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一种化学化工加工用废气净化装置制造方法及图纸

技术编号:28068799 阅读:37 留言:0更新日期:2021-04-14 14:53
本实用新型专利技术公开了一种化学化工加工用废气净化装置,涉及废气处理技术领域。本实用新型专利技术包括电磁机构和过滤机构,电磁机构的顶部固定连接有过滤机构,电磁机构包括密封板和电磁净化器,位于上方的密封板与过滤机构的底部固定连接,位于下方的密封板与底座的顶面固定连接,两个密封板之间固定连接有电磁净化器。本实用新型专利技术通过安装电磁净化器,废气进入螺旋内壳和螺旋外壳内部,且由金属杆通电带有电荷,使金属杆的静电力作用在废气中的粒子上,吸附细粉尘,通过出气口的形状和过滤板倾斜安装,使气体中的小颗粒作用在过滤板底面,且由过滤板弹回,能够对化工行业生产车间的废气进行彻底的净化,解决了目前的净化方法都比较单一的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化学化工加工用废气净化装置


[0001]本技术属于废气处理
,特别是涉及一种化学化工加工用废气净化装置。

技术介绍

[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
[0003]化学化工排放的废气,常对环境和人体健康产生有害影响,在排入大气前应采取净化措施处理,使之符合废气排放标准的要求,现有的废气净化装置,主要是利用活性炭进行吸附,活性炭净化为物理过程,只经过活性炭的废气还含有一些杂质和灰尘,净化效果不理想,而且为了减少有害气体扩散,需要使用化学的方法进行净化,目前使用的有药剂吸收法、催化燃烧法等,这些方法使用都比较单一,不能全面完整的达到净化效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化学化工加工用废气净化装置,通过安装有电磁净化器,废气经过第一外框后进入螺旋内壳和螺旋外壳内部,且由金属杆通电带有电荷,使金属杆的静电力作用在废气中的粒子上,具有分离粒子能耗小、气流阻力小的特点,解决了净化效果不理想的问题;通过出气口的形状和过滤板倾斜安装,使气体中夹杂的小颗粒均作用在过滤板底面,且由过滤板弹回,提高了废气净化的效果,能够对化工行业生产车间的废气进行彻底的净化,解决了目前的净化方法都比较单一的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:
[0006]本技术为一种化学化工加工用废气净化装置,包括底座、电磁机构和过滤机构,所述底座的顶部固定连接有电磁机构,所述电磁机构的顶部固定连接有过滤机构,所述电磁机构包括密封板和电磁净化器,所述密封板设置有上下两个,且位于上方的密封板与过滤机构的底部固定连接,位于下方的密封板与底座的顶面固定连接,两个密封板的侧面固定焊接有侧板,两个密封板与侧板密封固定,且形成一个密封的腔室,两个所述密封板之间固定连接有电磁净化器,且电磁净化器设置有两排,每排均设置有五个。
[0007]进一步地,所述过滤机构包括第二外框、第三外框和第四外框,所述第二外框的底面与位于上方的密封板顶面固定连接,第二外框的顶面开设有数排出气口,便于排出以净化的气体,所述第二外框的顶部固定连接有第三外框,所述第三外框的内部固定焊接有一排过滤板,过滤气体中夹杂的小颗粒,所述第三外框的顶面固定连接有第四外框,所述第四外框的中部固定卡接有两个风扇,将经过过滤板排出的气体引导至装置外部。
[0008]进一步地,所述电磁净化器包括固定杆和金属杆,所述固定杆的上下两端分别固定连接在上下两个密封板的相对面,所述固定杆的外柱面固定卡接有螺旋内壳和螺旋外壳,螺旋内壳和螺旋外壳可拆卸分离,所述螺旋内壳与螺旋外壳固定卡接,且螺旋内壳和螺
旋外壳的内部穿插有金属杆,所述金属杆的底部固定连接有导线架。
[0009]进一步地,所述底座包括第一外框和进气口,所述第一外框的顶面与侧板的底部固定连接,第一外框的中部固定连接有进气口,且进气口相对于第一外框凸出,进气口的外柱面开设有螺纹,便于连接需要净化气体的管道。
[0010]进一步地,上下两个所述密封板的表面均开设有对应螺旋内壳和螺旋外壳上下端的通孔,下方的所述密封板位于导线架上方,且导线架的两端固定连接在侧板的内壁。
[0011]进一步地,所述出气口的顶部直径小于底部直径,使位于出气口底部的气体气压大于出气口顶部的气压,从而经过出气口的气体形成一个向上的力,继而撞击上方的过滤板,所述过滤板的倾斜角度为60度,且过滤板的底部位于相邻过滤板的中部下方。
[0012]本技术具有以下有益效果:
[0013]1、本技术通过安装有电磁净化器,废气经过第一外框后进入螺旋内壳和螺旋外壳内部,且由金属杆通电带有电荷,使金属杆的静电力作用在废气中的粒子上,而不是作用在整个气流上,具有分离粒子能耗小、气流阻力小的特点,且对细粉尘有很高的捕集效率,可高于99%,且可在高温或强腐蚀性气体下操作,解决了只经过活性炭的废气还含有一些杂质和灰尘,净化效果不理想的问题。
[0014]2、本技术通过出气口的顶部直径小于底部直径,使位于出气口底部的气体气压大于出气口顶部的气压,从而经过出气口的气体形成一个向上的力,继而撞击上方的过滤板,由于过滤板倾斜安装,气体中夹杂的小颗粒均作用在过滤板底面,且由过滤板弹回,继而气体穿过过滤板的缝隙由风扇引导至装置外部,通过两层净化,提高了废气净化的效果,且此装置废气净化装置结构简单,使用方便,能够对化工行业生产车间的废气进行彻底的净化,清除掉其中的灰尘等杂质,解决了目前的净化方法都比较单一,不能全面完整的达到净化效果的问题。
[0015]当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术的整体结构爆炸示意图;
[0019]图3为本技术的底座结构示意图;
[0020]图4为本技术的电磁机构内部结构示意图;
[0021]图5为本技术的电磁净化器结构示意图;
[0022]图6为本技术的过滤机构爆炸示意图。
[0023]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0024]100、底座;110、第一外框;120、进气口;200、电磁机构;210、密封板;220、侧板;230、通孔;240、电磁净化器;241、固定杆;242、螺旋内壳;243、螺旋外壳;244、金属杆;245、导线架;300、过滤机构;310、第二外框;320、出气口;330、第三外框;340、过滤板;350、第四
外框;360、风扇。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1

6所示,本技术为一种化学化工加工用废气净化装置,包括底座100、电磁机构200和过滤机构300,底座100的顶部固定连接有电磁机构200,电磁机构200的顶部固定连接有过滤机构300,电磁机构200包括密封板210和电磁净化器240,密封板210设置有上下两个,且位于上方的密封板210与过滤机构300的底部固定连接,位于下方的密封板210与底座1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学化工加工用废气净化装置,包括底座(100)、电磁机构(200)和过滤机构(300),其特征在于:所述底座(100)的顶部固定连接有电磁机构(200),所述电磁机构(200)的顶部固定连接有过滤机构(300),所述电磁机构(200)包括密封板(210)和电磁净化器(240),所述密封板(210)设置有上下两个,且位于上方的密封板(210)与过滤机构(300)的底部固定连接,位于下方的密封板(210)与底座(100)的顶面固定连接,两个密封板(210)的侧面固定焊接有侧板(220),两个所述密封板(210)之间固定连接有电磁净化器(240)。2.根据权利要求1所述的一种化学化工加工用废气净化装置,其特征在于,所述过滤机构(300)包括第二外框(310)、第三外框(330)和第四外框(350),所述第二外框(310)的底面与位于上方的密封板(210)顶面固定连接,第二外框(310)的顶面开设有数排出气口(320),所述第二外框(310)的顶部固定连接有第三外框(330),所述第三外框(330)的内部固定焊接有一排过滤板(340),所述第三外框(330)的顶面固定连接有第四外框(350),所述第四外框(350)的中部固定卡接有两个风扇(360)。3.根据权利要求1所述的一种化学化工加工用废气净化装置,其特征在于,所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋丽
申请(专利权)人:宋丽
类型:新型
国别省市:

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