一种应对不同尺寸蒸发器的弯管机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应对不同尺寸蒸发器的弯管机结构，包括底座、液压杆和加热电阻丝，所述底座的上表面固定连接有多个圆形块，所述加热电阻丝固定连接在圆形块内，且底座上滑动连接有关于圆形块对称设置的推杆，所述液压杆固定连接在底座的下表面，且液压杆的端部固定连接有推板，所述推杆的下端滑动连接在推板上；所述底座的上表面通过支撑杆固定连接有水平设置的固定板，所述固定板的下表面弹性连接有压板，所述压板的下表面与圆形块的上表面相接触；本实用新型专利技术不仅便于对不同大小的管道进行弯折处理，而且能够对管道的弯折部位进行加热处理，提高了管道的弯折效率，给工作人员带来了便捷。带来了便捷。带来了便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种应对不同尺寸蒸发器的弯管机结构


[0001]本技术涉及一种弯管机结构，具体是一种应对不同尺寸蒸发器的弯管机结构。

技术介绍

[0002]蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离；然而现有的蒸发器的弯管机结构一般仅仅只能使用与同一型号的蒸发器管道，难以对不同型号蒸发器的管道进行弯折处理，同时难以对管道所需弯折的部位进行加热软化，从而当对硬度过高的管道进行弯折处理时，易致使管道的断裂给工作人员带来了不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应对不同尺寸蒸发器的弯管机结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种应对不同尺寸蒸发器的弯管机结构，包括底座、液压杆和加热电阻丝，所述底座的上表面固定连接有多个圆形块，所述加热电阻丝固定连接在圆形块内，且底座上滑动连接有关于圆形块对称设置的推杆，所述液压杆固定连接在底座的下表面，且液压杆的端部固定连接有推板，所述推杆的下端滑动连接在推板上；
[0006]所述底座的上表面通过支撑杆固定连接有水平设置的固定板，所述固定板的下表面弹性连接有压板，所述压板的下表面与圆形块的上表面相接触。
>[0007]优选的，所述圆形块的直径值由靠近液压杆的一侧向远离液压杆的一侧逐渐减小，且两个所述圆形块之间的距离值由靠近液压杆的一侧向远离液压杆的一侧逐渐减小。
[0008]优选的，所述圆形块内开设有环形腔，所述加热电阻丝固定连接在环形腔内，且圆形块的材质为导热材质。
[0009]优选的，所述底座上开设有关于圆形块对称设置的条形通孔，所述推杆的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端惯出条形通孔并滑动连接在推板上。
[0010]优选的，所述推板远离液压杆的侧壁上开设有对称设置的条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑块，所述连接杆的下端固定连接在滑块的侧壁上。
[0011]优选的，所述压板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在固定板的下表面，且压板的下表面开设有关于圆形块对称设置的条形凹槽，所述推杆的上端位于条形凹槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在底座上设置不同
大小的圆形块，便于对不同型号的管道进行弯折处理，通过在圆形块的一侧设置设置有推杆，便于将所需弯折处理的管道端部向靠近圆形块的一侧推动，从而实现了管道的弯折，通过在圆形块内设置加热电阻丝，便于对管道所需弯折部位进行加热处理，从而便于管道的弯折；这种应对不同尺寸蒸发器的弯管机结构不仅便于对不同大小的管道进行弯折处理，而且能够对管道的弯折部位进行加热处理，提高了管道的弯折效率，给工作人员带来了便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术立体图；
[0014]图2为本技术正面内部结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术左面内部结构示意图；
[0017]图5为本技术俯面内部结构示意图；
[0018]图中：1底座、2液压杆、3加热电阻丝、4圆形块、5推杆、6推板、7支撑杆、8固定板、9压板、10环形腔、11条形通孔、12连接杆、13条形滑槽、14 滑块、15弹簧、16条形凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种应对不同尺寸蒸发器的弯管机结构，包括底座1、液压杆2和加热电阻丝3，液压杆2和加热电阻丝3的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，其中加热电阻丝3 上的导线通过控制开关与蓄电设备电性连接，底座1的上表面固定连接有多个圆形块4，加热电阻丝3固定连接在圆形块4内，且底座1上滑动连接有关于圆形块4对称设置的推杆5，液压杆2固定连接在底座1的下表面，且液压杆2的端部固定连接有推板6，推杆5的下端滑动连接在推板6上；
[0021]底座1的上表面通过支撑杆7固定连接有水平设置的固定板8，固定板8 的下表面弹性连接有压板9，压板9的下表面与圆形块4的上表面相接触。
[0022]圆形块4的直径值由靠近液压杆2的一侧向远离液压杆2的一侧逐渐减小，且两个圆形块4之间的距离值由靠近液压杆2的一侧向远离液压杆2的一侧逐渐减小，便于对不同型号的管道进行弯折处理。
[0023]圆形块4内开设有环形腔10，加热电阻丝3固定连接在环形腔10内，且圆形块4的材质为导热材质，便于对所需加工的管道进行加热处理，从而表面与管道的弯折加工。
[0024]底座1上开设有关于圆形块4对称设置的条形通孔11，推杆5的下表面固定连接有连接杆12，连接杆12的下端惯出条形通孔11并滑动连接在推板 6上，条形通孔11靠近多个圆形块4，且条形通孔11位于两个圆形块4之间部位向圆形块4的一侧倾斜，便于液压杆2通过连接杆12带动推杆5向一侧推动。
[0025]推板6远离液压杆2的侧壁上开设有对称设置的条形滑槽13，条形滑槽 13内滑动
连接有滑块14，连接杆12的下端固定连接在滑块14的侧壁上，便于推杆5向靠近圆形块4的一侧滑动。
[0026]压板9的上表面固定连接有弹簧15，弹簧15的上端固定连接在固定板8 的下表面，且压板9的下表面开设有关于圆形块4对称设置的条形凹槽16，推杆5的上端位于条形凹槽16内，通过弹簧15的张力，使得压板9与圆形块4的上表面相贴合。
[0027]本技术在使用时，启动加热电阻丝3，使得加热电阻丝3对圆形块4 进行加热处理，再将所述弯折处理的管道放置于相应圆形块4的一侧，并位于圆形块4与推杆5之间，使得圆形块4将热量传递至所需弯折处理的管道上，从而对管道的弯折部位进行加热处理，从而便于管道的弯折处理，再启动液压杆2，使得液压杆2通过推板6将推杆5向一侧推动，从而带动所需弯折管道的端部向一侧推动，从而使得管道的端部向圆形块4的一侧靠近，从而实现了管道的弯折，而不同圆形块4，由于其直径不同，从而便于适用于不同型号的管道，给工作人员带来了便捷。
[0028]在本技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应对不同尺寸蒸发器的弯管机结构，包括底座(1)、液压杆(2)和加热电阻丝(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有多个圆形块(4)，所述加热电阻丝(3)固定连接在圆形块(4)内，且底座(1)上滑动连接有关于圆形块(4)对称设置的推杆(5)，所述液压杆(2)固定连接在底座(1)的下表面，且液压杆(2)的端部固定连接有推板(6)，所述推杆(5)的下端滑动连接在推板(6)上；所述底座(1)的上表面通过支撑杆(7)固定连接有水平设置的固定板(8)，所述固定板(8)的下表面弹性连接有压板(9)，所述压板(9)的下表面与圆形块(4)的上表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种应对不同尺寸蒸发器的弯管机结构，其特征在于，所述圆形块(4)的直径值由靠近液压杆(2)的一侧向远离液压杆(2)的一侧逐渐减小，且两个所述圆形块(4)之间的距离值由靠近液压杆(2)的一侧向远离液压杆(2)的一侧逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种应对不同尺寸蒸发器的弯管机结构，其特征在于，所述圆形块(4)内开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹艳红，
申请(专利权)人：尹艳红，
类型：新型
国别省市：