一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，包括板栅，设置在所述板栅上端的正极耳；所述正极耳包括与所述板栅固定的正极耳本体，设置在所述正极耳本体上端的正极耳焊接部；所述正极耳焊接部的宽度由下至上逐渐减小，所述正极耳焊接部的厚度由下至上逐渐减小，所述正极耳焊接部的表面设置有若干条压纹，所述压纹的宽度由下至上逐渐减小；通过在正极耳焊接部的表面设置压纹减弱了正极耳的厚度，从而减小了正极耳和负极耳之间的厚度差，有利于改善正极耳与合金铅液的熔接效果，提高铸焊质量。提高铸焊质量。提高铸焊质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池
，具体涉及一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池发展有上百年历史，由传统的手工操作逐渐实现自动化生产，大大的提高了生产效率，随着日益市场竞争激烈，降低产品制造成本势在必行，机器代人是企业发展的必由之路，随着铅酸蓄电池行业规范要求，手工极群焊接取消手工烧焊，采用自动铸焊机经行自动铸焊模式。
[0003]自动铸焊原理：铸焊模具下沉浸入铅液内，达到一定工艺温度后，模具上升至液面外，铸焊模具模腔内保留一定的熔融铅液，此时极群正负极耳分别插入到模腔内2～3mm进行熔融焊接，冷却后脱模完成铸焊过程；目前国内铅酸蓄电池生产企业多采用重力浇铸式板栅，正、负极板厚度差较大，则正、负极耳厚度差也较大，有的厚度差超过1mm以上，这样就给自动铸焊生产来了困难，铸焊时，正极耳出现熔接不完全，负极耳出现了过熔现象，影响电产品质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种有利于改善正极板与合金铅液的熔接效果的、提高铸焊质量的便于铅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，包括板栅，设置在所述板栅上端的正极耳；所述正极耳包括与所述板栅固定的正极耳本体，设置在所述正极耳本体上端的正极耳焊接部；所述正极耳焊接部的宽度由下至上逐渐减小，所述正极耳焊接部的厚度由下至上逐渐减小，其特征在于：所述正极耳焊接部的表面设置有若干条压纹，所述压纹的宽度由下至上逐渐减小。2.如权利要求1所述的一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，其特征在于：所述压纹设置有一条以上。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘悦恩，
申请(专利权)人：广东金悦诚蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：