一种金属锻件加工用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属锻件加工用抛光设备，包括底座，所述底座上表面焊接有两个滑轨，滑轨一侧通过螺栓固定有限位块，且滑轨一侧滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧转动连接有多个旋转杆，且旋转杆一端通过螺栓固定有安装鞘，所述底座上表面焊接有抛光箱，抛光箱两侧内壁之间转动连接有转轴，且转轴一侧通过螺栓固定有上抛光轮，所述抛光箱两侧内壁之间转动连接有转动柱，转动柱一侧通过螺栓固定有下抛光轮，且上抛光轮与下抛光轮位于同一水平面，所述滑动块一侧焊接有安装座，且安装座上表面通过螺栓固定有第一电机。本实用新型专利技术使得多个金属锻件可以被同时加工，提升了抛光效率，缩短了抛光周期，满足了工业化的需求。满足了工业化的需求。满足了工业化的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻件加工用抛光设备


[0001]本技术涉及锻件加工
，尤其涉及一种金属锻件加工用抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。
[0003]目前，现有的金属锻件的抛光装置，大多存在以下的不足：不能进行多个锻件的加工，加工效率低，综上，现有的金属锻件的抛光装置大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属锻件加工用抛光设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属锻件加工用抛光设备，包括底座，所述底座上表面焊接有两个滑轨，滑轨一侧通过螺栓固定有限位块，且滑轨一侧滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧转动连接有多个旋转杆，且旋转杆一端通过螺栓固定有安装鞘，所述底座上表面焊接有抛光箱，抛光箱两侧内壁之间转动连接有转轴，且转轴一侧通过螺栓固定有上抛光轮，所述抛光箱两侧内壁之间转动连接有转动柱，转动柱一侧通过螺栓固定有下抛光轮，且上抛光轮与下抛光轮位于同一水平面。
[0007]进一步地，所述滑动块一侧焊接有安装座，且安装座上表面通过螺栓固定有第一电机。
[0008]进一步地，所述第一电机输出轴一端与其中一个旋转杆固定连接，且多个旋转杆之间绕接有第一皮带。
[0009]进一步地，所述抛光箱一侧外壁焊接有固定块，且固定块上表面通过螺栓固定有第二电机，所述抛光箱一侧开设有多个定位孔，且定位孔与旋转杆一端形成卡接配置。
[0010]进一步地，所述第二电机输出轴一端与转动柱一端固定连接，且转动柱与转轴之间绕接有第二皮带。
[0011]进一步地，所述底座上表面设置有废料箱，且废料箱位于下抛光轮的下方。
[0012]进一步地，所述滑动块两侧均通过螺栓固定有收卷带，且收卷带另一端与转动柱形成绕接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术通过多个旋转杆、多个安装鞘和第一电机的配合设置，使得多个金属锻件可以被同时加工，提升了抛光效率，缩短了抛光周期，满足了工业化的需求。
[0015]2.本技术通过上抛光轮和下抛光轮的配合设置，可以对金属锻件进行打磨抛
光，本技术通过废料箱的设置，可以回收金属碎屑以便二次利用，避免金属资源的浪费。
[0016]3.本技术通过机械化设备替换了传统劳动力，实现机械化自动上料，一方面提升了整体装置的抛光作业效率，另一方面提升了整体装置的安全性能。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属锻件加工用抛光设备的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属锻件加工用抛光设备的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种金属锻件加工用抛光设备的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、滑动块；3、抛光箱；4、废料箱；5、安装鞘；6、旋转杆；7、第一皮带；8、第一电机；9、滑轨；10、限位块；11、收卷带；12、定位孔；13、下抛光轮；14、上抛光轮；15、转轴；16、第二皮带；17、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种金属锻件加工用抛光设备，包括底座1，底座1上表面焊接有两个滑轨9，滑轨9一侧通过螺栓固定有限位块10，且滑轨9一侧滑动连接有滑动块2，限位块10防止滑动块2脱离滑轨9，滑动块2一侧转动连接有多个旋转杆6，且旋转杆6一端通过螺栓固定有安装鞘5，安装鞘5一侧可以安装金属锻件，为后期的打磨作业做足准备工作，底座1上表面焊接有抛光箱3，抛光箱3防止金属碎屑到处飞溅，抛光箱3两侧内壁之间转动连接有转轴15，且转轴15一侧通过螺栓固定有上抛光轮14，抛光箱3两侧内壁之间转动连接有转动柱，转动柱一侧通过螺栓固定有下抛光轮13，且上抛光轮14与下抛光轮13位于同一水平面，上抛光轮14和下抛光轮13同时对金属锻件表面进行打磨抛光。
[0023]滑动块2一侧焊接有安装座，且安装座上表面通过螺栓固定有第一电机8，第一电机8输出轴一端与其中一个旋转杆6固定连接，且多个旋转杆6之间绕接有第一皮带7，抛光箱3一侧外壁焊接有固定块，且固定块上表面通过螺栓固定有第二电机17，抛光箱3一侧开设有多个定位孔12，且定位孔12与旋转杆6一端形成卡接配置，多个旋转杆6一端与多个定位孔12形成卡接固定，第二电机17输出轴一端与转动柱一端固定连接，且转动柱与转轴15之间绕接有第二皮带16，底座1上表面设置有废料箱4，且废料箱4位于下抛光轮13的下方，通过废料箱4的设置，可以回收金属碎屑以便二次利用，避免金属资源的浪费，滑动块2两侧均通过螺栓固定有收卷带11，且收卷带11另一端与转动柱形成绕接，转动柱转动将两个收卷带11缠绕并收紧，滑动块2受到外力的牵引，在滑轨9上往抛光箱3一侧滑动。
[0024]工作原理：使用时，首先将多个金属锻件一端套在安装鞘5上，连接电源，分别启动第二电机17和第一电机8，第二电机17输出轴转动带动转动柱转动，在第二皮带16的传动作用下，转轴15开始转动，随即上抛光轮13和下抛光轮14同时转动，与此同时，转动柱转动将两个收卷带11缠绕并收紧，滑动块2受到外力的牵引，在滑轨9上往抛光箱3一侧滑动，多个旋转杆6一端与多个定位孔12形成卡接固定，第一电机8输出轴转动带动其中一个旋转杆6
转动，在第一皮带7的传动作用下，多个旋转杆6开始转动带动安装鞘5开始转动，多个金属锻件开始转动，上抛光轮14和下抛光轮13同时对金属锻件表面进行打磨抛光。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0026]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻件加工用抛光设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有两个滑轨(9)，滑轨(9)一侧固定连接有限位块(10)，且滑轨(9)一侧活动连接有滑动块(2)，所述滑动块(2)一侧活动连接有多个旋转杆(6)，且旋转杆(6)一端固定连接有安装鞘(5)，所述底座(1)上表面固定连接有抛光箱(3)，抛光箱(3)两侧内壁之间活动连接有转轴(15)，且转轴(15)一侧固定连接有上抛光轮(14)，所述抛光箱(3)两侧内壁之间活动连接有转动柱，转动柱一侧固定连接有下抛光轮(13)，且上抛光轮(14)与下抛光轮(13)位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种金属锻件加工用抛光设备，其特征在于，所述滑动块(2)一侧固定连接有安装座，且安装座上表面固定连接有第一电机(8)。3.根据权利要求2所述的一种金属锻件加工用抛光设备，其特征在于，所述第一电机(8)输出轴一端与其中一个旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王风帆，
申请(专利权)人：无锡继平锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：