粉体连续加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体连续加料装置，其包括料斗、提升管和过滤器；所述提升管的侧壁上开设有进料口、进气口、出料口和收集口，所述收集口位于所述出料口的上方，所述进气口位于所述进料口的下方；所述料斗与所述提升管的进料口连通；所述出料口通过输送管连接于流化床反应器；所述收集口与过滤器连接。本实用新型专利技术通过将粉体进入提升管，采用热氮气提升，在提升管内进行粉体再筛选，将粒径较小的粉体通过过滤器预先捕集，合适的粉体通过流量计控制进入流化床反应器，与热的氯甲烷反应，实现了流化床反应器连续补进粉体，反应持续性好。反应持续性好。反应持续性好。

【技术实现步骤摘要】
粉体连续加料装置


[0001]本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种粉体连续加料装置。

技术介绍

[0002]甲基有机硅单体流化床反应器现行的粉体(硅粉、催化剂)加料装置，是由料斗按一定比例间歇进入流化床反应器，与热的氯甲烷发生反应，生产甲基氯硅烷；但是间歇加料会导致流化床反应器内的流化状态浮动。
[0003]粉体物料是由球磨机进行研磨过筛，筛除大粒径粉体，然后进入流化床反应器，低于需求的小粒径粉体在流化床反应器中迅速上升，如控制不好，可造成反应器内产生气泡，影响流化状态，导致收率浮动；粒径较小粉体经旋风分离器后进入过滤器，控制不好，可造成流化床反应器压力浮动，减少滤袋使用周期，导致生产周期缩短。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种粉体连续加料装置，解决了上述技术问题中的至少一个。
[0005]本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种粉体连续加料装置，其包括料斗、提升管和过滤器；
[0006]所述提升管的侧壁上开设有进料口、进气口、出料口和收集口，所述进料口和进气口位于所述提升管的侧壁的下半部分，所述出料口和收集口位于所述提升管的侧壁的上半部分，并且所述收集口位于所述出料口的上方，所述进气口位于所述进料口的下方；
[0007]所述料斗与所述提升管的进料口连通；所述出料口通过输送管连接于流化床反应器；所述收集口与过滤器连接。
[0008]可选的，所述粉体连续加料装置还包括高压氮气储罐，所述高压氮气储罐连接于所述进气口。
[0009]可选的，所述高压氮气储罐还包括加热氮气的加热装置。
[0010]可选的，所述粉体为硅粉和/或催化剂。
[0011]可选的，所述输送管上设置有流量计。
[0012]可选的，所述提升管内设置有布风装置，所述布风装置包括底板和设置于所述底板上的透风板，所述透风板上开设有多个通风孔。
[0013]可选的，所述透风板呈倒锥形。
[0014]可选的，所述底板水平设置。
[0015]可选的，所述透风板与所述底板间的夹角为5
‑
15
°
。
[0016]可选的，所述透风板位于所述进料口的下方；和/或，所述进气口位于所述透风板和底板之间。
[0017]本技术具有如下有益效果：本技术的粉体连续加料装置，通过提升管将甲基氯硅烷粉体物料持续输送入流化床反应器，同时使用热氮气作为提升气，对粉体进行
预热，使流化床反应器内温度控制更加便利，通过气速选择，将不符合反应粒径的粉体进行筛选，将粒径较小的粉体预先过滤，提高了进入流化床反应器内的粉体的利用率，细粒径的粉体预先排除，流化床反应器内流化状态更接近理想状态，流化床反应器内流化状态更好维持，延长了生产周期，提升了产能。
附图说明
[0018]图1为本实施例的粉体连续加料装置的结构示意图；
[0019]图2为本实施例的粉体连续加料装置的结构示意图；
[0020]图中标记示意为：1
‑
料斗；2
‑
提升管；3
‑
流量计；4
‑
流化床反应器；5
‑
过滤器。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供了一种粉体连续加料装置，尤其是一种用于甲基氯硅烷流化床反应器的粉体连续加料装置，其包括料斗1、提升管2、高压氮气储罐、流量计3和过滤器5。
[0024]所述料斗1内储存有粉体，即将粉体球磨后送入料斗1，并保持料斗1内的物料不少于料斗容积的1/3。
[0025]所述提升管2的侧壁上开设有进料口、进气口、出料口和收集口，所述进料口和进气口位于所述提升管2的侧壁的下半部分，所述料斗1的下端与所述提升管2的进料口连通，以通过所述料斗1向所述提升管2内输送粉体。
[0026]所述提升管2可以根据提升物料密度、进料量及传热需求进行设计。
[0027]所述高压氮气储罐(图中未示出)连接于所述进气口，所述进气口位于所述进料口的下方，以通过所述高压氮气储罐向所述提升管供应高压氮气；优选地，所述高压氮气储罐还包括加热装置，所述加热装置用于加热氮气，从而通过热氮气对粉体进行加热，使得粉体的温度符合流化床反应器4的要求，便于流化床反应器4内的温度控制，提升反应的稳定性；本实施例中，氮气的温度和气体流速可以根据具体操作条件进行设定；所述高压氮气储罐以及加热装置采用本领域常见的结构即可，在此对其结构不再一一赘述。
[0028]本实施例中，所述提升管2内设置有布风装置，所述布风装置包括底板21和设置于所述底板21上的透风板22，所述底板21水平设置，所述透风板22上开设有多个通风孔，所述透风板22呈倒锥形设计，所述透风板22与所述底板21间的夹角为5
‑
15
°
。
[0029]此时，所述透风板22位于所述进料口的下方，粉料从进料口进入口，通过从所述透风板22透过的氮气向上输送；所述进气口位于所述透风板22和底板21之间，并与所述透风板22和底板21之间的区域连通，以向所述提升管2内供入压缩气体。
[0030]所述出料口通过输送管连接于流化床反应器4，以将粉体输送至流化床反应器4，并且在流化床反应器4内与进入的氯甲烷反应；本实施例中，所述出料口位于所述提升管2的侧壁的上半部分。
[0031]所述收集口与过滤器5连接，以使得粒径较小的粉体被过滤器5收集，以使得流化床反应器内的流化状态更接近理想状态；本实施例中，所述收集口位于所述提升管2的侧壁的上半部分，并且位于所述出料口的上方；优选地，所述过滤器5为袋式过滤器。
[0032]本技术的粉体连续加料装置在使用时，粉体球磨后进入料斗1，经固体流量计进入提升管2，在热氮气的吹送下进行流化提升，粒径合适的粉体经过流量计3控制进入流化床反应器4，与进入的氯甲烷进行反应，粒径较小的粉体被过滤器5捕集。
[0033]本技术通过增设提升管，将甲基氯硅烷粉体物料(硅粉、催化剂或二者的混合物料)持续输送入流化床反应器，同时使用热氮气作为提升气，对粉体进行预热，使流化床反应器内温度控制更加便利，通过气速选择，将不符合反应粒径的粉体进行筛分，将粒径较小的粉体(硅粉)预先过滤，提高了进入流化床反应器内的粉体的利用率，细粒径的粉体预先排除，流化床反应器内流化状态更接近理想状态，流化床反应器内流化状态更好维持，延长了生产周期，提升了产能。
[0034]也就是说，本技术通过将粉体(硅粉、催化剂或二者混合物)进入提升管，采用热氮气提升，在提升管内进行粉体再筛分，将粒径较小的粉体通过过滤器预先捕集，合适的粉体通过流量计控制进入流化床反应器，与热的氯甲烷反应，实现了流化床反应器连续补进粉体，反应持续性好。
[0035]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体连续加料装置，其特征在于，包括料斗、提升管和过滤器；所述提升管的侧壁上开设有进料口、进气口、出料口和收集口，所述进料口和进气口位于所述提升管的侧壁的下半部分，所述出料口和收集口位于所述提升管的侧壁的上半部分，并且所述收集口位于所述出料口的上方，所述进气口位于所述进料口的下方；所述料斗与所述提升管的进料口连通；所述出料口通过输送管连接于流化床反应器；所述收集口与过滤器连接。2.根据权利要求1所述的粉体连续加料装置，其特征在于，还包括高压氮气储罐，所述高压氮气储罐连接于所述进气口。3.根据权利要求2所述的粉体连续加料装置，其特征在于，所述高压氮气储罐还包括加热氮气的加热装置。4.根据权利要求1所述的粉体连续加料装置，其特征在于，所述粉体为硅粉和/或催化剂。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖立，颜岭，黄晓辉，王海栋，
申请(专利权)人：江西蓝星星火有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：