本实用新型专利技术公开了一种化工化学材料废料收集装置，涉及环保设备技术领域。本实用新型专利技术包括主罐体，主罐体内侧的底部固定连接有转动轴，转动轴背离主罐体一端的外柱面上套接固定有不完全齿轮，不完全齿轮与细筛分离罐底部固定连接的法兰盘配合。本实用新型专利技术通过利用主罐体的转动带动细筛分离罐的转动，进而将废料中的液体和固体分离，减免了工人将废料收集之后进一步过滤的工作步骤，提高了工作效率，通过设置有初筛网和细筛分离罐，并且在细筛分离罐的内部固定连接有限位柱，限位柱的外柱面上活动套接有复位弹簧，减轻了废料从进料漏斗流出对初筛网的冲击力，延长了初筛网的使用寿命。延长了初筛网的使用寿命。延长了初筛网的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种化工化学材料废料收集装置
[0001]本技术属于环保设备
，特别是涉及一种化工化学材料废料收集装置。
技术介绍
[0002]化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。
[0003]化工废料在处理的时候，往往需要对其进行分离，以使得固体废料和液体废料分离开来，但传统的分离方式多数采用静置沉淀的方式，其该方式较为费时，并且沉淀后的固体废料容易堵塞筛网，进而影响分离的效果与效率局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工化学材料废料收集装置，通过在主罐体内侧的底部固定连接有转动轴，转动轴背离主罐体一端的外柱面上套接固定有不完全齿轮，不完全齿轮与细筛分离罐底部固定连接的法兰盘配合，使得主罐体的转动带动细筛分离罐的转动，解决了现有的化工化学材料废料收集装置不能对废料中的固液进行分离的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种化工化学材料废料收集装置，包括主罐体，所述主罐体的顶口位置处固定连接有进料漏斗，所述主罐体的底部旋合连接有四个收集罐，所述主罐体的内部嵌入连接有细筛分离罐，所述细筛分离罐的底部阵列贯穿开设有细筛孔，所述细筛分离罐的内部关于其几何中心点等角度固定连接有六个限位柱，所述细筛分离罐的内部设置有初筛网，对废料进行初步过滤，避免废料中直径过大的固体堵住细筛孔，且初筛网滑动套接在六个限位柱上，所述细筛分离罐的底部固定连接有法兰盘，所述主罐体内部的底部固定连接有转动轴，且转动轴背离主罐体一端的外柱面上套接固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮与法兰盘相互配合，通过在主罐体内侧的底部固定连接有转动轴，转动轴背离主罐体一端的外柱面上套接固定有不完全齿轮，不完全齿轮与细筛分离罐底部固定连接的法兰盘配合，使得主罐体的转动带动细筛分离罐的转动，进而将废料中的液体和固体分离，减免了工人将废料收集之后进一步过滤的工作步骤，提高了工作效率。
[0007]进一步地，所述主罐体的底部旋合连接有固定板，且固定板上的外侧设置有支撑架，且支撑架与固定板之间为转动连接，避免主罐体转动时对支撑架造成干扰，使其随着主罐体同时转动。
[0008]进一步地，所述主罐体的高度大于细筛分离罐的高度，且主罐体的内径等于细筛分离罐的外径，避免废料从主罐体与细筛分离罐之间的缝隙中流出进入主罐体底部的收集罐内。
[0009]进一步地，所述限位柱的外柱面上活动套接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与细
筛分离罐内侧的底部固定连接，减缓从进料漏斗流出的废料对初筛网的冲击力，延长初筛网的使用寿命。
[0010]进一步地，所述限位柱的高度大于初筛网的顶部到细筛分离罐内侧底部的距离，所述初筛网的直径等于细筛分离罐的内径，避免初筛网由于受到复位弹簧的弹力，导致初筛网与细筛分离罐分离，影响该化工化学材料废料收集装置的使用。
[0011]进一步地，所述初筛网的网孔直径等于细筛孔直径的两倍，对从初筛网底部流出的废料进一步过滤，使得废料中的固体与液体完全分离。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在主罐体内侧的底部固定连接有转动轴，转动轴背离主罐体一端的外柱面上套接固定有不完全齿轮，不完全齿轮与细筛分离罐底部固定连接的法兰盘配合，使得主罐体的转动带动细筛分离罐的转动，进而将废料中的液体和固体分离，减免了工人将废料收集之后进一步过滤的工作步骤，提高了工作效率。
[0014]2、本技术通过设置有初筛网和细筛分离罐，并且在细筛分离罐的内部固定连接有限位柱，限位柱的外柱面上活动套接有复位弹簧，减轻了废料从进料漏斗流出对初筛网的冲击力，延长了初筛网的使用寿命。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中主罐体的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中细筛分离罐的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中法兰盘与转动轴连接处爆炸示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、主罐体；2、进料漏斗；3、固定板；4、支撑架；5、收集罐；6、初筛网；7、细筛分离罐；701、细筛孔；702、限位柱；703、复位弹簧；8、法兰盘；9、转动轴；901、不完全齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术为一种化工化学材料废料收集装置，包括主罐体1，主罐体1的顶口位置处固定连接有进料漏斗2，主罐体1的底部旋合连接有四个收集罐5，主罐体1的内部嵌入连接有细筛分离罐7，细筛分离罐7的底部阵列贯穿开设有细筛孔701，细筛分离罐7的内部关于其几何中心点等角度固定连接有六个限位柱702，细筛分离罐7的内
部设置有初筛网6，对废料进行初步过滤，过滤出其中直径较大的固体，且初筛网6滑动套接在六个限位柱702上，细筛分离罐7的底部固定连接有法兰盘8，主罐体1内部的底部固定连接有转动轴9，且转动轴9背离主罐体1一端的外柱面上套接固定有不完全齿轮901，不完全齿轮901与法兰盘8相互配合，利用主罐体1通过各部件的配合带动细筛分离罐7转动，完成废料中的固液分离。
[0025]其中如图1所示，主罐体1的底部旋合连接有固定板3，且固定板3上的外侧设置有支撑架4，且支撑架4与固定板3之间为转动连接，避免主罐体1转动时对支撑架4造成干扰，使其随着主罐体1同时转动，主罐体1的高度大于细筛分离罐7的高度，且主罐体1的内径等于细筛分离罐7的外径，避免废料从主罐体1与细筛分离罐7之间的缝隙中流出进入主罐体1底部的收集罐5内。
[0026]其中如图2和图3所示，限位柱702的外柱面上活动套接有复位弹簧703，且复位弹簧703的一端与细筛分离罐7内侧的底部固定连接，减缓从进料漏斗2流出的废料对初筛网6的冲击力，限位柱702的高度大于初筛网6的顶部到细筛分离罐7内侧底部的距离，初筛网6的直径等于细筛分离罐7的内径，避免初筛网6与细筛分离罐7分离，初筛网6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工化学材料废料收集装置，包括主罐体（1），其特征在于：所述主罐体（1）的顶口位置处固定连接有进料漏斗（2），所述主罐体（1）的底部旋合连接有四个收集罐（5），所述主罐体（1）的内部嵌入连接有细筛分离罐（7），所述细筛分离罐（7）的底部阵列贯穿开设有细筛孔（701），所述细筛分离罐（7）的内部关于其几何中心点等角度固定连接有六个限位柱（702），所述细筛分离罐（7）的内部设置有初筛网（6），且初筛网（6）滑动套接在六个限位柱（702）上，所述细筛分离罐（7）的底部固定连接有法兰盘（8），所述主罐体（1）内部的底部固定连接有转动轴（9），且转动轴（9）背离主罐体（1）一端的外柱面上套接固定有不完全齿轮（901），所述不完全齿轮（901）与法兰盘（8）相互配合。2.根据权利要求1所述的一种化工化学材料废料收集装置，其特征在于，所述主罐体（1）的底部旋合连接有固定板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽，
申请(专利权)人：宋丽，
类型：新型
国别省市：
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