本实用新型专利技术公开了一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，利用封板和密封环结构，在对拉螺栓孔壁内沿拉螺栓孔壁内周向开凿两个间隔设置的环形沟槽，然后在两个环形沟槽内分别放置一个封板，位于环形沟槽内的封板端面能够与其所在环形沟槽侧壁接触，然后将两个封板沿对拉螺栓孔轴向紧固连接，最后在两个封板的外侧进行浆料密封填充，分别与现浇混凝土的外墙面和内墙面平齐，利用封板结构与环形沟槽端部配合在对拉螺栓孔内形成密封空间，将对拉螺栓孔两端隔开，能够有效防止现浇混凝土结构对拉螺栓孔渗漏问题，螺母与第二封板之间设有垫片，提高了连接密封稳定性。提高了连接密封稳定性。提高了连接密封稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置
[0001]本技术涉及钢筋混凝土结构预留孔洞封堵领域，特别涉及一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置。
技术介绍
[0002]目前高层建筑现浇混凝土结构通常采用的金属模板为全钢大幕布和铝合金模板，利用全钢大幕布和铝合金模板进行混凝土浇筑，浇筑完成后，由于内外模板需要采用对拉螺栓进行固定，金属模板对拉螺栓孔由于设计原因，孔径较大，在后期处理过程中需要对对拉螺栓孔进行封堵，目前传统封堵采用防水砂浆直接填充封堵施工方法，填充完成后，由于砂浆的流动性，对拉螺栓孔无坡向常会出现水倒流现象，采用防水砂浆直接填充封堵过程中，防水砂浆与混凝土结构粘合缝隙易出现渗漏现象，无法有效保证封堵密封性，在后期处理过程中，无法避免由于对拉螺栓孔封堵密封性造成的渗漏问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，以克服现有技术的不足。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，包括封板和密封环，其中封板中间设有用于螺栓连接的通孔，密封环包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，密封环的外圈直径大于封板的外圈直径，密封环的内圈直径小于封板的外圈直径，封板的外圈直径小于待封堵对拉螺栓孔直径，密封环的外圈直径大于待封堵对拉螺栓孔直径。
[0006]进一步的，封板包括第一封板和第二封板，第二封板上设有通孔，第一封板上固定有连接螺栓，连接螺栓的一端能够穿过第二封板上的通孔通过螺母连接，螺母的端面与第二封板一侧端面接触；密封环包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，第一封板的外圈直径大于第二封板的外圈直径，密封环的外圈直径大于第二封板的外圈直径，密封环的内圈直径小于第二封板的外圈直径。
[0007]进一步的，螺母与第二封板之间设有垫片。
[0008]进一步的，待封堵对拉螺栓孔内开设有小直径环形沟槽和大直径环形沟槽，第二封板的外圈直径小于小直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，密封环的外圈直径大于小直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，第一封板的外圈直径小于大直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，第一封板的外圈直径大于大直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最小直径。
[0009]进一步的，第一封板为锥形结构。
[0010]进一步的，封板和密封环接触端面设有密封条。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0012]本技术一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，利用封板和密封环结构，在对
拉螺栓孔壁内沿拉螺栓孔壁内周向开凿两个间隔设置的环形沟槽，然后在两个环形沟槽内分别放置一个封板，位于环形沟槽内的封板端面能够与其所在环形沟槽侧壁接触，然后将两个封板沿对拉螺栓孔轴向紧固连接，最后在两个封板的外侧进行浆料密封填充，分别与现浇混凝土的外墙面和内墙面平齐，利用封板结构与环形沟槽端部配合在对拉螺栓孔内形成密封空间，将对拉螺栓孔两端隔开，能够有效防止现浇混凝土结构对拉螺栓孔渗漏问题。
[0013]进一步的，利用第一封板、第二封板和密封环形成封堵密封结构，第二封板上设有通孔，第一封板上固定有连接螺栓，连接螺栓的一端能够穿过第二封板上的通孔通过螺母连接，螺母的端面与第二封板一侧端面接触；密封环为环形结构，包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，第一封板的外圈直径大于第二封板的外圈直径，密封环的外圈直径大于第二封板的外圈直径，密封环的内圈直径小于第二封板的外圈直径，利用第二封板和密封环配合形成密封结构，结构稳定，利用封板结构与环形沟槽端部配合在对拉螺栓孔内形成密封空间，将对拉螺栓孔两端隔开，能够有效防止现浇混凝土结构对拉螺栓孔渗漏问题。
[0014]进一步的，螺母与第二封板之间设有垫片，提高了连接密封稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中封堵装置示意图。
[0016]图2为本技术实施例中封堵装置安装结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例中开槽结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例中封堵过程变径防护管设置结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例中等直径对啦螺栓孔封堵结构示意图。
[0020]其中，1-变径防护管、2-第一环形沟槽、3-第二环形沟槽、4-对拉螺栓孔封堵装置、5-第一封板、6-连接螺栓、8-第二封板、9-垫片、10-螺母、11-密封环、A-止水胶条、B-膨胀防水砂浆、C-网片、D-聚氨酯防水涂料。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0022]如图5所示，对于现有圆柱直径的对拉螺栓孔封堵，一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，包括封板和密封环11，其中封板中间设有用于螺栓连接的通孔，密封环11包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，密封环11的外圈直径大于封板的外圈直径，密封环11的内圈直径小于封板的外圈直径，封板的外圈直径小于待封堵对拉螺栓孔直径，密封环11的外圈直径大于待封堵对拉螺栓孔直径；封堵时，在对拉螺栓孔内沿对拉螺栓孔壁内周向开凿两个间隔设置的环形沟槽，使环形沟槽的槽底直径大于密封环11的外圈直径，然后在两个环形沟槽内分别放置一个密封环11，在两个密封环11的外端分别放置一个封板，然后利用螺栓将两个封板之间紧固连接。
[0023]对于变径的对拉螺栓孔封堵，一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，包括第一封板5、第二封板8和密封环11，第二封板8上设有通孔，第一封板5上固定有连接螺栓3，连接螺栓3的一端能够穿过第二封板8上的通孔通过螺母10连接，螺母10的端面与第二封板8一侧端面接触；密封环11为环形结构，包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，第一封板5
的外圈直径大于第二封板8的外圈直径，密封环11的外圈直径大于第二封板8的外圈直径，密封环11的内圈直径小于第二封板8的外圈直径。
[0024]螺母10与第二封板8之间设有垫片9。第一封板5为锥形结构，锥形结构的大端面与大直径环形沟槽的端面接触，能够防止外墙渗水渗流。
[0025]封堵过程中，在现浇混凝土的对拉螺栓孔内沿拉螺栓孔壁内周向开凿两个间隔设置的环形沟槽，其中第二封板8的外圈直径小于小直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，密封环11的外圈直径大于小直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，第一封板5的外圈直径小于大直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最大直径，第一封板5的外圈直径大于大直径环形沟槽在对拉螺栓孔壁上的最小直径；封堵过程中，从对拉螺栓孔的大孔径一端将第二封板8放入对拉螺栓孔壁内的小直径环形沟槽内，然后将密封环11的两个半圆环转动收缩后放入小直径环形沟槽内，在小直径环形沟槽内撑开形成完整圆环，然后将密封环11与小直径环形沟槽端面接触，从对拉螺栓孔的大孔径一端将第一封板5放入对拉螺栓孔壁内的大直径环形沟槽内，然后将两个封板沿对拉螺栓孔轴向紧固连接，形成密封结构，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，其特征在于，包括封板和密封环(11)，其中封板中间设有用于螺栓连接的通孔，密封环(11)包括两个半圆环，两个半圆环拼接形成密封环，密封环(11)的外圈直径大于封板的外圈直径，密封环(11)的内圈直径小于封板的外圈直径，封板的外圈直径小于待封堵对拉螺栓孔直径，密封环(11)的外圈直径大于待封堵对拉螺栓孔直径。2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土对拉螺栓孔封堵装置，其特征在于，封板包括第一封板(5)和第二封板(8)，第二封板(8)上设有通孔，第一封板(5)上固定有连接螺栓(3)，连接螺栓(3)的一端能够穿过第二封板(8)上的通孔通过螺母(10)连接，螺母(10)的端面与第二封板(8)一侧端面接触；第一封板(5)的外圈直径大于第二封板(8)的外圈直径，密封环(11)的外圈直径大于第二封板(8)的外圈直径，密封环(11)的内圈直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖莹莹，吕红辉，董岳涛，刘伟朋，柏小伟，高梦茹，杨策，何佩谦，
申请(专利权)人：陕西有色建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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