一种全自动LED分光机的检测机构制造技术

一种全自动LED分光机的检测机构，包括L型固定板、第一挂载模块和动力模块，L型固定板右部螺纹连接有若干紧固螺母，L型固定板左端上侧设置有U型固定板，U型固定板前端中部设置有传动模块，U型固定板前端上侧和和下侧平行设置有导向滑杆，导向滑杆左部滑动连接有第一滑板，导向滑杆右部滑动连接有第二滑板，第一滑板前端设置有第一挂载模块，第一挂载模块下部设置有第一探针组件，第二滑板前端设置有第二挂载模块；本装置安装灵活快捷，适用范围广，对位更快捷精确，耗时短，检测效率高，且两个探针组件与LED产品呈同轴线设置，检测精度更高，无需频繁校正，运行稳定性更佳，设备运转故障率更低。更低。更低。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动LED分光机的检测机构


[0001]本技术涉及LED分光机配件
，尤其涉及一种全自动LED分光机的检测机构。

技术介绍

[0002]LED分光机，即通过对LED发出光的波长(颜色)、光强、电流电压大小进行分类筛选的机器,一般来说LED生产中，由于芯片和封装的加工还无法达到使用者的需求，或者因为材料、流程等原因，造成同批次生产的LED灯珠，一些参数是不一样的，不一样的参数，是不能一起用的，这就需要对这些LED灯珠进行分类，然后分光机就根据正向电压，亮度，色坐标等来区分，来确定其分属于哪一类，方便后期集中包装。
[0003]目前，现有的LED分光机的检测机构安装繁琐复杂，不同机器间通用性差，同时机构结构复杂，调节对位繁琐耗时长，检测效率低，同时由于检测机构长期运行会和待检测LED产品的位置出现偏差，需要频繁校正，设备运转故障率高，检测精度降低。为解决上述问题，本申请中提出一种全自动LED分光机的检测机构。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种全自动LED分光机的检测机构，本装置安装灵活快捷，适用范围广，对位更快捷精确，耗时短，检测效率高，且两个探针组件与LED产品呈同轴线设置，检测精度更高，无需频繁校正，运行稳定性更佳，设备运转故障率更低。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种全自动LED分光机的检测机构，包括L型固定板、第一挂载模块和动力模块，L型固定板右部螺纹连接有若干紧固螺母，L型固定板左端上侧设置有U型固定板，U型固定板前端中部设置有传动模块，U型固定板前端上侧和和下侧平行设置有导向滑杆，导向滑杆左部滑动连接有第一滑板，导向滑杆右部滑动连接有第二滑板，第一滑板前端设置有第一挂载模块，第一挂载模块下部设置有第一探针组件，第二滑板前端设置有第二挂载模块，第二挂载模块下部设置有第二探针组件，U型固定板上端中部设置有动力模块。
[0008]优选的，第一挂载模块和第一探针组件结构相同，均包括垂直挂板、定位孔、上下调节T型块和套座，垂直挂板前端下侧等间距设置有若干排定位孔，上下调节T型块通过紧固螺丝连接定位孔，上下调节T型块前端均设置有套座。
[0009]优选的，传动模块包括第一摇杆、限位套、垂直移动杆和第一横杆，限位套中部滑动连接有垂直移动杆，垂直移动杆上端贯穿限位套，垂直移动杆下端贯穿限位套连接有第一横杆，第一横杆前部转动连接有一对第一摇杆，第一摇杆另一端分别转动连接第一滑板和第二滑板。
[0010]优选的，导向滑杆左部和右部均套设有缓冲弹簧。
[0011]优选的，动力模块包括伺服电机、转盘、第二横杆和第二摇杆，伺服电机内嵌设置于U型固定板上端，伺服电机前端通过电机轴连接有转盘，转盘前端边缘设置有第二横杆，第二横杆中部转动转动连接有第二摇杆，第二摇杆另一端转动连接垂直移动杆。
[0012]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，安装灵活快捷，适用范围广，可对探针组件位置微调对位更快捷精确，降低误差，提高测试结果准确性，而后伺服电机带动转盘和第二横杆转动，通过第二摇杆带动垂直移动杆沿着限位套进行上下往复运动，从而通过第一横杆对第一摇杆进行往复的推拉运动，带动第一滑板和第二滑板进行相对和相离运动，从而带动第一探针组件和第二探针组件与LED产品接触和分离，垂直移动杆上下运动均可进行一次检测，提高了检测效率，由此进行光电检测，缓冲弹簧提供缓冲空间，且在导向滑杆的作用下，使得第一探针组件和第二探针组件与LED产品呈同轴线设置，检测精度更高，无需频繁校正，运行稳定性更佳，设备运转故障率更低。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的全自动LED分光机的检测机构的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的全自动LED分光机的检测机构中A的放大图。
[0015]附图标记：1、L型固定板；2、紧固螺母；3、U型固定板；4、导向滑杆；5、第一滑板；6、第二滑板；7、第一挂载模块；8、第一探针组件；9、第二挂载模块；10、第二探针组件；11、第一摇杆；12、限位套；13、垂直移动杆；14、第一横杆；15、伺服电机；16、转盘；17、第二横杆；18、第二摇杆；701、垂直挂板；702、定位孔；703、上下调节T型块；704、套座。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种全自动LED分光机的检测机构，包括L型固定板1、第一挂载模块7和动力模块，L型固定板1右部螺纹连接有若干紧固螺母2，L型固定板1左端上侧设置有U型固定板3，U型固定板3前端中部设置有传动模块，传动模块包括第一摇杆11、限位套12、垂直移动杆13和第一横杆14，限位套12中部滑动连接有垂直移动杆13，垂直移动杆13上端贯穿限位套12，垂直移动杆13下端贯穿限位套12连接有第一横杆14，第一横杆14前部转动连接有一对第一摇杆11，第一摇杆11另一端分别转动连接第一滑板5和第二滑板6；
[0018]U型固定板3前端上侧和和下侧平行设置有导向滑杆4，导向滑杆4左部和右部均套设有缓冲弹簧，导向滑杆4左部滑动连接有第一滑板5，导向滑杆4右部滑动连接有第二滑板6，第一滑板5前端设置有第一挂载模块7，第一挂载模块7下部设置有第一探针组件8，第二滑板6前端设置有第二挂载模块9，第二挂载模块9下部设置有第二探针组件10，第一挂载模块7和第一探针组件8结构相同，均包括垂直挂板701、定位孔702、上下调节T型块703和套座704，垂直挂板701前端下侧等间距设置有若干排定位孔702，上下调节T型块703通过紧固螺
丝连接定位孔702，上下调节T型块703前端均设置有套座704；
[0019]U型固定板3上端中部设置有动力模块，动力模块包括伺服电机15、转盘16、第二横杆17和第二摇杆18，伺服电机15内嵌设置于U型固定板3上端，伺服电机15前端通过电机轴连接有转盘16，转盘16前端边缘设置有第二横杆17，第二横杆17中部转动转动连接有第二摇杆18，第二摇杆18另一端转动连接垂直移动杆13；
[0020]工作时，通过L型固定板1和紧固螺母2可灵活的装本装置组装至现有生产线中，适用范围广，工作前将上下调节T型块703沿着垂直挂板701进行上下微调，而后通过紧固螺丝固定，对位更快捷精确，降低误差，提高测试结果准确性；
[0021]而后伺服电机15带动转盘16和第二横杆17转动，通过第二摇杆18带动垂直移动杆13沿着限位套12进行上下往复运动，从而通过第一横杆14对第一摇杆11进行往复的推拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动LED分光机的检测机构，其特征在于，包括L型固定板(1)、第一挂载模块(7)和动力模块；L型固定板(1)右部螺纹连接有若干紧固螺母(2)，L型固定板(1)左端上侧设置有U型固定板(3)，U型固定板(3)前端中部设置有传动模块，U型固定板(3)前端上侧和和下侧平行设置有导向滑杆(4)，导向滑杆(4)左部滑动连接有第一滑板(5)，导向滑杆(4)右部滑动连接有第二滑板(6)，第一滑板(5)前端设置有第一挂载模块(7)，第一挂载模块(7)下部设置有第一探针组件(8)，第二滑板(6)前端设置有第二挂载模块(9)，第二挂载模块(9)下部设置有第二探针组件(10)，U型固定板(3)上端中部设置有动力模块。2.根据权利要求1所述的全自动LED分光机的检测机构，其特征在于，第一挂载模块(7)和第一探针组件(8)结构相同，均包括垂直挂板(701)、定位孔(702)、上下调节T型块(703)和套座(704)，垂直挂板(701)前端下侧等间距设置有若干排定位孔(702)，上下调节T型块(703)通过紧固螺丝连接定位孔(702)，上下调节T型块(703)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：周怀，
申请(专利权)人：深圳市安诺得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：