一种夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置，通过在原夹层玻璃生产线的PVB胶片放料装置、长度测量装置之间增加设置预放料装置，避免长度测量装置在对PVB胶片放料时产生的过大拉力，无需再对放料长度进行补偿，因此解决了设置放料长度补偿所产生的最终送至压合装置上的PVB胶片的长度过长的问题，避免了PVB胶片的浪费，因此给企业带来了良好的经济效益。因此给企业带来了良好的经济效益。因此给企业带来了良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置
[0001]本技术涉及夹层玻璃生产设备
，具体涉及一种夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置。
技术介绍
[0002]现有夹层玻璃生产线包括PVB胶片放料装置、长度测量装置、切割装置、自动送料装置、压合装置，其依序排列、居中对正、固定设置；其中PVB胶片放料装置上无动力驱动，即PVB胶片放料时，是通过长度测量装置拉动PVB胶片带动PVB卷转动，因此PVB胶片在放料时承受有较大拉力；PVB胶片材质本身具有一定弹性，通过长度测量装置放料时承受拉力，导致PVB胶片拉伸变长；经切割装置切割后，再经自动送料装置送至压合装置上，在此过程中，因PVB胶片承受的拉力消失，切割好的PVB胶片长度又会逐渐发生收缩变短，导致最终送至压合装置上的PVB胶片的长度出现不足问题。
[0003]为解决此问题，现有解决方法为PVB胶片放料时，通过长度测量装置将放料长度预先设置一定的补偿量，以补偿最终送至压合装置上的PVB胶片的长度不足；但在实际生产过程中，PVB卷的直径是由大到小不断变化的，即在生产过程中，放料时PVB胶片承受拉力是不恒定的，按照放料时PVB胶片承受最大拉力设定的补偿量，会在PVB卷的直径变小时，因放料拉力变小，导致最终送至压合装置上的PVB胶片的长度过长，造成PVB胶片的浪费，因此给企业带来经济损失。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置，通过在原夹层玻璃生产线的PVB胶片放料装置、长度测量装置之间增加预放料装置，解决长度测量装置在对PVB胶片放料时产生的拉力，无需再对放料进行补偿，因此解决了设置放料补偿所产生的最终送至压合装置上的PVB胶片的长度过长得问题，避免了PVB胶片的浪费，因此给企业带来了良好的经济效益。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置，用于夹层玻璃生产线； 所述夹层玻璃生产线包括PVB胶片放料装置、预放料装置、长度测量装置、切割装置、自动送料装置、压合装置，以上装置依序排列、居中对正、固定设置；本技术通过在原夹层玻璃生产线的PVB胶片放料装置、长度测量装置之间增加预放料装置，避免了长度测量装置在对PVB胶片放料时产生的拉力，无需再对放料长度进行补偿，因此解决了设置放料长度补偿所产生的最终送至压合装置上的PVB胶片的过长得问题，避免了PVB胶片的浪费。
[0006]进一步的，所述预放料装置包括支架、托料辊组合、放料辊组合、放料辊组合驱动机构；所述支架包括支架底板、支架侧板、支架顶板，其固定连接构成矩形框状结构，所述支架为预放料装置的基础支撑件；所述托料辊组合设置有两个，对称、固定设置在两个支架侧板中间上部；所述放料辊组合滑动设置在两个支架侧板中间；所述放料辊组合驱动机构固
定设置在支架顶板上端；所述放料辊组合驱动机构与放料辊组合通过丝杠、螺母驱动连接；预放料装置工作时，PVB胶片设置在两个托料辊组合上部，两个托料辊组合之间的PVB胶片绕过放料辊组合的下部；预放料时放料辊组合驱动机构工作，通过丝杠、螺母驱动放料辊组合沿着支架侧板向下运动，放料辊组合带动PVB胶片向下展开；当放料辊组合向下运动到设定位置后，放料辊组合驱动机构反向运转，通过丝杠、螺母驱动放料辊组合沿着支架侧板向上返回原位；此时展开后的PVB胶片不再承受放料辊组合向下运动的驱动力，利用压合装置工作周期静置一定时间，展开后的PVB胶片长度逐渐回复原有长度；当长度测量装置拉动PVB胶片按设定长度放料时，直接拉动已经展开、且长度已经回复原长度的PVB胶片，且因长度测量装置的拉力只需克服已经展开的PVB胶片的重量，拉力极小，不会导致PVB胶片发生长度变化，因此按照长度测量装置放出PVB胶片的长度也不再发生变化，如此将不再需要对放料长度进行补偿。
[0007]进一步的，所述支架侧板上设有托料辊组合安装孔、侧板滑槽；所述托料辊组合包括托料辊套、托料辊轴，其通过轴承转动连接，托料辊轴两端固定连接在托料辊组合安装孔中；所述放料辊组合包括放料辊套、放料辊轴、滑套、滑套端板、丝杠螺母；所述放料辊套、放料辊轴通过轴承转动连接；所述滑套固定设置在放料辊轴两端，滑套端板通过螺栓与滑套固定连接，滑套与滑套端板之间构成环形槽，滑套与滑套端板之间的环形槽卡在支架侧板的侧板滑槽中；所述丝杠螺母固定设置在放料辊轴两侧端部。
[0008]进一步的，所述放料辊组合驱动机构包括电机、减速机、丝杠；所述电机固定设置在减速机上部，驱动连接；所述丝杠转动设置在减速机两侧下部；电机输出轴的转动运动经减速机内锥齿轮组减速后，最终经丝杠转动输出。
[0009]进一步的，所述放料辊组合、放料辊组合驱动机构通过丝杠螺母、丝杠驱动连接。
[0010]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置，通过在原夹层玻璃生产线的PVB胶片放料装置、长度测量装置之间增加预放料装置，解决长度测量装置在对PVB胶片放料时产生的拉力，无需再对放料进行补偿，因此解决了设置放料长度补偿所产生的最终送至压合装置上的PVB胶片的长度过长得问题，避免了PVB胶片的浪费，因此给企业带来了良好的经济效益。
附图说明
[0011]图1为原夹层玻璃生产线布置示意图；
[0012]图2为增加PVB胶片预放料装置的夹层玻璃生产线布置示意图；
[0013]图3为夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置外观示意图了；
[0014]图4为夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置剖面示意图；
[0015]图5为支架外观示意图；
[0016]图6为托料辊组合外观示意图；
[0017]图7为放料辊组合外观示意图；
[0018]图8为局部A放大示意图；
[0019]图9为放料辊组合驱动机构外观示意图。
[0020]图中：1、PVB胶片放料装置；2、长度测量装置；3、切割装置；4、自动送料装置；5、压合装置；6、预放料装置；6.1、支架；6.1.1、支架底板；6.1.2、支架侧板； 6.1.2.1、托料辊组
合安装孔；6.1.2.2、侧板滑槽；6.1.3、支架顶板；6.2、托料辊组合；6.2.1、托料辊套；6.2.2、托料辊轴；6.4、放料辊组合；6.4.1、放料辊套；6.4.2、放料辊轴；6.4.3、滑套；6.4.4、滑套端板；6.4.5、丝杠螺母；6.5、放料辊组合驱动机构；6.5.1、电机；6.5.2、减速机；6.5.3、丝杠；7、PVB胶片。
具体实施方式
[0021]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0022]一种夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置，用于夹层玻璃生产线；所述夹层玻璃生产线包括PVB胶片放料装置1、预放料装置6、长度测量装置2、切割装置3、自动送料装置4、压合装置5，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置，用于夹层玻璃生产线；夹层玻璃生产线包括PVB胶片放料装置（1）、长度测量装置（2）、切割装置（3）、自动送料装置（4）、压合装置（5）；其特征是：在夹层玻璃生产线的PVB胶片放料装置（1）、长度测量装置（2）之间设置有预放料装置（6），PVB胶片放料装置（1）、预放料装置（6）、长度测量装置（2）依序排列、居中对正、固定设置。2.根据权利要求1所述夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置，其特征是：所述预放料装置（6）包括支架（6.1）、托料辊组合（6.2）、放料辊组合（6.4）、放料辊组合驱动机构（6.5）；所述支架（6.1）包括支架底板（6.1.1）、支架侧板（6.1.2）、支架顶板（6.1.3），其固定连接构成矩形框状结构；所述托料辊组合（6.2）设置有两个，对称、固定设置在两个支架侧板（6.1.2）中间上部；所述放料辊组合（6.4）滑动设置在两个支架侧板（6.1.2）之间；所述放料辊组合驱动机构（6.5）固定设置在支架顶板（6.1.3）上端；所述放料辊组合驱动机构（6.5）与放料辊组合（6.4）通过丝杠、螺母驱动连接。3.根据权利要求2所述夹层玻璃生产线PVB胶片预放料装置，其特征是：所述支架侧板（6.1.2）上设有托料辊组合安装孔（6.1.2.1）、侧板滑槽（6.1.2.2）；所述托料辊组合（6.2）包括托料辊套（6.2.1）、托料辊轴（6.2.2），其通过轴承转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：史朝虹，张勇，
申请(专利权)人：洛阳奥图机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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