一种双螺杆挤出机螺杆结构制造技术

本申请涉及一种双螺杆挤出机螺杆结构，其包括机筒、两组螺杆及驱动机构，机筒包括相互铰接下壳体与上壳体，下壳体内设有安装座，安装座上可拆卸连接有固定件，每组中多节螺杆的轴线重合，螺杆的两端均固定有转动设于安装座与固定件之间的转动轴，每个转动轴远离螺杆的一端固定有转动块，且同轴线的相邻螺杆上转动块的平面贴合。本申请的螺杆设置为多节，若螺杆的某一段发生损坏，只需打开上壳体，并拆除损坏螺杆两侧的固定件，转动螺杆至其上设置的转动块位于与其相邻螺杆上转动块的上侧，再向上移出损坏的螺杆，即可实现单节螺杆的拆卸，无需拆卸整根螺杆，具有方便螺杆维修及更换并节约维修成本的效果。节约维修成本的效果。节约维修成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机螺杆结构


[0001]本申请涉及挤出机
，尤其是涉及一种双螺杆挤出机螺杆结构。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机以其积木式结构带来的多变性和适应性以及优异的混合性能，在成型、共混、改性、反应挤出等聚合物加工过程中得到了广泛应用。双螺杆挤出机主要包括传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统，其中挤压系统是双螺杆挤出机的核心部分，主要包括螺杆和机筒。物料由加料系统加入机筒，机筒内螺杆的旋转对物料产生螺旋输送和混合等作用，使物料经历固体输送、熔融、排气、混合和熔体输送等挤出过程，最后由机头挤出，造成粒子或成型为制品。
[0003]目前，公告号为CN202943859U的中国技术专利公开了一种双螺杆挤出机上的螺杆结构，包括轴体，轴体上设有两个啮合齿轮，且该两个啮合齿轮将轴体分为输送段、压缩段和计量段三段，输送段位于下料口正下方，计量段与挤出机的挤出头相连。输送段、压缩段和计量段的轴体上分别设有主螺纹一、主螺纹二及主螺纹三，工作时，轴体转动，通过两根螺杆之间的啮合对原料进行挤压、高温碾压及再次碾压，实现压紧、塑化和计量输出。但是，上述单根螺杆的轴体为一个整体，若轴体的某一段发生损坏，需拆卸整根螺杆进行维修或更换，操作不便并增加了成本。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有螺杆拆卸及维修更换不便且增加了维修成本的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了方便螺杆的拆卸及维修更换并节约维修成本，本申请提供一种双螺杆挤出机螺杆结构。
[0006]本申请提供的一种双螺杆挤出机螺杆结构采用如下的技术方案：
[0007]一种双螺杆挤出机螺杆结构，包括机筒、两组转动设置于所述机筒内的螺杆以及驱动所述螺杆转动的驱动机构，所述机筒包括固定安装于机架上的下壳体及铰接于所述下壳体上的上壳体，所述下壳体内固定设置有安装座，所述安装座的顶面上可拆卸安装有固定件，每组中多节所述螺杆的轴线重合，所述螺杆的两端均固定连接有转动轴，所述转动轴转动设置于所述安装座与所述固定件之间，每个所述转动轴远离所述螺杆的一端固定连接有转动块，所述转动块的横截面呈半圆形，同轴线的相邻所述螺杆上所述转动块的平面互相贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构带动设于机筒端部的螺杆转动，上述螺杆通过转动块依次带动相邻的螺杆转动，以此实现对物料的混合及输送的作用；若螺杆发生损坏，工作人员只需打开上壳体，并拆除损坏螺杆两侧的固定件，然后转动损坏的螺杆，使其上设置的转动块位于其相邻螺杆上转动块的上侧，再向上移出损坏的螺杆，即可实现单节螺杆的拆卸，本申请的螺杆设置为多节，若螺杆的某一段发生损坏，无需拆卸整根螺
杆，从而具有方便螺杆维修及更换并节约维修成本的效果。
[0009]优选的，所述转动块由磁铁制成，所述螺杆一端的所述转动块上固定设置有与所述转动块磁性相吸的磁块，所述螺杆另一端的所述转动块上开设有用于容纳所述磁块的凹槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当对螺杆进行安装时，磁块容纳于凹槽内，并与转动块磁性相吸，使相邻螺杆的转动块紧密连接，防止螺杆转动时两个转动块受离心力作用发生分离导致松动，另一方面凹槽对磁块的限制作用，防止了两个转动块沿螺杆的轴线方向发生移动，从而具有加强相邻螺杆连接稳定性的效果。
[0011]优选的，所述安装座包括两个固定连接的下弧形块及固定设置于所述下弧形块与所述下壳体之间的下连接板，所述固定件包括两个固定连接的上弧形块及固定设置于所述上弧形块外侧壁上的上连接板，所述上弧形块与所述下弧形块的横截面均呈半圆环形，且所述上弧形块及所述下弧形块的外径均与所述螺杆的直径相当，所述上连接板上设有与所述下连接板螺纹配连接的螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，安装时，分别将两根螺杆的转动轴置于两个下弧形块内，再盖上固定件，使两个上弧形块分别与两个下弧形块对齐，然后拧紧螺栓，即可实现安装座与固定件的固定连接；当螺杆转动对物料进行输送时，上弧形块及下弧形块的外侧壁直径均与螺杆的直径相当，使输送至安装座及固定件位置的物料得以顺畅的移动，防止了安装座与固定件的设置导致物料输送受阻情况的发生，提高了物料传输的顺畅性。
[0013]优选的，所述上连接板的底面上固定连接有限位凸块，所述下连接板的顶面上开设有内侧壁与所述限位凸块侧壁贴紧的限位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当物料进行输送时，物料对固定件有沿螺杆的长度方向的冲击力作用，设置的限位槽通过对限位凸块的限制，防止固定件受物料的冲击而脱离安装座，进一步加强了固定件与安装固定连接的效果。
[0015]优选的，两个所述下弧形块的底面与所述下壳体的内侧壁之间均固定设置有支撑柱。
[0016]通过采用上述技术方案，固定设置于下壳体内的支撑柱通过下弧形块对螺杆形成稳定支撑，防止安装座受螺杆的重力作用发生形变导致相邻螺杆发生错位，确保了螺杆的正常转动；且支撑柱于下弧形块的切面上具有束缚的作用，防止了两个下弧形块沿转动轴的转动方向发生形变，以此确保两根平行设置的螺杆间距保持稳定，防止两根平行设置的螺杆发生接触导致磨损，具有保护螺杆的效果。
[0017]优选的，所述上弧形块及所述下弧形块的内侧壁上均开设有滚动槽，所述滚动槽内转动设置有与所述转动轴的圆柱面抵紧的滚珠。
[0018]通过采用上述技术方案，由于滚珠与转动轴抵紧，当螺杆带动转动轴转动时，滚珠发生转动，使转动轴与上弧形块及下弧形块内侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力降低，有利于转动轴的转动，从而提高了螺杆对物料的传输效率。
[0019]优选的，所述螺杆靠近所述安装座的侧壁上固定设置有缓冲层，所述缓冲层与所述固定件及所述安装座的侧壁均贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，缓冲层由橡胶制成，橡胶的质地柔，软缓冲层的设置有效的降低了螺杆与安装座及固定件之间的磨损；且橡胶具有良好的弹性，其于螺杆与安装座
及固定件之间形成密封，防止物料进入固定件与安装座之间妨碍转动轴的转动。
[0021]优选的，所述驱动机构包括均转动设置于所述机筒端部的第一驱动轴与第二驱动轴、固定连接于所述第一驱动轴上的第一从动齿轮、固定连接于所述第二驱动轴上的第二从动齿轮、与所述第一从动齿轮啮合的主动齿轮及驱动所述主动齿轮转动的电机，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴平行设置，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴的端部均固定连接有横截面呈半圆形的驱动块，且所述驱动块的平面与设于所述机筒端部所述螺杆上的所述转动块的平面贴合，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，工作时，电机驱动主动齿轮转动，第一从动齿轮与主动齿轮啮合发生转动，并带动第一驱动轴转动，此时第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合发生转动，并带动第二驱动轴转动，第一驱动轴与第二驱动轴分别带动两个驱动块同步转动，以此带动设于机筒端部的两个转动块同步转动，从而实现了对机筒端部螺杆的驱动。
[0023]综上所述，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机螺杆结构，其特征在于：包括机筒(1)、两组转动设置于所述机筒(1)内的螺杆(2)以及驱动所述螺杆(2)转动的驱动机构(5)，所述机筒(1)包括固定安装于机架上的下壳体(12)及铰接于所述下壳体(12)上的上壳体(11)，所述下壳体(12)内固定设置有安装座(3)，所述安装座(3)的顶面上可拆卸安装有固定件(4)，每组中多节所述螺杆(2)的轴线重合，所述螺杆(2)的两端均固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)转动设置于所述安装座(3)与所述固定件(4)之间，每个所述转动轴(21)远离所述螺杆(2)的一端固定连接有转动块(22)，所述转动块(22)的横截面呈半圆形，同轴线的相邻所述螺杆(2)上所述转动块(22)的平面互相贴合。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机螺杆结构，其特征在于：所述转动块(22)由磁铁制成，所述螺杆(2)一端的所述转动块(22)上固定设置有与所述转动块(22)磁性相吸的磁块(221)，所述螺杆(2)另一端的所述转动块(22)上开设有用于容纳所述磁块(221)的凹槽(222)。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机螺杆结构，其特征在于：所述安装座(3)包括两个固定连接的下弧形块(31)及固定设置于所述下弧形块(31)与所述下壳体(12)之间的下连接板(32)，所述固定件(4)包括两个固定连接的上弧形块(41)及固定设置于所述上弧形块(41)外侧壁上的上连接板(42)，所述上弧形块(41)与所述下弧形块(31)的横截面均呈半圆环形，且所述上弧形块(41)及所述下弧形块(31)的外径均与所述螺杆(2)的直径相当，所述上连接板(42)上设有与所述下连接板(32)螺纹配连接的螺栓(422)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华森，
申请(专利权)人：李华森，
类型：新型
国别省市：