一种熔喷布智能化生产工艺制造技术

本发明专利技术提出一种熔喷布智能化生产工艺，包括如下步骤：(1)加工出熔喷布；(2)对熔喷布进行静电驻极处理；(3)将驻极处理后的熔喷布封装保护膜；(4)对保护膜的上膜进行加热软化，使上膜粘附在熔喷布上。本发明专利技术通过熔喷设备的熔喷喷头持续输出熔喷布，对熔喷布进行静电驻极处理，提高熔喷布的过滤效率；通过对熔喷布进行封装处理，有效防止了熔喷布在输送过程中的静电流失，有效保持熔喷布的过滤效率，贴合装置使保护膜两侧边的上膜和下膜分别连接在一起，有效避免熔喷布的侧边受污染的问题。有效避免熔喷布的侧边受污染的问题。有效避免熔喷布的侧边受污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布智能化生产工艺


[0001]本专利技术涉及熔喷布生产
，具体涉及一种熔喷布智能化生产工艺。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]由于普通的熔喷无纺布的过滤效率低于70％，为了增强熔喷无纺布的过滤效率，通常会通过静电驻极工艺对熔喷布添加静电电荷效应，利用静电的方法可以大大提升过滤效率。
[0004]现在在对熔喷布进行驻极处理时，如果没有对熔喷布进行一定的保护，容易在熔喷布输送的过程中产生静电流失，导致降低熔喷布的过滤效率。
[0005]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种熔喷布智能化生产工艺,以解决
技术介绍
中提到的熔喷布在输送过程中因静电流失，导致降低熔喷布的过滤效率的问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：
[0008]一种熔喷布智能化生产工艺，包括如下步骤：
[0009](1)加工出熔喷布；
[0010](2)对熔喷布进行静电驻极处理；
[0011](3)将驻极处理后的熔喷布封装保护膜；
[0012](4)对保护膜的上膜进行加热软化，使上膜粘附在熔喷布上。
[0013]进一步，在步骤(3)中，通过封装装置将熔喷布通过保护膜封装保护起来，防止静电流失。
[0014]进一步，所述封装装置包括对保护膜和熔喷布进行输送的封装输送装置，和沿封装输送装置的输送方向输送平整保护膜的送膜装置。
[0015]进一步，所述送膜装置包括向熔喷布的上表面供应上膜的上供膜装置，和向熔喷布的下表面供应下膜的下供膜装置。
[0016]进一步，所述上供膜装置包括输出上膜的上供膜部。
[0017]进一步，所述上供膜装置还包括引导上膜输送方向的上膜导向装置。
[0018]进一步，所述上膜导向装置包括对上膜进行横向导向的横向导向部，和对上膜进行纵向导向的纵向导向部。
[0019]进一步，所述横向导向部包括横向导向辊。
[0020]进一步，所述纵向导向部包括纵向导向辊；所述纵向导向辊和熔喷布之间具有上膜穿过的间隙。
[0021]进一步，所述纵向导向辊位于横向导向辊的下方，所述横向导向辊和纵向导向辊的轴线均水平设置，所述横向导向辊和纵向导向辊的轴线平齐设置。
[0022]进一步，所述下供膜装置包括输出下膜的下供膜部。
[0023]进一步，所述下供膜装置还包括对下膜输送方向进行引导的下膜导向装置。
[0024]进一步，所述下膜导向装置包括引导下膜输送方向的下膜导向部。
[0025]进一步，所述下膜导向部包括下膜导向辊。
[0026]进一步，所述上供膜装置处于封装输送装置的上方，所述下供膜装置处于封装输送装置的下方。
[0027]进一步，还包括将保护膜的上膜和下膜贴合的贴合装置。
[0028]进一步，所述贴合装置包括将保护膜的两侧边进行贴合的贴合部件。
[0029]进一步，所述贴合部件包括与上膜的上表面相接触的贴合辊，和支撑贴合辊的贴合安装座；所述贴合安装座的下表面形成容置贴合辊的凹槽，所述贴合辊装配于所述凹槽内，贴合辊的两端分别与凹槽两边的内侧壁转动连接。
[0030]进一步，所述贴合辊包括对上膜和下膜的一侧进行贴合的第一滚轮，对上膜和下膜的另一侧进行贴合的第二滚轮，以及将上膜与熔喷布连接在一起的贴合杆；所述第一滚轮设于贴合感的一端并和贴合杆转动连接，第二滚轮设于贴合杆的另一端并和贴合杆转动连接。
[0031]进一步，所述第一滚轮和第二滚轮的直径尺寸均大于贴合杆的直径尺寸，所述第一滚轮、贴合杆和第二滚轮之间形成熔喷布通过的通道，所述通道的高度尺寸大于熔喷布的厚度尺寸，所述第一滚轮、贴合杆和第二滚轮的轴线沿熔喷布的宽度方向设置。
[0032]进一步，所述贴合部件还包括驱动贴合辊转动的第一动力驱动装置；所述第一动力驱动装置的输出端和贴合辊连接在一起。
[0033]进一步，在步骤(4)中，通过加热装置，对保护膜的上膜进行加热软化，使上膜粘附在熔喷布上。
[0034]进一步，所述加热装置包括对上膜进行加热软化的加热部件。
[0035]进一步，所述加热部件包括处于上膜下表面一侧的热风机；所述热风机的出风口朝向上膜的下表面设置。进一步，在步骤(4)之后，通过卷收装置将封装好的熔喷布卷收起来。
[0036]进一步，所述卷收装置包括逐渐将保护膜和熔喷布卷收起来的卷收部件。
[0037]进一步，所述卷收部件包括逐渐将保护膜和熔喷布卷收起来的卷收辊。
[0038]进一步，所述卷收装置还包括驱动卷收辊转动的转动驱动装置。
[0039]进一步，在步骤(1)中，通过熔喷装置加工出熔喷布。
[0040]进一步，所述熔喷装置包括加工出熔喷布的熔喷设备。
[0041]进一步，所述熔喷设备包括输出熔喷布的熔喷喷头。
[0042]进一步，所述熔喷装置还包括对熔喷布进行输送的熔喷输送装置，所述熔喷喷头设于熔喷输送装置的上方，所述熔喷喷头的输出端朝向熔喷输送装置的上表面设置。
[0043]进一步，所述熔喷输送装置具有沿其输送方向的第一输入端和第一输出端；所述
封装输送装置具有沿其输送方向的第二输入端和第二输出端；所述熔喷输送装置的第一输出端设于所述封装输送装置的第二输入端的一侧。
[0044]进一步，在步骤(2)中，通过静电驻极装置对熔喷布进行静电驻极处理。
[0045]进一步，所述静电驻极装置包括对熔喷布进行静电驻极处理的静电驻极发生器。
[0046]进一步，所述静电驻极发生器的输出端朝向熔喷布的上表面设置。
[0047]进一步，所述熔喷设备、静电驻极装置、封装装置、贴合装置和卷收装置沿熔喷布的输送方向依次设置。
[0048]采用上述结构后，本专利技术涉及的一种熔喷布智能化生产工艺，其至少有以下有益效果：
[0049]通过熔喷设备的熔喷喷头持续输出熔喷布，对熔喷布进行静电驻极处理，提高熔喷布的过滤效率；通过对熔喷布进行封装处理，有效防止了熔喷布在输送过程中的静电流失，有效保持熔喷布的过滤效率，贴合装置使保护膜两侧边的上膜和下膜分别连接在一起，有效避免熔喷布的侧边受污染的问题；通过对保护膜的上膜进行加热软化处理，使上膜在接触熔喷布时更容易粘附在一起，加强熔喷布和上膜的连接强度不易在输送过程中保护膜产生褶皱，在需要使用时将保护膜撕掉，便于保护熔喷布上的静电和便于后续熔喷布的使用。
附图说明
[0050]图1为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布智能化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)加工出熔喷布；(2)对熔喷布进行静电驻极处理；(3)将驻极处理后的熔喷布封装保护膜；(4)对保护膜的上膜进行加热软化，使上膜粘附在熔喷布上。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布智能化生产工艺，其特征在于：在步骤(3)中，通过封装装置将熔喷布通过保护膜封装保护起来，防止静电流失。3.根据权利要求2所述的一种熔喷布智能化生产工艺，其特征在于：所述封装装置包括对保护膜和熔喷布进行输送的封装输送装置，和沿封装输送装置的输送方向输送平整保护膜的送膜装置。4.根据权利要求3所述的一种熔喷布智能化生产工艺，其特征在于：所述送膜装置包括向熔喷布的上表面供应上膜的上供膜装置，和向熔喷布的下表面供应下膜的下供膜装置。5.根据权利要求4所述的一种熔喷布智能化生产工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡凤娟，蔡鸿谦，
申请(专利权)人：漳州怡鹭祥康医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：