本实用新型专利技术公开了一种钢包耳轴座的对装装置，包括钢包，钢包的外侧设置有限位卡圈，限位卡圈的数量设置为两个，且限位卡圈通过螺栓固定在钢包的外侧，限位卡圈的侧面对称设置有耳轴座限位支架，耳轴座限位支架和限位卡圈之间通过螺帽固定连接，耳轴座限位支架的侧面设置有耳轴座卡板，耳轴座卡板和耳轴座限位支架之间通过插接方式固定连接。本实用新型专利技术具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的两个限位卡圈，从而可以让耳轴座限位支架处于同一轴心和同一高度上，通过设置的耳轴座限位支架和耳轴座卡板之间的相互配合，从而可以对耳轴座的位置进行限定，进而可以让耳轴座的安装更加方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包耳轴座的对装装置
[0001]本技术涉及机械加工制作
，具体为一种钢包耳轴座的对装装置。
技术介绍
[0002]钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业；在当前冶金行业中，炼钢和炼铁用到的钢水都是用大型钢水包来进行储存和运输的，为此，由于关系到企业的生产安全，钢水包在吊运时的平稳性在设计和制造范畴内是尤为重要的一环，不容有丝毫偏差。
[0003]本技术的申请人发现，在钢包耳轴的安装过程中，精确度尤其重要，因为为了保证钢水包在吊运过程中平稳不偏斜，两个耳轴的位置必须同心同轴，因此亟需钢包耳轴座的安装辅助装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢包耳轴座的对装装置，旨在改善在钢包耳轴的安装过程中，精确度尤其重要，因为为了保证钢水包在吊运过程中平稳不偏斜，两个耳轴的位置必须同心同轴，因此亟需钢包耳轴座的安装辅助装置的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种钢包耳轴座的对装装置，包括钢包，钢包的外侧设置有限位卡圈，限位卡圈的数量设置为两个，且限位卡圈通过螺栓固定在钢包的外侧，限位卡圈的侧面对称设置有耳轴座限位支架，耳轴座限位支架和限位卡圈之间通过螺帽固定连接，耳轴座限位支架的侧面设置有耳轴座卡板，耳轴座卡板和耳轴座限位支架之间通过插接方式固定连接。
[0007]进一步的，限位卡圈的侧面对称设置有第一定位螺纹柱，第一定位螺纹柱和限位卡圈之间通过焊接方式固定连接，通过在限位卡圈的侧面对称设置有第一定位螺纹柱，是为了便于对耳轴座限位支架的位置进行限定。
[0008]进一步的，限位卡圈的两端均设置有锁紧板，锁紧板和限位卡圈设置为一体成型结构，且锁紧板的侧面对称贯穿开设有第一定位孔，通过在限位卡圈的两端均设置有锁紧板，以及在锁紧板的侧面对称贯穿开设有第一定位孔，是为了便于使用螺栓将限位卡圈固定在钢包的外侧。
[0009]进一步的，耳轴座限位支架包括限位卡板、定位板和第二定位螺纹柱，限位卡板的两端均设置有定位板，定位板和限位卡板之间通过焊接方式固定连接，限位卡板的侧面对称固定连接有第二定位螺纹柱，通过设置耳轴座限位支架是为了便于对耳轴座的底部进行限位。
[0010]进一步的，限位卡板的侧面中心部贯穿开设有限位孔，定位板的侧面贯穿开设有第二定位孔，通过在限位卡板的侧面中心部贯穿开设有限位孔，是为了便于对耳轴座进行限位，通过在定位板的侧面贯穿开设有第二定位孔，是为了便于将耳轴座限位支架安装在限位卡圈的侧面。
[0011]进一步的，耳轴座卡板的上端面中心部贯穿开设有主轴限位孔，且耳轴座卡板的上端面对称贯穿开设有第三定位孔，通过在耳轴座卡板的上端面中心部贯穿开设有主轴限位孔，是为了便于对耳轴座进行限位，通过在耳轴座卡板的上端面对称贯穿开设有第三定位孔，是为了便于将耳轴座卡板套接在耳轴座限位支架上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的两个限位卡圈，从而可以让耳轴座限位支架处于同一轴心和同一高度上，通过设置的耳轴座限位支架和耳轴座卡板之间的相互配合，从而可以对耳轴座的位置进行限定，进而可以让耳轴座的安装更加方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术一种钢包耳轴座的对装装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种钢包耳轴座的对装装置的拆分结构示意图；
[0016]图3是本技术一种钢包耳轴座的对装装置的限位卡圈的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种钢包耳轴座的对装装置的耳轴座限位支架的结构示意图；
[0018]图5是本技术一种钢包耳轴座的对装装置的耳轴座卡板的结构示意图。
[0019]图中：1、钢包；2、限位卡圈；21、第一定位螺纹柱；22、锁紧板；221、第一定位孔；3、耳轴座限位支架；31、限位卡板；311、限位孔；32、定位板；321、第二定位孔；33、第二定位螺纹柱；4、耳轴座卡板；41、主轴限位孔；42、第三定位孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种钢包耳轴座的对装装置，包括钢包1，钢包1的外侧设置有限位卡圈2，限位卡圈2的数量设置为两个，且限位卡圈2通过螺栓固定在钢包1的外侧，限位卡圈2的侧面对称设置有第一定位螺纹柱21，第一定位螺纹柱21和限位卡圈2之间通过焊接方式固定连接，通过在限位卡圈2的侧面对称设置有第一定位螺纹柱21，是为了便于对耳轴座限位支架3的位置进行限定；限位卡圈2的两端均设置有锁紧板22，锁紧板22和限位卡圈2设置为一体成型结构，且锁紧板22的侧面对称贯穿开设有第一定位孔221，通过在限位卡圈2的两端均设置有锁紧板22，以及在锁紧板22的侧面对称贯穿开设有第一
定位孔221，是为了便于使用螺栓将限位卡圈2固定在钢包1的外侧；限位卡圈2的侧面对称设置有耳轴座限位支架3，耳轴座限位支架3和限位卡圈2之间通过螺帽固定连接，耳轴座限位支架3包括限位卡板31、定位板32和第二定位螺纹柱33，限位卡板31的两端均设置有定位板32，定位板32和限位卡板31之间通过焊接方式固定连接，限位卡板31的侧面对称固定连接有第二定位螺纹柱33，通过设置耳轴座限位支架3是为了便于对耳轴座的底部进行限位；
[0022]限位卡板31的侧面中心部贯穿开设有限位孔311，定位板32的侧面贯穿开设有第二定位孔321，通过在限位卡板31的侧面中心部贯穿开设有限位孔311，是为了便于对耳轴座进行限位，通过在定位板32的侧面贯穿开设有第二定位孔321，是为了便于将耳轴座限位支架3安装在限位卡圈2的侧面；耳轴座限位支架3的侧面设置有耳轴座卡板4，耳轴座卡板4和耳轴座限位支架3之间通过插接方式固定连接，耳轴座卡板4的上端面中心部贯穿开设有主轴限位孔41，且耳轴座卡板4的上端面对称贯穿开设有第三定位孔42，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包耳轴座的对装装置，包括钢包(1)，其特征在于：所述钢包(1)的外侧设置有限位卡圈(2)，所述限位卡圈(2)的数量设置为两个，且限位卡圈(2)通过螺栓固定在钢包(1)的外侧，所述限位卡圈(2)的侧面对称设置有耳轴座限位支架(3)，所述耳轴座限位支架(3)和限位卡圈(2)之间通过螺帽固定连接，所述耳轴座限位支架(3)的侧面设置有耳轴座卡板(4)，所述耳轴座卡板(4)和耳轴座限位支架(3)之间通过插接方式固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢包耳轴座的对装装置，其特征在于，所述限位卡圈(2)的侧面对称设置有第一定位螺纹柱(21)，所述第一定位螺纹柱(21)和限位卡圈(2)之间通过焊接方式固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢包耳轴座的对装装置，其特征在于，所述限位卡圈(2)的两端均设置有锁紧板(22)，所述锁紧板(22)和限位卡圈(2)设置为一体成...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：鞍山市三宝冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。