一种人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置制造方法及图纸

技术编号:28068532 阅读:14 留言:0更新日期:2021-04-14 14:53
本实用新型专利技术涉及复合材料生产技术领域,且公开了一种人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置,包括机体,所述机体的内底壁固定连接有放置台,所述放置台的顶部设有复合材料本体,所述放置台的顶部固定连接有两个固定板,两个所述固定板相对的一侧均固定连接有弹簧,两个所述弹簧的另一端均固定连接有夹块。该人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置,当打孔装置移动至复合材料本体的顶部并进行打孔时,两个安装板分别在两个连接支架上转动,使两个安装板相对的一侧向下倾斜,使两个喷雾装置正对打孔处进行喷雾,使打孔产生的粉尘与水雾结合,使粉尘沉淀,从而防止加工时粉状废屑的飞扬,进而便于粉状废屑的清理。进而便于粉状废屑的清理。进而便于粉状废屑的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置


[0001]本技术涉及复合材料生产
,具体为一种人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置。

技术介绍

[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。在复合材料的生产加工中,如在复合材料上的打孔操作,加工时会产生粉状废屑,需要对粉状废屑进行清理,一般的清理大多是在加工完后人工进行清理,由于加工后的粉状废屑在设备内飞扬,使得人工清理十分不便,且清理效率低,不利于粉状废屑的清理。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置,具备无需人工清理和清理效率高等优点,解决了人工清理方式不能很好的对粉状废屑进行清理,且清理效率较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置,包括机体,所述机体的内底壁固定连接有放置台,所述放置台的顶部设有复合材料本体,所述放置台的顶部固定连接有两个固定板,两个所述固定板相对的一侧均固定连接有弹簧,两个所述弹簧的另一端均固定连接有夹块,两个所述夹块相对的一侧分别与复合材料本体的左右两侧相抵持,两个所述固定板的顶部均固定连接有连接支架,两个所述连接支架的顶端均转动连接有安装板,两个所述安装板的内部均固定安装有喷雾装置,所述机体内顶壁的中心处固定连接有电动推杆,所述电动推杆的底端固定连接有打孔装置,所述打孔装置的左右两侧均固定连接有L形板,两个所述L形板正面的底部分别与两个安装板的背面转动连接。
[0007]优选的,两个所述夹块相背的一侧均固定连接有连接杆,两个所述连接杆分别位于两个弹簧的内部,两个所述连接杆的侧表面分别与两个固定板的内部活动连接,两个所述连接杆的另一端均固定连接有拉板,两个所述拉板相对的一侧分别与两个固定板相背的一侧活动连接。
[0008]优选的,两个所述固定板相对的一侧均固定连接有横板,两个所述横板顶部的相对一侧均固定安装有粘尘板,两个所述粘尘板分别位于两个喷雾装置的下侧。
[0009]优选的,所述机体左右两侧的内壁均固定连接有L形杆,两个所述L形杆的正面均转动连接有圆盘,两个所述圆盘的正面均固定连接有固定轴,两个所述固定轴的侧表面均活动套接有导向杆,两个所述导向杆的另一端均转动连接有连接管,两个所述连接管的底部分别与两个粘尘板的顶部活动连接。
[0010]优选的,两个所述固定板相背的一侧均开设有通槽,两个所述连接管的侧表面分
别与两个通槽的内部活动连接,所述机体的背面固定安装有吸尘装置,两个所述连接管分别与两个吸尘装置的输出端固定连接。
[0011]优选的,所述机体的背面转动连接有两个旋钮,两个所述旋钮的正面分别与两个圆盘的背面固定连接。
[0012]与现有技术相比,本技术提供了一种人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置,具备以下有益效果:
[0013]1、该人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置,通过设置连接支架、L形板和喷雾装置,当打孔装置移动至复合材料本体的顶部并进行打孔时,两个安装板分别在两个连接支架上转动,使两个安装板相对的一侧向下倾斜,使两个喷雾装置正对打孔处进行喷雾,使打孔产生的粉尘与水雾结合,使粉尘沉淀,从而防止加工时粉状废屑的飞扬,进而便于粉状废屑的清理。
[0014]2、该人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置,通过设置圆盘、导向杆、连接管和吸尘装置,粉尘吸水沉淀后落在两个粘尘板上,启动吸尘装置,通过转动旋钮,使圆盘转动,使圆盘上的固定轴带动导向杆运动,使导向杆拉动连接管在粘尘板上移动,对粘尘板上的粉尘进行吸收,从而将机体内的粉状废屑清除。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图;
[0016]图2为本技术结构后视图;
[0017]图3为本技术固定板结构侧视图。
[0018]其中:1、机体;2、放置台;3、复合材料本体;4、固定板;5、弹簧;6、夹块;7、连接支架;8、安装板;9、喷雾装置;10、电动推杆;11、打孔装置;12、L形板;13、连接杆;14、拉板;15、横板;16、粘尘板;17、L形杆;18、圆盘;19、固定轴;20、导向杆;21、连接管;22、吸尘装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

3,一种人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置,包括机体1,机体1的内底壁固定连接有放置台2,放置台2的顶部设有复合材料本体3,放置台2的顶部固定连接有两个固定板4,两个固定板4相对的一侧均固定连接有弹簧5,两个弹簧5的另一端均固定连接有夹块6,两个夹块6相背的一侧均固定连接有连接杆13,两个连接杆13分别位于两个弹簧5的内部,两个连接杆13的侧表面分别与两个固定板4的内部活动连接,两个连接杆13的另一端均固定连接有拉板14,两个拉板14相对的一侧分别与两个固定板4相背的一侧活动连接,两个夹块6相对的一侧分别与复合材料本体3的左右两侧相抵持,两个固定板4的顶部均固定连接有连接支架7,两个连接支架7的顶端均转动连接有安装板8,连接支架7的数量为四个,每两个连接支架7为一组,每组的两个连接支架7分别与对应安装板8的正面和背面转动连接,两个安装板8的内部均固定安装有喷雾装置9,两个固定板4相对的一侧均固
定连接有横板15,两个横板15顶部的相对一侧均固定安装有粘尘板16,两个粘尘板16分别位于两个喷雾装置9的下侧,设置连接支架7、L形板12和喷雾装置9,当打孔装置11移动至复合材料本体3的顶部并进行打孔时,两个安装板8分别在两个连接支架7上转动,使两个安装板8相对的一侧向下倾斜,使两个喷雾装置9正对打孔处进行喷雾,使打孔产生的粉尘与水雾结合,使粉尘沉淀,从而防止加工时粉状废屑的飞扬,进而便于粉状废屑的清理。
[0021]机体1左右两侧的内壁均固定连接有L形杆17,两个L形杆17的正面均转动连接有圆盘18,两个圆盘18的正面均固定连接有固定轴19,两个固定轴19的侧表面均活动套接有导向杆20,两个导向杆20的另一端均转动连接有连接管21,两个连接管21的底部分别与两个粘尘板16的顶部活动连接,两个固定板4相背的一侧均开设有通槽,两个连接管21的侧表面分别与两个通槽的内部活动连接,机体1的背面固定安装有吸尘装置22,两个连接管21分别与两个吸尘装置22的输出端固定连接,机体1的背面转动连接有两个旋钮,两个旋钮的正面分别与两个圆盘18的背面固定连接,设置圆盘18、导向杆20、连接管21和吸尘装置22,粉尘吸水沉淀后落在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内底壁固定连接有放置台(2),所述放置台(2)的顶部设有复合材料本体(3),所述放置台(2)的顶部固定连接有两个固定板(4),两个所述固定板(4)相对的一侧均固定连接有弹簧(5),两个所述弹簧(5)的另一端均固定连接有夹块(6),两个所述夹块(6)相对的一侧分别与复合材料本体(3)的左右两侧相抵持,两个所述固定板(4)的顶部均固定连接有连接支架(7),两个所述连接支架(7)的顶端均转动连接有安装板(8),两个所述安装板(8)的内部均固定安装有喷雾装置(9),所述机体(1)内顶壁的中心处固定连接有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的底端固定连接有打孔装置(11),所述打孔装置(11)的左右两侧均固定连接有L形板(12),两个所述L形板(12)正面的底部分别与两个安装板(8)的背面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种人造纤维共生热熔混杂复合材料生产装置,其特征在于:两个所述夹块(6)相背的一侧均固定连接有连接杆(13),两个所述连接杆(13)分别位于两个弹簧(5)的内部,两个所述连接杆(13)的侧表面分别与两个固定板(4)的内部活动连接,两个所述连接杆(13)的另一端均固定连接有拉板(14),两个所述拉板(14)相对的一侧分别与两个固定板(4)相背的一侧活动...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏群艳
申请(专利权)人:深圳市华净科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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