本发明专利技术公开了一种脱硫浆液pH监测系统，包括进样管、固液分离装置、恒温装置、测量装置、清液管和控制系统，所述进样管的输出端与固液分离装置的输入端连通，所述固液分离装置、恒温装置和测量装置通过管道依次连通，所述清液管与所述测量装置连通，致使所述清液管内的清洗液能够对测量装置内的pH测量端进行清洗，所述固液分离装置、恒温装置和测量装置均电连接控制系统。本发明专利技术的优点在于，提高pH测量的及时性，还能够降低pH测量端的更换频率，降低维护成本，消除温度对pH测量的影响，提高pH测量数值准确性，取消了将pH测量端取出的工序，不仅减少了维护工作和安全隐患，还保证了pH测量端状态满足准确测量要求。端状态满足准确测量要求。端状态满足准确测量要求。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫浆液pH监测系统及监测方法
[0001]本专利技术涉及湿法脱硫
，具体为一种脱硫浆液pH监测系统及监测方法。
技术介绍
[0002]煤炭是我国的主要能源，在燃煤发电厂大气污染治理之烟气脱硫
，大部分机组采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术。吸收塔是湿法脱硫工艺的核心设备，塔内浆液pH值是控制脱硫系统运行的关键数据，浆液的pH值直接影响烟气脱硫(FGD)系统的脱硫效率、石灰石的溶解、亚硫酸盐的氧化、石膏的结晶以及脱硫系统的腐蚀。目前火电厂石灰湿法脱硫系统吸收塔内浆液pH值测量采用的方式包括直插式、自流式以及石膏排放泵出口管道加装式等几种，这些测量方式主要存在以下问题：
[0003](1)浆液温度过高，一方面影响pH复合电极寿命；另一方面会造成测量偏差，无法反应真实的浆液pH，影响运行参数的控制；
[0004](2)浆液中含有石灰石颗粒、晶体以及细小粉末等杂质，这些杂质会对pH复合电极玻璃膜造成冲刷破坏，导致pH复合电极频繁更换，即影响在线监测的及时性，又增加了维护成本；
[0005](3)pH定期校准时，需要将电极取出，不仅加大了运行人员的维护工作量，而且存在浆液伤人等安全隐患。
[0006]另外，例如中国技术专利公开号为CN211292788U公开了一种脱硫塔pH检测系统，虽然通过喷射泵将脱硫浆液抽出后再进行pH检测，一定程度上保证了pH计监测的数值准确性，但是还是会存在上述问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术所要解决的技术问题在于如何保证pH测量数值准确性、及时性以及减少维护工作和安全隐患。
[0008]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种能够提高安全系数和提高锅炉燃烧效果的燃煤锅炉系统，以解决现有燃煤锅炉系统安全系数较低和锅炉燃烧效果差的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种脱硫浆液pH监测系统，包括进样管、固液分离装置、恒温装置、测量装置、清液管和控制系统，所述进样管的输出端与固液分离装置的输入端连通，所述固液分离装置、恒温装置和测量装置通过管道依次连通，高温脱硫浆液通过进样管进入固液分离装置进行固液分离，固液分离的脱硫浆液通过恒温装置致使脱硫浆液温度稳定，并进入测量装置进行pH测量，所述清液管与所述测量装置连通，致使所述清液管内的清洗液能够对测量装置内的pH测量端进行清洗，所述固液分离装置、恒温装置和测量装置均电连接控制系统。
[0011]通过固液分离装置对脱硫浆液进行固液分离，不仅大大减少了脱硫浆液中的石灰石颗粒、固体杂质和细小颗粒对测量装置内pH测量端的冲刷破坏，提高pH测量的及时性，还能够降低pH测量端的更换频率，降低维护成本。
[0012]由于脱硫浆液温度较高，通过恒温装置有效的控制浆液温度，消除温度对pH测量的影响，提高pH测量数值准确性。
[0013]pH测量完成后，通过清液管内的清洗液直接对测量装置内的pH测量端进行清洗，取消了将pH测量端取出的工序，避免了损坏pH测量端、造成连接电路接触不良以及高温浆液伤人等问题，不仅减少了维护工作和安全隐患，还保证了pH测量端状态满足准确测量要求。
[0014]优选地，所述进样管的输出端、清液管的输出端以及管道上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电连接控制系统。
[0015]优选地，所述固液分离装置包括分离箱、滤膜、排渣管、第一排液管和第四电磁阀，所述分离箱内部设置有滤膜并将分离箱内部一分为二，致使所述分离箱内部分为杂质区和清液区，所述进样管的输出端与杂质区连通，所述清液区的输出端通过管道与恒温装置输入端连通，所述杂质区底部的分离箱上设置排渣管，所述清液区底部的分离箱上设置第一排液管，所述排渣管和第一排液管上均设置有与控制系统电连接的第四电磁阀。
[0016]优选地，所述杂质区顶部的分离箱上设置有与清液管连通的第一清液支管，所述清液区顶部的分离箱上设置有与清液管连通的第二清液支管，所述第一清液支管和第二清液支管上均设置有与控制系统电连接的第五电磁阀。
[0017]优选地，所述恒温装置包括恒温设备和恒温电极，所述恒温设备的输入端和输出端分别通过管道与固液分离装置的输出端和测量装置输入端连通，所述恒温设备的输出端设置有与控制系统电连接的恒温电极。
[0018]优选地，所述恒温设备的温度控制为25
±
2℃。
[0019]优选地，所述测量装置包括流通池、标准溶液容器、第二排液管、pH复合电极、第六电磁阀和第七电磁阀，所述流通池的输入端通过管道与所述恒温装置输出端连通，所述流通池至少设置有两组与流通池连通的标准溶液容器，所述流通池的底部设置有第二排液管，所述流通池内还设有与控制系统电连接的pH复合电极，所述标准溶液容器的输出端和第二排液管上分别设置有与控制系统电连接的第六电磁阀和第七电磁阀，所述清液管的输出端与所述流通池连通。
[0020]优选地，所述流通池的输入端设置有溢流管，所述溢流管上设置有与控制系统电连接的第八电磁阀。
[0021]优选地，所述标准溶液容器为顶部铰接有防尘盖的圆柱形或者漏斗形容器。
[0022]优选地，本专利技术还提供一种脱硫浆液pH监测系统的监测方法，包括如下步骤：
[0023]步骤1：高温脱硫浆液通过进样管进入固液分离装置进行固液分离。
[0024]步骤2：固液分离的脱硫浆液再进入恒温装置，并通过控制系统控制恒温装置进行降温控制，最终保持硫浆温度稳定。
[0025]步骤3：测量装置对脱硫浆液pH测量前，通过清液管内的清洗液对测量装置内的pH测量端进行清洗。
[0026]步骤4：pH测量端清洗后，浆液进入测量装置，并通过控制系统控制测量装置对脱硫浆液进行pH测量。
[0027]步骤5：测量装置对脱硫浆液pH测量完成后，再通过清液管内的清洗液对测量装置
内的pH测量端进行清洗。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]通过固液分离装置对脱硫浆液进行固液分离，不仅大大减少了脱硫浆液中的石灰石颗粒、固体杂质和细小颗粒对测量装置内pH测量端的冲刷破坏，提高pH测量的及时性，还能够降低pH测量端的更换频率，降低维护成本。
[0030]由于脱硫浆液温度较高，通过恒温装置有效的控制浆液温度，消除温度对pH测量的影响，提高pH测量数值准确性。
[0031]pH测量完成后，通过清液管内的清洗液直接对测量装置内的pH测量端进行清洗，取消了将pH测量端取出的工序，避免了损坏pH测量端、造成连接电路接触不良以及高温浆液伤人等问题，不仅减少了维护工作和安全隐患，还保证了pH测量端状态满足准确测量要求。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例的一种脱硫浆液pH监测系统的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合说明书附图对本专利技术技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫浆液pH监测系统，其特征在于：包括进样管、固液分离装置、恒温装置、测量装置、清液管和控制系统，所述进样管的输出端与固液分离装置的输入端连通，所述固液分离装置、恒温装置和测量装置通过管道依次连通，高温脱硫浆液通过进样管进入固液分离装置进行固液分离，固液分离的脱硫浆液通过恒温装置致使脱硫浆液温度稳定，并进入测量装置进行pH测量，所述清液管与所述测量装置连通，致使所述清液管内的清洗液能够对测量装置内的pH测量端进行清洗，所述固液分离装置、恒温装置和测量装置均电连接控制系统。2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液pH监测系统，其特征在于：所述进样管的输出端、清液管的输出端以及管道上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电连接控制系统。3.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液pH监测系统，其特征在于：所述固液分离装置包括分离箱、滤膜、排渣管、第一排液管和第四电磁阀，所述分离箱内部设置有滤膜并将分离箱内部一分为二，致使所述分离箱内部分为杂质区和清液区，所述进样管的输出端与杂质区连通，所述清液区的输出端通过管道与恒温装置输入端连通，所述杂质区底部的分离箱上设置排渣管，所述清液区底部的分离箱上设置第一排液管，所述排渣管和第一排液管上均设置有与控制系统电连接的第四电磁阀。4.根据权利要求3所述的一种脱硫浆液pH监测系统，其特征在于：所述杂质区顶部的分离箱上设置有与清液管连通的第一清液支管，所述清液区顶部的分离箱上设置有与清液管连通的第二清液支管，所述第一清液支管和第二清液支管上均设置有与控制系统电连接的第五电磁阀。5.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液pH监测系统，其特征在于：所述恒温装置包括恒温设备和恒温电极，所述恒温设备的输入端和输出端分别通过管道与固液分离装置的输出端和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉楠，王鑫，慕晓炜，陈皓，赵晓阳，罗小宇，
申请(专利权)人：大唐锅炉压力容器检验中心有限公司江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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