其尺寸为：外径为35mm，高度为40mm，厚度为8mm。
[0046]进一步地，所述中空圆柱体工作电极8的内侧和外侧衬5mm防腐树脂层5，所述中空圆柱体工作电极8与传动轴3用键联接，所述中空圆柱体工作电极8内侧防腐树脂层5包围形成有通孔，所述通孔的直径为6mm。可见，所述中空圆柱体工作电极8仅有底部裸露在外，其余部分表面都为防腐树脂层5包裹。所述防腐树脂层5具体可以是环氧防腐涂层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌冶炼净化除铜电位计，其特征在于，包括：工作电极，所述工作电极的形状为中空圆柱体；电机，所述电机位于所述工作电极的上方；旋转清除装置，所述旋转清除装置位于所述工作电极的下方，所述旋转清除装置上设置有刮片，所述刮片与所述工作电极的底部相贴合设置；传动轴，所述传动轴的顶端与所述电机连接，所述传动轴的底端穿过所述工作电极与所述旋转清除装置连接；参比电极，所述参比电极位于所述工作电极的一侧。2.根据权利要求1所述的锌冶炼净化除铜电位计，其特征在于，还包括：紧固组件，所述紧固组件设置在所述电机与传动轴的连接处；其中，所述紧固组件包括：第一固定板，所述第一固定板与所述电机的输出转轴连接，所述第一固定板上设置有螺纹孔；第二固定板，所述第二固定板位于所述第一固定板的下方，且与所述传动轴顶端连接，所述第二固定板上设置有导向孔；带弹簧的螺钉，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述带弹簧的螺钉连接；其中所述带弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国木，杨聪，姜艳，曾鹏，邱伟佳，张少博，罗丽萍，李国峰，刘建平，陶余彩，陶建明，吴钧，杨全胜，刘志民，
申请(专利权)人：云南云铜锌业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：