一种氢氧化铝焙烧粉尘收集系统技术方案

本实用新型专利技术属于氧化铝粉末制备领域，具体涉及一种氢氧化铝焙烧粉尘收集系统，包括收尘器，收尘器通过料封泵与料仓连接；料仓下端通过星型给料器与文丘里混合器连接；文丘里混合器上设置有铝酸钠溶液入口，文丘里混合器的出口与附聚槽系统的首个附聚槽入口连接；最后一个附聚槽下部通过出料泵与滤饼溜槽上端连接，滤饼溜槽上端设置有立盘过滤机，滤饼溜槽下端设置有分解槽；附聚槽和分解槽中均设置有搅拌装置。本实用新型专利技术提供种氢氧化铝焙烧后产生的氧化铝粉末收集系统，能够减少焙烧炉收尘粉对产品氧化铝质量的影响。产品氧化铝质量的影响。产品氧化铝质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝焙烧粉尘收集系统


[0001]本技术属于氧化铝粉末制备领域，具体涉及一种氢氧化铝焙烧粉尘收集系统。
[0002]
技术介绍
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[0003]氢氧化铝焙烧过程中，受颗粒之间的磨损、颗粒与焙烧炉壁之间的磨损以及焙烧时晶体发生炸裂等因素的影响，炉内会产生大量的细粉尘，目前这些细粉尘传统的处理方法是通过收尘器铺集后返回到焙烧系统的一级旋风冷却器，通过一级旋风冷却器再次加热后进入成品氧化铝。这些细粉尘灼减大概在2%
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3%，粒度
‑
45μm≥95%，其量一般会占到成品氧化铝的10%左右。为了能使产品氧化铝灼减合格小于1%，焙烧系统主炉温度一般要达到1050℃，这使得焙烧烟气中氮氧化物的含量增加，而且因粉尘的粒度偏细，对成品氧化铝的整体粒度有很大的影响，但分解系统粒度出现细化时，加上收尘器的返灰量，成品氧化铝的粒度很难达到冶金级氧化铝粒度要求。
[0004]目前氧化铝生产上存在的分解工艺为“高浓度高固含一段分解工艺”和“低浓度低固含二段分解工艺”。高浓度高固含一段分解工艺技术控制思路是：在溶液水解析出细晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝焙烧粉尘收集系统，其特征在于，包括收尘器（1），收尘器（1）通过料封泵（2）与料仓（3）连接；料仓（3）下端通过星型给料器（4）与文丘里混合器（5）其中一个入口连接；文丘里混合器（5）上设置有铝酸钠溶液入口，文丘里混合器（5）的出口与附聚槽系统的首个附聚槽入口连接；所述附聚槽系统由3个以上的附聚槽阶梯状向下排列组成，附聚槽之间通过向下倾斜设置的溜槽连接，溜槽设置在附聚槽上部，低于附聚槽槽口；最后一个附聚槽下部通过出料泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱映春，张丽娟，胡玙璠婧，
申请(专利权)人：邱映春，
类型：新型
国别省市：