本发明专利技术提出一种熔喷布制备装置，包括防止驻极处理后的熔喷布静电流失的静电保护装置；所述静电保护装置包括对熔喷布进行封装保护膜的封装装置，和对保护膜的侧边进行热合的热合装置。本发明专利技术通过对熔喷布进行封装和热合，最大程度保护熔喷布上的静电，使熔喷布保持高效的过滤效率。效的过滤效率。效的过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布制备装置及制备方法
[0001]本专利技术涉及熔喷布制备
，具体涉及一种熔喷布制备装置及制备方法。
技术介绍
[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]由于普通的熔喷无纺布的过滤效率低于70％，为了增强熔喷无纺布的过滤效率，通常会通过静电驻极工艺对熔喷布添加静电电荷效应，利用静电的方法可以大大提升过滤效率。
[0004]在熔喷布的逐渐输送的过程中，如果没有对熔喷布进行一定的保护，容易导致熔喷布在输送的过程中受潮或者产生静电流失，导致降低熔喷布的过滤效率。
[0005]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0006]本专利技术实施例的其一目的在于提供一种熔喷布制备装置,以解决
技术介绍
中提到的熔喷布在输送过程中因静电流失，导致降低熔喷布的过滤效率的问题。
[0007]本专利技术实施例的其二目的在于提供一种熔喷布制备方法,该方法具有将熔喷布封装热合后，在输送过程中避免熔喷布受潮，和避免了熔喷布输送过程中发生静电流失，且通过在保护膜上进行驻极处理，更有效地保护熔喷布上的静电。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：
[0009]一种熔喷布制备装置，包括防止驻极处理后的熔喷布静电流失的静电保护装置；所述静电保护装置包括对熔喷布进行封装保护膜的封装装置，和对保护膜的侧边进行热合的热合装置。
[0010]进一步，所述封装装置包括对保护膜和熔喷布进行输送的封装输送装置，和沿封装输送输送装置的输送方向输送平整保护膜的送膜装置。
[0011]进一步，所述送膜装置包括向熔喷布的上表面供应上膜的上供膜装置，和向熔喷布的下表面供应下膜的下供膜装置。
[0012]进一步，所述上供膜装置包括输出上膜的上供膜部。
[0013]进一步，所述上供膜装置还包括引导上膜输送方向的上膜导向装置。
[0014]进一步，所述上膜导向装置包括对上膜进行横向导向的横向导向部，和对上膜进行纵向导向的纵向导向部。
[0015]进一步，所述横向导向部包括横向导向辊。
[0016]进一步，所述纵向导向部包括纵向导向辊；所述纵向导向辊和熔喷布之间具有上
膜穿过的间隙。
[0017]进一步，所述纵向导向辊位于横向导向辊的下方，所述横向导向辊和纵向导向辊的轴线均水平设置，所述横向导向辊和纵向导向辊的轴线平齐设置。
[0018]进一步，所述下供膜装置包括输出下膜的下供膜部。
[0019]进一步，所述下供膜装置还包括对下膜输送方向进行引导的下膜导向装置。
[0020]进一步，所述下膜导向装置包括引导下膜输送方向的下膜导向部。
[0021]进一步，所述下膜导向部包括下膜导向辊。
[0022]进一步，所述上供膜装置处于封装输送装置的上方，所述下供膜装置处于封装输送装置的下方。
[0023]进一步，所述封装输送装置具有沿其输送方向的第一输入端和第一输出端；所述下供膜装置设于所述第一输入端的一侧，所述下供膜装置沿封装输送装置的第一输入端逐渐输入下膜。
[0024]进一步，所述热合装置包括对保护膜的左侧边进行热合的第一热合部件，和对保护膜的右侧边进行热合的第二热合部件；所述第一热合部件和第二热合部件分处保护膜的两侧。
[0025]进一步，所述第一热合部件包括与上膜上表面的一侧相接触的第一上热合部，和与下膜下表面的一侧相接触的第一下热合部；所述第一上热合部和第一下热合部之间具有保护膜通过的间隙；所述第二热合部件包括与上膜上表面的另一侧相接触的第二上热合部，和与下膜下表面的另一侧相接触的第二下热合部；所述第二上热合部和第二下热合部之间具有保护膜通过的间隙。
[0026]进一步，所述第一上热合部包括多个沿熔喷布输送方向依次设置的第一上热合辊；所述第一下热合部包括多个沿熔喷布输送方向依次设置的第一下热合辊；所述第二上热合部包括多个沿熔喷布输送方向依次设置的第二上热合辊；所述第二下热合部包括多个沿熔喷布输送方向依次设置的第二下热合辊。
[0027]进一步，所述第一上热合辊、第一下热合辊、第二上热合辊和第二下热合辊的轴线均沿熔喷布的宽度方向设置。
[0028]进一步，所述第一上热合部还包括多个驱动各第一上热合辊转动的第一上动力电机；所述第一下热合部还包括多个驱动各第一下热合辊转动的第一下动力电机；所述第二上热合部还包括多个驱动各第二上热合辊转动的第二上动力电机；所述第二下热合部还包括多个驱动各第二下热合辊转动的第二下动力电机。
[0029]进一步，所述第一上热合辊、第一下热合辊、第二上热合辊和第二下热合辊内均配设有电加热器。进一步，还包括对保护膜进行驻极处理的静电驻极机构。
[0030]进一步，所述静电驻极机构包括对上膜进行驻极处理的第一静电驻极装置，和对下膜进行驻极处理的第二静电驻极装置。
[0031]进一步，所述第一静电驻极装置包括对上膜的下表面进行静电驻极处理的第一静电驻极发生器。
[0032]进一步，所述第一静电驻极发生器的输出端朝向上膜的下表面设置。
[0033]进一步，所述第二静电驻极装置包括对下膜的上表面进行静电驻极处理的第二静电驻极发生器。
[0034]进一步，所述第二静电驻极发生器的输出端朝向下膜的上表面设置。
[0035]进一步，还包括对保护膜的上膜进行加热软化的加热装置。
[0036]进一步，所述加热装置包括对上膜进行加热软化的加热部件。
[0037]进一步，所述加热部件包括加热座；所述加热座内形成容置气体的气腔，所述加热座的侧壁上形成多个有热气通过的热气孔；所述热气孔朝向上膜的下表面设置，所述热气孔与所述气腔相连通。
[0038]进一步，多个所述热气孔沿上膜的宽度方向排列设置。
[0039]进一步，所述加热座上还形成有热气进入的输入口；所述输入口与气腔相连通。
[0040]进一步，还包括喷出熔喷布的熔喷装置。
[0041]进一步，所述熔喷装置包括输出熔喷布的熔喷设备。
[0042]进一步，所述熔喷设备包括输出熔喷布的熔喷喷头。
[0043]进一步，所述熔喷装置还包括对熔喷布进行输送的熔喷输送装置，所述熔喷喷头设于熔喷输送装置的上方，所述熔喷喷头的输出端朝向熔喷输送装置的上表面设置。
[0044]进一步，所述熔喷输送装置具有沿其输送方向的第二输入端和第二输出端；所述熔喷输送装置的第二输出端设于封装输送装置的第一输入端的一侧。
[0045]进一步，还包括对熔喷布进行驻极处理的第三静电驻极装置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷布制备装置，其特征在于：包括防止驻极处理后的熔喷布静电流失的静电保护装置；所述静电保护装置包括对熔喷布进行封装保护膜的封装装置，和对保护膜的侧边进行热合的热合装置。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布制备装置，其特征在于：所述封装装置包括对保护膜和熔喷布进行输送的封装输送装置，和沿封装输送输送装置的输送方向输送平整保护膜的送膜装置。3.根据权利要求2所述的一种熔喷布制备装置，其特征在于：所述送膜装置包括向熔喷布的上表面供应上膜的上供膜装置，和向熔喷布的下表面供应下膜的下供膜装置。4.根据权利要求3所述的一种熔喷布制备装置，其特征在于：所述上供膜装置包括输出上膜的上供膜部。5.根据权利要求4所述的一种熔喷布制备装置，其特征在于：所述上供膜装置还包括引导上膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡凤娟，蔡鸿谦，
申请(专利权)人：漳州怡鹭祥康医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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